【正文】 1922 汽車用熔斷器技術(shù)條件 Q/JD 1923 中央電氣控制盒技術(shù)條件 Q/JD 2486 長安汽車零部件標(biāo)識(shí)標(biāo)注規(guī)定 SJNW51 長安車內(nèi)零部件揮發(fā)性有害物質(zhì)技術(shù)限值規(guī)范 SJNW37 車內(nèi)揮發(fā)性 有機(jī)物及酮類物質(zhì)測試 零部件取樣 技術(shù)規(guī)范 SJNW39 車內(nèi) 零部件 /材料 揮發(fā)性 有機(jī)物及酮類物質(zhì)分析技術(shù) 規(guī)范 SJNW42 高效液相色譜儀 HPLC 檢測分析技術(shù)規(guī)范 SJNW43 揮發(fā)性 有機(jī)物熱解析氣 相色譜儀 TDGCMSD 測試 分析技術(shù) 規(guī)范 SYDQ39《 汽車電子電器部件環(huán)境條件及試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 》 SYHB14《長安汽車禁限用物質(zhì)的限值及測量方法（中國）》 SYHB15《長安汽車禁限用物質(zhì)的限值及測量方法（歐盟）》 3 要求 電線束應(yīng)符合本技術(shù)條件和長安汽車《整車電線束總成產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)要求》，并按照 經(jīng) 規(guī)定批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣與技術(shù)文件制造。 波紋管應(yīng)符合長安公司標(biāo)準(zhǔn) JT137032020 汽車用線束波紋管技術(shù)條件 電線應(yīng)符合 JT137002020 汽車低壓電線技術(shù)條件的規(guī)定。 圖 4 連接器尺寸測量點(diǎn) 帶接線柱的連接器處尺寸測量點(diǎn)在接線柱中間點(diǎn)，如圖 5 所示。 干線上各支線間長度公差應(yīng)符合表 1 所示： 表 1 支線長度公差 長度 L (單位： mm) 公差 (單位： mm) L≤ 200 +20， 10 200＜ L≤ 500 +25， 15 500＜ L≤ 2020 +30， 15 2020＜ L≤ 5000 +50， 20 5000＜ L +%， % 電線束每條支線上支線與支線末端處長度公差應(yīng)符合表 2 所示： 表 2 支線與末端的長度公差 長度 L (單位： mm) 公差 (單位： mm) L≤ 200 +20， 0 200＜ L≤ 500 +30， 0 500＜ L≤ 2020 +40， 0 單根電線（由單根電線組成的線束）的尺寸公差應(yīng)滿足以下要求： 蓄電池電線尺寸公差應(yīng)符合表 3 所示，裝在線束上的蓄電池線除外； 表 3 蓄電池線尺寸公差 長度 L (單位： mm) 公差 (單位： mm) L≤ 200 +10， 0 200＜ L≤ 1000 +20， 0 1000＜ L≤ 2020 +30， 0 2020＜ L +3%， 0 蓄電池線以外的單線尺寸公差應(yīng)符合表 4 所示； 表 4 蓄電池線外單線尺寸公差 長度 L (單位： mm) 公差 (單位： mm) L≤ 200 +10， 5 200＜ L≤ 500 +20， 10 500＜ L≤ 2020 +30， 10 2020＜ L +3%， % 扎帶之間長度公差應(yīng)符合表 5 所示； 表 5 扎帶之間尺寸公差 長度 L (單位： mm) 公差 (單位 ： mm) L≤ 100 177。 端子與電線連接應(yīng)牢固，在規(guī)定的拉力下不應(yīng)損傷和脫開，其拉力值應(yīng)不小于表 2的規(guī)定。 耐電壓 線束的耐電壓性能應(yīng)滿足 QC/T 4132020 中 的規(guī)定。 阻燃性 線束產(chǎn)品的阻燃性 應(yīng)滿足 GB 8410 中第 3 章 的要求 。 電線與端子之間的電壓降 電線與端子之間的電壓降按照 QC/T 291062020 中 的規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)后樣品應(yīng)符合 要求。 鹽霧試驗(yàn) 電線束的耐鹽霧試驗(yàn)，按照 QC/T 291062020 中 的規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)后電線束應(yīng)符合 的規(guī)定。 表 13 出廠檢驗(yàn)內(nèi)容 序號(hào) 檢測內(nèi)容 技術(shù)要求條號(hào) 試驗(yàn)方法條號(hào) 檢驗(yàn)方法 備注 1 電線束尺寸 全檢 有 的檢驗(yàn)內(nèi)容在沒有特殊要求時(shí)宜在生產(chǎn)過程中檢驗(yàn) 2 電線束外觀 全檢 3 端子與電線連接 全檢 4 接點(diǎn)與電線連接 全檢 5 密封塞壓接 全檢 6 線路導(dǎo)通、短路、錯(cuò)路 全檢 全檢項(xiàng)目必須全部合格。 表 14 型式檢驗(yàn)項(xiàng)目和順序 組別 檢驗(yàn)順序 檢驗(yàn)項(xiàng)目 技術(shù)要求條號(hào) 試驗(yàn)方法條號(hào) 1 1 耐振動(dòng)性能 2 耐鹽霧性能 3 電線與端子的連接 4 接點(diǎn)與電線的連接 5 密封塞的壓接 2 1 電壓降 2 耐工業(yè)溶劑性能 3 1 耐溫性能 2 耐溫度、濕度循環(huán)變化性能 3 耐電壓 4 插頭電流過熱溫度 4 1 阻燃性 2 禁限用物質(zhì) 3 揮發(fā)性有害物質(zhì) 端子與導(dǎo)體壓接橫斷面檢驗(yàn)數(shù)量，壓接接點(diǎn)橫斷面檢驗(yàn)數(shù)量，端子與導(dǎo)體壓接的電壓降檢驗(yàn)數(shù)量，均按每個(gè)樣本中端子 或接點(diǎn)總數(shù)的 10%隨機(jī)抽取，但最少不得少于 6 個(gè)，如果端子或接點(diǎn)總數(shù)不足 6 個(gè)則全檢。 線束滿足《家用汽車產(chǎn)品修理、更換、退貨責(zé)任規(guī)定（三包）》規(guī)定。 目視，卷尺 卡子處包扎 ：纏繞卡子，膠帶的纏繞圈數(shù)至少三圈，應(yīng)保證每一圈對(duì)齊，不得斜繞 （特殊工藝規(guī)定除外） ，最后一圈的膠帶不得翹起。 目視 護(hù)線盒的 外觀及裝 配 要求 檢測方式 示例 固定牢固，與線 束接觸處光滑，不得出現(xiàn)尖角銳邊及刺傷線束現(xiàn)象， 表面無明顯傷痕、流痕、飛邊、毛刺。 目視 護(hù)套的鎖止機(jī)構(gòu)安裝到位，無漏裝、錯(cuò)裝、裝反；卡接部分無斷裂或壓傷。 從護(hù)套插接與穿線面看，端 ：電氣盒外觀 連接器外觀 要求 檢測方式 示例 端子無穿反 a:從穿線面看鉚壓面方向是否一致 , b:從插截面看端子開口是否一致 , c:每個(gè)端子都需看到位 . 目視 電氣盒 外 觀與裝配 要求 檢測方式 示例 電氣盒 表面光潔 ,平整、不翹曲、裂紋 、無明顯毛刺、縮坑、變形等缺陷； 電氣盒 蓋必須裝配到位，不能漏蓋； 目視 M6 螺栓需打扭力并做黃色色標(biāo)： 8177。 扭力扳手、目視 保險(xiǎn)