【正文】 預計 材料 數(shù)量 （ t） 總量 （ t） 名稱 一開 二開 1 二開 2 鈉土 6 4 2 12 燒堿 NaOH 純堿 Na2CO3 羧甲基纖維素 CMCHV 水解聚丙烯晴銨鹽 NH4HPAN 聚丙烯酰胺鉀 KPAM 金屬兩性離子 聚合物 PMHA 1 羧甲基纖維素 CMCLV 低熒光防塌瀝青 2 低熒光潤滑劑 2 5 7 稀 釋劑 單向封閉劑 1 零濾失井眼穩(wěn)定劑 JYW1 3 3 方解石粉 20 20 復合活化重晶石粉 20（ 井控 備用） 24 鉆井液測試儀器配 備 要求 要求 鉆井隊或鉆井液服務單位 配備 現(xiàn)場測試 儀器，見 表 35，以利于及時檢測鉆井液性能和現(xiàn)場維護處理 實 驗的開展。 所有的循環(huán)鉆井液必須流經(jīng)振動篩，盡可能使用高目數(shù)篩布。 石膏侵 預防與處理 垛一段 可能含膏泥巖段， 以 NaOH 和 Na2CO3 混合水溶液調(diào)節(jié) pH 在 9~10，防止、中和石膏侵 ，用 NH4HPAN 和稀釋劑控制好粘切。一旦發(fā)生井漏，首先觀察并測量井漏速度，確定井漏類型。 增斜段、穩(wěn)斜段含量 保持在 1~2%， 保證泥餅摩擦系數(shù)在 以下，防止粘卡 。每班補充 50~75kg 低熒光防塌瀝青，以改善泥餅質(zhì)量，防止砂巖縮徑 。 20 二 開 1（ ~） 用生產(chǎn)水 補充 配制 10%的 40m3 膨潤土漿，按配方通過配漿漏斗加入 Na2CO3和鈉膨潤土，充分水化 24h 以上。 表 31 鉆井液參數(shù)設計表 層位 Q、 Ny Ny、 Es Es、 Ef 井段 (m) ~ ~ ~ 密度 (g/cm3) ~ ~ ~ 馬氏漏斗粘度 (s) 50~65 40~55 45~65 塑性粘度 (mPa 華港 104 井采用鉀基 無滲透 聚合物鉆井液體系， 三垛組、阜寧組 實鉆 鉆井液 密度 g/cm3。 備好加重材料，規(guī)范執(zhí)行坐崗值班制度，詳細記錄好循環(huán)罐液面變化、加密監(jiān)測鉆井液性能，同時注意觀察返砂情況，防止因油氣過度侵入造成的井下復雜情況。 進入目的層井段前，認真做好各種工況下的防噴演習工作，每只鉆頭下井后應做好低泵速試驗，并做好記錄。 所有定向 儀器、儀表必須在地面或室內(nèi)進行檢查、保養(yǎng)、校驗后方可入井。 一開鉆至設計井深循環(huán)后投測多點，并保證成功率。 取心前根據(jù)該層地層特點，制定詳細的取心措施和技術參數(shù)，確保回次取心率。 在帶有 MWD 儀器的鉆具下鉆遇阻時，嚴禁硬砸，防止儀器損壞。 各開次完鉆后采用電子多點測斜儀測量 井斜、方位，測斜間距應 ≤30m。 表 27 鉆頭選型 鉆進井段 (m) 尺寸 (mm) 鉆頭類型 推薦型號 數(shù)量 (只 ) ~ 牙輪 GA114 1 ~ PDC FL1954 1 ~ 牙輪 HJ517G 1 ~ 牙輪 HJ517G 3 表 28 鉆井參數(shù)設計 井段 (m) 參數(shù) ~ ~ ~ ~ 井徑 (mm) 鉆壓 (kN) 80~120 50~60 40~60 50~70 轉速 (r/min) 70~80 40~50（復合） 40~50（ 復合） 40~50（復合） 排量 (l/s) 45~55 28~30 2830 28~30 立管壓力 (MPa) 按 螺 桿 參 數(shù) 執(zhí) 行 按 螺 桿 參 數(shù) 執(zhí) 行 噴嘴組合 (mm) 16+16+15 13+13+13 環(huán)空返速 (m/s) 噴射速度 (m/s) 鉆頭壓力降 (MPa) 沖擊力 (kN) 水馬力 (kW) 比水馬力 (w/mm2) 功率利用率 (%) 20 28 缸套直徑 (mm) 170 170 170 170 13 測量 工具及 測量要求 測量 工具 本井 測量 工具見表 29。 