【正文】 由于分批加入造渣材料和助熔劑，且渣高與聲音具有明確的反比關(guān)系，因此采用模糊控制調(diào)節(jié)槍位。同時(shí)，在具體每一個(gè)爐次中，按照吹煉的初期、中期和末期設(shè)定若干不同高度［ 1］，而在每一時(shí)間段內(nèi)，其高度是不變的。 轉(zhuǎn)爐傾爐系統(tǒng) 傾爐系統(tǒng) :變頻調(diào)速 (變頻器 +電機(jī) +減速機(jī) +大齒輪 ) 傾爐 機(jī)構(gòu)：傾爐機(jī)構(gòu)由軌道、傾爐油缸、搖架平臺(tái)、水平支撐機(jī)構(gòu)和支座等組成。轉(zhuǎn)爐爐體用鋼板制成，呈圓筒形，內(nèi)襯耐火材料，吹煉時(shí)靠化學(xué)反應(yīng)熱加熱，不需外加熱源，是最重要的煉鋼設(shè)備，也可用于銅、鎳冶煉。磷酸亞鐵再跟生石灰反應(yīng)生成穩(wěn)定的磷酸鈣和硫化鈣，一起成為爐渣。但在冶煉過程中都是氧化性氣氛，去硫效率差， 昂貴的合金元素也易被氧化而損耗，因而所煉鋼種和質(zhì)量就受到一定的限制。在除去大部分硫、磷后，當(dāng)鋼水的成分和溫度都達(dá)到要求時(shí)，即停止吹煉，提升噴槍，準(zhǔn)備出鋼。 、 轉(zhuǎn)爐冶煉目的 ： 將生鐵里的碳及其它雜質(zhì)（如：硅、錳）等氧化，產(chǎn)出比鐵的物理、化學(xué)性能與力學(xué)性能更好的鋼。 考慮到鋼包運(yùn)行、鎮(zhèn)靜吹氬、連鑄等要求 （四）、 轉(zhuǎn)爐煉鋼流程介紹 轉(zhuǎn)爐煉鋼是把氧氣鼓入熔融的生鐵里，使雜質(zhì)硅、錳等氧化。操作要求較高。 成渣途徑 鈣 質(zhì)成渣 低槍位操作，渣中 FeO 含量下降很快，碳接近終點(diǎn)時(shí)，渣中鐵才回升 。 渣的特點(diǎn)：一定堿度、良好的流動(dòng)性、合適的 FeO 及 MgO、正常泡沫化 7 的熔渣 造渣方式 ： 單渣法：鐵水 Si、 P 低，或冶煉要求低。 (16179。 (%%)179。 氧壓 (Mpa) 噴頭的喉口及馬赫數(shù)一定， P大，流量大 ,有一范圍 － 。 二、主體：轉(zhuǎn)爐煉鋼的主要生產(chǎn)力 （一）、 頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝特點(diǎn) ： 完全依靠鐵水氧化帶來的化學(xué)熱及物理熱 。在出鋼過程中，向鋼包中加入脫氧劑和鐵合金進(jìn)行脫氧、合金化。 頂吹法的特點(diǎn)決定了它具有渣中含鐵高，鋼水含氧高，廢氣鐵塵損失大和 冶煉超低碳鋼 困難等缺點(diǎn)，而底吹法則在很大程度上能克服這些缺點(diǎn)。在酸性轉(zhuǎn)爐煉鋼法發(fā)明不到十年，法國(guó)人 馬丁 利用蓄熱原理，在 1864 年創(chuàng)立了平爐煉鋼法， 1888 年出現(xiàn)了堿性平爐。 1879 年出現(xiàn) 了 托馬斯 底吹堿性轉(zhuǎn)爐煉鋼法，它使用帶有堿性爐襯的轉(zhuǎn)爐來處理高磷生鐵。直到 20世紀(jì) 50年代初奧地利的 Voest Alpine 公司才將氧氣煉鋼用于工業(yè)生產(chǎn)，從而誕生了 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐，亦稱LD轉(zhuǎn)爐。 傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)爐煉鋼過程是將高爐來的鐵水經(jīng)混鐵爐混勻后兌入轉(zhuǎn)爐，并按一定 比例裝入廢鋼，然后降下水冷氧槍以一定的供氧、槍位和造渣制度吹氧冶煉。