【正文】 熱密 封 線 內(nèi) 不 要 答 題 第 7 頁 共 21 頁 處理； 磨內(nèi)孔至設(shè)計(jì)尺寸 ￠ 40 ? 。 6． 從結(jié)構(gòu)工藝性考慮哪個(gè)方案較好，并說明理由？ a b 答： 圖示 b方案較好，凹槽尺寸相同，可以減少刀具的種類，較少換刀的時(shí)間。請分別回答如何選擇粗基準(zhǔn)為好？ 112 2 【答案】 （ 1） 為保證與外圓有較高的同軸度的孔應(yīng)與外圓表面，即 1為基準(zhǔn)加工內(nèi)孔，加工后孔壁厚薄均勻。 13．制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則？ 【答案】 在一定的生產(chǎn)條件下，以最低的成本，按照計(jì)劃規(guī)定的速度，可靠地加工出符合圖紙要求的零件。 7．淺談劃分加工階段的原因 ? （ 6分） 【答案】 為了保證加工質(zhì)量和便于熱處理工序的安排等原因，工件的加工余量往往不是一次切除，而是分階段逐步切除的。 （ 5）可靠、方便原則 應(yīng)選定位可靠、裝夾方便的表面做基準(zhǔn)。 40零件加工質(zhì)量一般用 加工精度 和 加工表面質(zhì)量 兩大指標(biāo)表示； 41而加工精度包括 形狀精度 、 尺寸精度 、 位置精度 三個(gè)方面。 32切削液的作用有 _冷卻 ___、 潤滑、清洗 及防銹等作用。 22. 精加工階段的主要任務(wù)是 使各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求 。 13. 機(jī)械加工工藝規(guī)程實(shí)際上就是指規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的 _工藝文件 14. 工藝過程是指生產(chǎn)過程中，直接改變生產(chǎn)對(duì)象 形狀 、 尺寸 、 相對(duì)位置 、及 性質(zhì) 的過程。 4. 表面殘余 _拉 _（拉或壓）應(yīng)力會(huì)加劇疲勞裂紋的擴(kuò)展。 5. 車削加工時(shí)，進(jìn)給量增加會(huì)使表面粗糙度 _變大 _。 15. 零件的 幾何精度 、 表面質(zhì)量 、 物理機(jī)械 性能是 評(píng)定機(jī)器零件質(zhì)量的主要指標(biāo)。 23. 零件的加工誤差值越 ?。ù螅? ，加工精度就越 高（低） 。 33 磨削加工的實(shí)質(zhì)是磨粒對(duì)工件進(jìn)行 _刻劃 _______、 __滑擦 ______和 切削 三種作用的綜合過程 。 42根據(jù)誤差出現(xiàn)的規(guī)律不同可以分為 系統(tǒng)誤差 、 隨機(jī)誤差 。 3. 加工階段可以劃分為哪幾個(gè)階段？ 【答案】（ P80） 1） 粗加工階段 —— 其主要任務(wù)是切除大部分加工余量，應(yīng)著重考慮如何獲得高的生產(chǎn)率。 第 3 頁 共 21 頁 8．減小受迫振動(dòng)的措施？ 【答案】 受迫振動(dòng)是由周期性變化的激振力 所引起的，其振動(dòng)頻率等于激振力的頻率（或?yàn)榧ふ窳︻l率的倍數(shù)），可根據(jù)振動(dòng)頻率找出振源，并采取適當(dāng)?shù)拇胧┘右韵? 14．精密車削的必要條件？ 答：精密車削的必備條件包括： （ 1）精密車床 — 要求車床實(shí)現(xiàn)精密的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和精密的直線運(yùn)動(dòng)。 （ 2）因要求內(nèi)孔 2的加工余量均勻，則以內(nèi)孔 2 自為基準(zhǔn)加工，即可保證。 7． 下圖中存在結(jié)構(gòu)工藝不 合理之處，并說明理由。求工序尺寸 A（設(shè)熱處理后內(nèi)孔無脹縮）。0.16LAC80 0280 +0.1 0 答： (1) 畫出工藝尺寸鏈圖： (2) 計(jì)算基本尺寸： L3=L+L2L1 100=L+80280 L=280+10080=300 計(jì)算 L 的上偏差 =, 下偏差 = 所以： L=300 ?? mm 5．圖示套筒工件，在車床上已經(jīng)加工好外圓、內(nèi)孔及各表面，現(xiàn)在需要在銑床上以 端面 A定位銑出表面 C，保證尺寸 ? mm，試計(jì)算銑此缺口時(shí)的工序尺寸。 3．試提出成批生產(chǎn)如圖所示的零件機(jī)械加工工藝過程（從工序到工步），并指出各工序的定位基準(zhǔn)。 答案： 單件小批、中批、大批大量生產(chǎn)。 8 選擇定位粗基準(zhǔn)要考慮（ 1）使各加工面都有一定的和比較均勻的（ a）；（ 2）保證加工面與非加工面的（ b）。 答案： 塑性變形、溫度變化、金相組織變化 15 精密機(jī)床加工精度零件為了減少熱變形，加工前應(yīng)具備兩條：（ a），（ b ）。 