【正文】 、時(shí)強(qiáng)時(shí)弱、不可顯示、配合性差、無法粘住、剝落、碎屑 潛在失效模式 ? 標(biāo)準(zhǔn)化：組織應(yīng)運(yùn)用對(duì)產(chǎn)品的經(jīng)驗(yàn)定義各種缺陷，以實(shí)現(xiàn)術(shù)語規(guī)范，確保小組人員對(duì)缺陷理解一致；并有利于缺陷統(tǒng)計(jì)。 ? 9~10：與安全 /法規(guī)有關(guān) ,5~8：與性能 /功能有關(guān) 2~4：與外觀和感覺有關(guān) ? 嚴(yán)重度為 1的失效模式不應(yīng)進(jìn)行進(jìn)一步的分析。過程參數(shù)必須被識(shí)別為 SC39。 ? 類似產(chǎn)品的 FMEA資料非常重要。 ? 預(yù)防措施的例子：成熟的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則、設(shè)計(jì)評(píng)審、設(shè)計(jì)檢查表、可靠性分析、實(shí)體仿真等 探測(cè)性設(shè)計(jì)控制措施 ? 探測(cè)：在項(xiàng)目投產(chǎn)之前，通過分析方法或物理方法，探測(cè)出失效的起因 /機(jī)理或者失效模式。 Potential Failure Mode and Effects Analysis 關(guān)于風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估 不使用 RPN閥值 ? 本手冊(cè)不推薦使用 RPN閥值來決定是否采取措 ? 示例： 如果顧客在下面不合理使用 100這個(gè)閥值，供應(yīng)商則應(yīng)當(dāng)對(duì) RPN為112的特性 B采取措施 項(xiàng)目 S O D RPN A 9 2 5 90 B 7 4 4 112 在這個(gè)例子中，特征 B的 RPN更高，但還是應(yīng)當(dāng)先處理 A，因?yàn)樗膰?yán)重等級(jí)為 9 ，盡管 A 的 RPN為 90，低于閥值。 ? 例： ? SOD和 SD也應(yīng)當(dāng)和 RPN一樣，經(jīng)過小組討論使用。 一般說，過程失效模式可分類如下： ? 制造：尺寸的 (超公差 )，肉眼能看出 ? 裝配：零件遺失、裝配位置不正確 ? 接收 /檢查： 購入的零件在接收時(shí)拒收的原因 ? 試驗(yàn) /檢查： 接受壞的零件，拒收發(fā)的零件 潛在失效模式 查閱資料 ? 盡量提出潛在的失效模式，考慮每一過程步驟的輸入與入輸出 ? 操作時(shí)的失效模式可能是一個(gè)上游的失效模式的結(jié)果。 78 中等：失效會(huì)引起顧客有些不滿意切可能導(dǎo)致顧客投訴或?qū)ω浖軌勖南拗啤? 1 Potential Failure Mode and Effects Analysis 級(jí)別 ? 是用來對(duì)需要附加過程控制的零部件、子系統(tǒng)或系統(tǒng)的一些特殊過程特性進(jìn)行分級(jí) Potential Failure Mode and Effects Analysis 潛在失效起因 /機(jī)理 ? 是指失效是怎么發(fā)生的，并依據(jù)可以糾正或控制的原則來描述 ? 針對(duì)每一個(gè)失效模式，列出每個(gè)可以想到的失效起因 ? 列表時(shí)應(yīng)明確記錄具體的錯(cuò)誤或誤操作情況，而不是用一些含糊不清的詞語 Wha t c a n go wron g at th is s te p ?這一步中有什么地方會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)誤？S tep 1 S tep 2S tep 3C h ec kI f `A` I f `B`Potential Failure Mode and Effects Analysis 分析透徹每一失效模式的潛在原因 ? 查閱以前的過程 FMEA, ? 更改事項(xiàng)報(bào)告 ? 與其他有關(guān)文件 ,列出所有已知的歷史原因。幾乎同樣的過程從未發(fā)生有關(guān)的失效。重要的原材料是通過供方規(guī)范進(jìn)行控制的 12 Potential Failure Mode and Effects Analysis 風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)（ RPN） 不使用 RPN閥值 本手冊(cè)不推薦使用 RPN閥值來決定是否采取措 Potential Failure Mode and Effects Analysis 建議措施 ? 