已由單純用轉(zhuǎn)爐冶煉發(fā)展為鐵水預(yù)處理 —— 復(fù)吹轉(zhuǎn)爐吹煉 —— 爐外精煉 —— 連鑄這一新的工藝流程。交接班看槍位。 (%%)179。 %179。 氧槍的操作方式： 衡槍變壓 ：壓力控制不穩(wěn)定，閥門控制不好； 恒壓變槍：壓力不變，槍位變化，目前主要操作方式 、 造渣制度 煉鋼就是煉渣。 FeO,MnO,MgO 可加速石灰熔化。金屬收到率降低； 熔池降溫： 加冷卻劑 (礦石、球團(tuán)礦、氧化鐵皮、廢鋼 )；廢鋼冶煉時(shí)一般不加。 高拉補(bǔ)吹法：當(dāng)冶煉中，高碳鋼種時(shí)，終點(diǎn)按鋼種規(guī)格略高一些 進(jìn)行拉碳，待測(cè)溫、取樣后按分析結(jié)果與規(guī)格的差值決定補(bǔ)吹時(shí)間。采用的主要技術(shù)手段為：供氧，造渣，升溫，加脫氧劑和合金化操作。按照配料要求，先把廢鋼等裝入爐內(nèi)，然后倒入鐵水，并加入適量的造渣材料（如生石灰等）。從回收設(shè)備得到的氧化鐵塵?？梢杂脕頍掍?；一氧化碳可以作化工原料或燃料；煙氣帶出的熱量可以副產(chǎn)水蒸氣。幾分鐘后，當(dāng)鋼液中只剩 下少量的硅與錳時(shí)，碳開始氧化，生成一氧化碳（放熱）使鋼液劇烈沸騰。 轉(zhuǎn)爐冶煉工藝流程簡(jiǎn)介： 轉(zhuǎn) 爐一爐鋼的基本冶煉過程。將初煉鋼液裝入精煉包中放入密封的真空罐中進(jìn)行吹氧脫碳、脫硫、脫氣、溫度調(diào)整、化學(xué)元素調(diào)整。 、 前言 (1） .氧槍介紹 氧槍又稱噴槍或吹氧管，是轉(zhuǎn)爐吹氧設(shè)備中的關(guān)鍵部件，它由噴頭（槍頭）、槍身（槍體）和槍尾組成。 13 目前，轉(zhuǎn)爐煉鋼氧槍槍位一般是根據(jù)吹煉狀況分段設(shè)定的［ 1］。氧槍漏水等出現(xiàn)故障時(shí)能快速更換氧槍、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單便于維護(hù)。 （ 5） 、 量 化因子的選取及自調(diào)整 采用模糊控制的氧槍槍位控制系統(tǒng)如圖 3 所示 (見下頁 )。對(duì)于比例因子 K3，為了適應(yīng) K1 變化對(duì)模糊控制輸出的影響，使得在同樣的聲音誤差情況下，不 因 K1 的增大而使氧槍移動(dòng)過大，因此比例因子 K3 應(yīng)隨著 K1 的增大而減小，故使 K3＝ uh＝ K0S，其中 K0 為系數(shù)，根據(jù)本爐次槍位設(shè)定值及給定的聲音最大值確定。學(xué)習(xí)過程中，槍位的確定使用加權(quán)移動(dòng)平均算法［ 4］。 在轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中，氧槍是必不可少的設(shè)備，氧槍的槍位直接關(guān)系到脫碳、升溫及冶煉過程的平穩(wěn)進(jìn)行。 提高爐齡的措施：耐材質(zhì)量；系統(tǒng)優(yōu)化煉鋼工藝；補(bǔ)爐工藝新工藝：濺渣護(hù)爐工藝，九十年代，美國(guó)開發(fā)成功轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐技術(shù)，在我國(guó)達(dá)到最高效益，爐 齡30000. 19 濺渣護(hù)爐的基本原理： 是利用高速氮?dú)獍殉煞终{(diào)整后的剩余爐渣噴濺在爐襯表面形成濺渣層。這些都為我 國(guó)日后氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)的發(fā)展提供了寶貴經(jīng)驗(yàn)。