答案： 熱變形、內(nèi)應(yīng)力變形、彈 塑性變形、磨損 22 主軸軸承外環(huán)滾道有形狀誤差則對(duì)（ a）類機(jī)床的加工精度影響較大；內(nèi)環(huán)滾道有形狀誤差則對(duì)（ b）類機(jī)床的加工精度影響較大。 30 為了保證細(xì)長軸的加 工精度，常采用 4 點(diǎn)措施：（ a），（ b） ,（ c），（ d）。 答案： 齒形精度、基節(jié)精度、表面粗糙度、運(yùn)動(dòng)精度、滾齒 36 滾齒時(shí)影響齒輪運(yùn)動(dòng)精度的主要機(jī)床精度（ a ），（ b ）。 答案： 提高支承剛度，定位作用 43 形成表面壓應(yīng)力的方法有：（ a） ,（ b） ,（ c） ,（ d） ,（ e） ,（ f）。 4 用三爪卡盤夾持鏜削工件短孔，產(chǎn)生了倒錐，其原因可能是：（ ） ，使軸線與導(dǎo)軌不平行 。 14 車削一長軸 外圓，其產(chǎn)生錐度誤差原因可能是：（ ） ； ； ； ； e.機(jī)床垂直面導(dǎo)軌與主軸不平行。 ； 。 7:a,b,d。 15:b。 三 問答題 1 為什么要求重要表面加工余量均勻？ 答案：加工 余量均勻 → 背吃刀量 ap 一致 → 切削力 F均勻 → 變形 y均勻 → 加工質(zhì)量穩(wěn)定。 6 深孔加工的方式有哪些？分別適用于什么情況 ？ 答案： 有 3種形式： 1 工件旋轉(zhuǎn)，刀具不旋轉(zhuǎn)只作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，用于車床； 2 工件不動(dòng)，刀具邊旋轉(zhuǎn)、邊進(jìn)給，用于鉆床和大型工件的加工； 3 工件旋轉(zhuǎn)、刀具反向旋轉(zhuǎn)并作進(jìn)給，用于深孔鉆鏜床。 答案： 切削時(shí)由于偶 然的擾動(dòng)，使刀具與工件發(fā)生相對(duì)振動(dòng)，從而在工件表面留下振紋，在下一次走刀時(shí)引起切削厚度周期性變化，從而引起切削力周期性變化，使工藝系統(tǒng)產(chǎn)生振動(dòng)，便產(chǎn)生了再生振動(dòng)。 13 何謂工序、安裝、工位、工步、走刀？在一臺(tái)機(jī)床上連續(xù)完成粗加工和半精加工算幾道工序？若中間穿插熱處理又算幾道工序？ 答案：一個(gè)（或一組）工人在一個(gè)工作地點(diǎn)或設(shè)備上對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件 所連續(xù)完成的那一部分工藝過程叫工序。批量不大或加工精度要求不高時(shí)可不劃分或不嚴(yán)格劃分。以車床為例，其主軸回轉(zhuǎn)誤差將影響工件的圓度；導(dǎo)軌誤差將影響工件端面、臺(tái)階面與軸線的垂直度，圓柱度；傳動(dòng)鏈誤差將影響工件端面、臺(tái)階面與軸線的垂直度和螺距誤差。應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的多少來劃分生產(chǎn)類型。而點(diǎn)圖法則可平行指導(dǎo)生產(chǎn)過程，建立無廢品生產(chǎn)系統(tǒng)。測定振幅 A后改變 V、 f、 ap， A隨之而變者是自振，而強(qiáng)振（除非連續(xù)切削外）不變。 31 簡述柔性制造系統(tǒng)（ FMS）的功能。 34 簡述適應(yīng)控制（ AC）的概念。 28. 切削 液的作用有 冷卻 、 _潤滑 __、清洗 及防銹等作用。 38. 加工經(jīng)濟(jì)精度 是指在正常加工條件下（采用符合標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人，不延長加工時(shí)間）所能保證的加工精度。 24機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量可以概括為 __實(shí)用性 ____、可靠性和 __經(jīng)濟(jì)性 ____三個(gè)方面。 34在受迫振動(dòng)中，當(dāng)外激勵(lì)頻率近似等于系統(tǒng)頻率時(shí)，會(huì)發(fā)生 _共振 ______現(xiàn)象。 43影響機(jī)械加工精度的因素有： 加工原理誤差 、 機(jī)床的制造誤差和磨損 、 夾具誤 差、 刀具誤差 、 調(diào)整誤差 、 工藝系統(tǒng)受力變形 、 工藝系統(tǒng)受熱變形 、 工件殘余應(yīng)力 引起誤差等 44． 在加工或裝配過程中 ___最后 __形成、 __間接 ___保證的尺寸稱為封閉環(huán)。 6） 半精加工階段 —— 完成次要表面的加工，并為主要表面的精加工作好準(zhǔn)備。主要途徑包括： （ 1）減少激振力 （ 2）調(diào)整振源頻率 （ 3）提高工藝系統(tǒng)的剛度和阻尼 （ 4）采取隔振措施 (5)采用減振裝置 9．加工工序的安排原則？ 【答案】 1）基面先行原則 2）先粗 后精原則 3）先主后次原則 4）先面后孔原則 10．