應(yīng)首先對(duì)排列在最前面的問題和最關(guān)鍵的項(xiàng)目采取糾正措施 ? 如果失效模式的后果會(huì)危害制造 /裝配人員，就應(yīng)采取糾正措施 ? 為了減少失效發(fā)生的可能性，需要修改過程和/或設(shè)計(jì) ? 只有修改了設(shè)計(jì)和 /或過程，才能減少嚴(yán)重度 ? 為了增加探測(cè)的可能性，需要修改過程和 /或設(shè)計(jì) Potential Failure Mode and Effects Analysis 責(zé)任 ? 負(fù)責(zé)建議措施的組織和個(gè)人，以及預(yù)計(jì)完成的日期 Potential Failure Mode and Effects Analysis 采取的措施 ? 當(dāng)實(shí)施一項(xiàng)措施后，簡(jiǎn)要記錄具體的措施和生效日期 Potential Failure Mode and Effects Analysis 措施后的 RPN ? 重新估算 RPN值 ? 所有措施后的 RPN都應(yīng)評(píng)審 Potential Failure Mode and Effects Analysis 跟蹤 ? 負(fù)責(zé)過程的工程師應(yīng)負(fù)責(zé)保證所有的建議措施已被實(shí)施或已妥善地落實(shí) ? FMEA是動(dòng)態(tài)文件，應(yīng)體現(xiàn)最新的設(shè)計(jì)水平，還應(yīng)體現(xiàn)最新的有關(guān)糾正措施，包括產(chǎn)品投產(chǎn)后的設(shè)計(jì)更改和措施 感謝您接受本次培訓(xùn)！ 如果您對(duì)本次培訓(xùn)有任何建議或意見，請(qǐng)向您的培訓(xùn)師提出，我們將認(rèn)真的考慮您所提出的任何疑問，以不斷改進(jìn)我們的培訓(xùn)質(zhì)量！ 。 1 Potential Failure Mode and Effects Analysis 現(xiàn)行過程控制 ? 是對(duì)盡可能阻止失效模式的發(fā)生，或者探測(cè)將發(fā)生的失效模式的控制的描述 ? 可以考慮對(duì)過程控制 /特性： ? 阻止失效起因 /機(jī)理或失效模式 /后果的發(fā)生，或減少其出現(xiàn)率 ? 查明起因 /機(jī)理并找到糾正措施 ? 查明失效模式 Potential Failure Mode and Effects Analysis 探測(cè)度（ D） ? 是指在零部件離開制造工序或裝配工位之前，采用第二種現(xiàn)行過程控制方法找出失效起因 /機(jī)理的可能性的評(píng)價(jià)指標(biāo)；或者用第三種控制方法找出后序發(fā)生的失效模式的可能性的評(píng)價(jià)指標(biāo) PFMEA探測(cè)度評(píng)價(jià)準(zhǔn)則 散裝材料 PFMEA 缺陷被發(fā)現(xiàn)的可能性及其在過程中的位置 定級(jí) 絕對(duì)的不確定：現(xiàn)有控制不會(huì)或不能發(fā)現(xiàn)存在的缺陷 10 非常低：供方現(xiàn)有的控制不太可能發(fā)現(xiàn)存在的缺陷，但是缺陷可能被顧客發(fā)現(xiàn)。 2) 考率具有差異的進(jìn)貨源 ? 差異的進(jìn)貨源 , 例如可以包括外購的零部件 ? 零件 /材料，或來自以前作業(yè)的零件 /材料。這樣的問題有可能在進(jìn)貨檢驗(yàn)或使用前被查出來（ 4）。 ! 在這一操作時(shí)拒收零件原因的說明，應(yīng)以零件特性的術(shù)語來說明，不要填入無關(guān)大局的失效模式。 ? 顧客風(fēng)險(xiǎn)：在可能給最終用戶造成危害的情況下，都應(yīng)考慮預(yù)防 /糾正措施，以通過消除、減弱或控制起因來避免失效在顧客處發(fā)生。 SO知識(shí)是嚴(yán)重度和發(fā)生頻度等級(jí)的產(chǎn)物。 ? 探測(cè)失效模式：道路試驗(yàn)、整車試驗(yàn)、耐久性試驗(yàn)、壽命試驗(yàn)、破壞性試驗(yàn)等。所謂的“設(shè)計(jì)壽命的可能失效率”是根據(jù)零部件、子系統(tǒng)或系統(tǒng)在設(shè)計(jì)的壽命過程中預(yù)計(jì)發(fā)生的失效數(shù)確定的。s，同時(shí)必須通過控制計(jì)劃監(jiān)控和管理。 ? 特殊：一種是與安全和 /或法規(guī)有關(guān)，即該特性影響安全和 /或法規(guī)；一種是該特性的波動(dòng)會(huì)影響到產(chǎn)品或零件的基本性能，但不會(huì)影響到安全和 /或法規(guī)。 FMEA練習(xí)