10 3％，低碳鋼 [O]為 0． 06％～ 0． 10％。轉(zhuǎn)爐鋼制造的各種結(jié)構(gòu)鋼、軸承鋼、硬鋼絲等都已廣泛使用。 21 轉(zhuǎn)爐冶煉低合金鋼沒有特殊困難。其次， [％ C][％ O]=，當(dāng) [％ C]= 時(shí)， [％ O]=，已經(jīng)是 [0]的飽和濃度，也就是說 ％ C是脫碳的理論極限。例如 1989 年日本經(jīng)預(yù)處理的鐵水比例為： NKK公司京濱廠為 55%，新日鐵君津廠為 74%，神戶廠為 85%，川崎千葉廠為 90%。各種復(fù)合吹煉工藝可用以下數(shù)字（轉(zhuǎn)爐座數(shù)）說明其推廣情況。其中有利用爐頂氧槍里的光纜隨吹煉進(jìn)程連續(xù)監(jiān)測(cè)鋼中錳含量；利用裝于爐底的光纖傳感器以及利用所排氣體信息連續(xù)監(jiān)測(cè)鋼水溫度；并在進(jìn)行噴濺預(yù)測(cè)及預(yù)防方面的研究。 25 附件 ： 1 轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)工藝流程圖： 2 轉(zhuǎn)爐煉鋼方法的發(fā)展演變 ： 26 。日本 NKK 公司京濱廠是通過對(duì)出鋼口的監(jiān)測(cè)來減輕噴濺。奧地利、澳大利 24 亞、比利時(shí)、意大利、加拿大、盧森堡、葡萄牙、法國(guó)、瑞士、韓國(guó)等這些國(guó)家全部或幾乎全部轉(zhuǎn)爐都采用復(fù)合吹煉。此外，這也使產(chǎn)量提高，使補(bǔ)襯磨損大大減少。 [8] 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)以 150～ 300t 轉(zhuǎn)爐為例， 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)如下： [ 冶煉周期 30min 其中：吹氧時(shí)間 18~20min 氧氣消耗 48~58m3/t 22 鋼鐵料消耗 1096~1150kg/t 廢鋼比 20%~30% 石灰石消耗（包括白云石） 6070kg/t 螢石消耗 ~鐵礦石消耗 30~50kg/t 爐襯耐火材料消耗 3~7kg/t 電耗 9~12kw178。會(huì)降低鋼水溫度，而過分 提高出鋼溫度又使脫磷不利。在 CO． 2％時(shí)靠經(jīng)驗(yàn)拉碳很難控制準(zhǔn)確，如果有副槍可借副槍控制，沒有副槍時(shí)需要爐前快速分析，這就耽誤了時(shí)間。影響頂吹轉(zhuǎn)爐鋼含氮量的重要因素是氧氣純度，由表 4數(shù)據(jù)可以看出。小型頂吹轉(zhuǎn)爐有天津鋼廠 20t 轉(zhuǎn)爐、濟(jì)南鋼廠 13t 轉(zhuǎn)爐、邯鄲鋼廠 15t轉(zhuǎn)爐、太原鋼鐵公司引進(jìn) 的 50t 轉(zhuǎn)爐、包頭鋼鐵公司 50t 轉(zhuǎn)爐、武鋼 50t 轉(zhuǎn)爐、馬鞍山鋼廠 50t 轉(zhuǎn)爐等；中型的有鞍鋼 150t 和 180t 轉(zhuǎn)爐、攀枝花鋼鐵公司 120t 轉(zhuǎn)爐、本溪鋼鐵公司 120t轉(zhuǎn)爐等； 20世紀(jì) 80 年代寶鋼從日本引進(jìn)建成具 70年代末技術(shù)水平的 300t大型轉(zhuǎn)爐 3 座、首鋼購(gòu)入二手設(shè)備建成 210t 轉(zhuǎn)爐車間； 90 年代寶鋼又建成250t 轉(zhuǎn)爐車間，武鋼引進(jìn) 250 轉(zhuǎn)爐，唐鋼