什么是表面強(qiáng)化工藝，常用方法有哪些 ？ 【答案】 表面強(qiáng)化處理是通過冷壓使表面層發(fā)生冷態(tài)塑性變形，提高硬度，并產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力的加工方法，常見的表面強(qiáng)化方法有：噴丸強(qiáng)化，滾壓加工，液體磨料強(qiáng)化。 （ ） ，工件在垂 直于Ｖ形塊對(duì)稱面方向上的基準(zhǔn)位移誤差等于零。 ( ) 1 7. 采用高速切削能降低表面粗糙度。 （ ） ，產(chǎn)生此誤差的主要原因是工藝系統(tǒng)的剛度。 （ ） ，提高了零件的抗疲勞強(qiáng)度。 （ ）、（ ）、（ ）、（ ）構(gòu)成的完整系統(tǒng)。 ，應(yīng)遵循的原則 有（ ）、（ ）、（ ）、（ ）。 23. 機(jī)械加工中獲得工件形狀精度的方法有（），（），（）。 零件的表面質(zhì)量包括（）（）（）（）。其中影響刀具和工件熱變形的主要是 ( ）；影響機(jī)床熱變形的主要是：（） 1機(jī)械加工中獲得尺寸精度的方法有四種（）（）（）（） 1誤差統(tǒng)計(jì)分析法中常用的有（ ），（ ）。 三、解釋概念 名詞解釋：誤差復(fù)映 工序能力系數(shù) 原理誤差 冷作硬化 問答： 為什么要求重要表面加工余量均勻？ 答案：加工余量均勻→背吃刀量 ap 一致→ 切削力 F均勻→變形 y均勻→加工質(zhì)量穩(wěn)定 ？ 第 21 頁 共 21 頁 對(duì)于車床，車削外圓時(shí)： 導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的誤差 ?y，引起工件在半徑上的誤差 ?R，且 ?R=?y； 導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的誤差 ?z，引起工件在半徑上的誤差 ?R39。同時(shí)，銑刀桿也會(huì)因受力變形而反向讓刀。當(dāng)車刀的主偏角為 90176。 σ 2σ 1，第二臺(tái)機(jī)床工序精度高。 機(jī)床 2： 3σ 2=3 = 2= +3σ 2= 即有可修廢品產(chǎn)生。 若鏜床、車床主軸均采用滑動(dòng)軸承支承，當(dāng)鏜床、車床主軸軸徑和軸承內(nèi)孔均存在圓度誤差時(shí)，試分別分析上述誤差對(duì)兩種機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)精度的影響。 有色金屬工件的精加工，為什么不能采用磨削的方法來完成？ 大多數(shù)有色金屬工件切屑軟，磨削為高速切削，磨削溫度高。/2 R39。 1在 XR 點(diǎn)圖中，若點(diǎn)在 X點(diǎn)圖控制界內(nèi)，在 R點(diǎn)圖控制界外，則說明機(jī)床（ ）好（ ）大，建議找出（ ）的原因；若點(diǎn)在 X 點(diǎn)圖控制界外，而在 R 點(diǎn)圖控制界內(nèi)，則說明機(jī)床（ ）和（ ）不穩(wěn)，（ ）較小，建議調(diào)整機(jī)床使（ ）與（ ）重合。 在普通車床上用兩頂尖裝夾長軸外圓，若機(jī)床剛度較低，則工件產(chǎn)生（ ）的形狀誤差；若工件剛度較低，則工件產(chǎn)生（ ）的誤差。 ，加工后的工件精度與毛坯的制造精度無關(guān)。 （ ）、（ ）、（ ）、（ ）。 （）方向的直線度誤差對(duì)加工精度影響大，而在（）方向上的直線度誤差影響小。 （ ） 。 （ ） ，其自由度是由引導(dǎo)和對(duì)刀元件來限制的。 ( ) 19. 精基準(zhǔn)選擇原則中“基準(zhǔn)重合原則”是指工藝基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。 （ ） 11. 建立尺寸鏈的“最短原則”是要求組成環(huán)的數(shù)目最少。 （ ） ，消除了垂直于連心線方向上的過定位。 8） 光整加工階段 —— 對(duì)于質(zhì)量要求很高的表面，需進(jìn)行光整加工，主要用以進(jìn)一步提高尺寸精度和減小表面粗糙度值。 影響冷作硬化的因素有： 1)刀具的影響 2)切削用量的影響 3)工件材料的影響 6. 精基準(zhǔn)有哪些選擇原則？ 【答案】 （ 1）基準(zhǔn)重合原則 應(yīng)選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。 36產(chǎn)品裝 配工藝中對(duì)“三化”程度要求是指結(jié)構(gòu)的 __通用化 _____、 _標(biāo)準(zhǔn)化 ___和系列化。 26__加工經(jīng)濟(jì)精度 _____是指在正常的加工條件下所能保證的加工精度。 40. 軸類零件加工中常用兩端 中心孔 作為統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。 31.