鉆具下鉆臺時應卸成單根，并將提升短節(jié)、鉆井工具、轉換接頭等工具卸掉。 鉆桿螺紋緊扣時，按相關標準進行緊扣扭矩控制。/30m) 井徑擴大率 (%) ~ ≤3 ≤15 ~ ≤5 ≤15 ~ ≤3 ≤15 鉆具組合設計 鉆具組合設計 根據(jù)鉆井地質(zhì)要求，綜合考慮各方面因素，參照《定向井下部鉆具組合設計 方 法》（ SY/T56192020）進行鉆具組合 設計 。/30m) 閉合距 (m) 閉合方位 (176。/30m) 閉合 距 (m) 閉合方位 (176。/30 m） 磁偏角（ 176。 一段 Ef1 1820 （未穿） 淺棕色細砂巖與棕色泥巖不等厚互層。 一 段 Ny1 997 淺棕、淺紅、棕色粘土巖與淺灰白色細砂巖，含礫砂巖，砂礫巖組成兩個大旋回，每個旋回內(nèi)由頻繁韻律層組成。 設計地層、巖性及油氣層預測表 地 層 底 界 垂 深 （ m） 巖 性 簡 述 油氣顯示 系 組 段 代號 鄰井 資料 本井 預測 第四系 東臺組 Qd 土黃、淺黃色粘土層，粉砂質(zhì)粘土層與灰色粉 ~細砂層，粗砂層，組成上細下粗的兩個正旋回。 戴南組 二 段 Ed2 （缺失） 一 段 Ed1 阜寧組 四 段 Ef4 1439 灰黑色泥巖。 南華 1 井 設計井眼軌道數(shù)據(jù)分別見表 2表 22。） 直井段 ~ ~ / 增斜段 ~ ~ ~ 穩(wěn)斜段 ~ ~ 表 22 井眼軌道設計各點數(shù)據(jù) 測深 (m) 井斜 (176。) 段長 (m) 6 表 22 井眼軌道設計各點數(shù)據(jù) 續(xù)表 22 測深 (m) 井斜 (176。 上述未盡要求參照石油行業(yè)相關標準執(zhí)行。?172mm 單彎螺桿 + ?165mm 無磁鉆鋌 ?2 根 + ?165mm 鉆鋌 ?3 根 + ?127mm 加重鉆桿 ?12 根 + ?127mm 鉆桿（備用） 5 取心鉆具組合 ? 取心鉆頭 +取心筒 +?165mm 鉆鋌 ?3 根 +?127mm 加重鉆桿?9 根 +?127mm 鉆桿 備注 ： a） 嚴格按設計要求做好直井段的井身質(zhì)量監(jiān)控工作； b）根據(jù)測斜結果和軌跡預測情況及時調(diào)整鉆具組合，確保中靶的精確度。 與鉆鋌連接的配合接頭的水眼直徑不應小于鉆鋌的水眼直徑。鉆鋌和方鉆桿應單獨擺放，方鉆桿應至少有 3 個支撐點。 增斜段：滑動鉆進時，測量間隔不大于 10m。 井隊工程師提供準確的井底深度。 取心工具 設計采用川 83 或川 84 取心工具。 地層松軟，易垮塌，要求開始時排量要小，隨鉆頭離開井口的距離增大逐步加大排量。 造斜點前 100m必須減壓鉆進，以確保直井段的井身質(zhì)量滿足下部施工要求；在定向前起鉆時必須投測多點，確保成功率。 嚴格按規(guī)定的增斜率施工，加強對井眼軌跡的監(jiān)測， 確保軌跡圓滑 ，及時修整造斜井段。 鉆井時注意調(diào)整好鉆井液性能，加強坐崗觀察，預防可能出現(xiàn)的涌、漏、噴及垮塌等復雜情況的發(fā)生 。 現(xiàn)場鉆井液負責人應認真研究設 計內(nèi)容，準確把握設計要點， 提前做 好計劃，精心組織好現(xiàn)場施工，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況，以小型試驗為依據(jù)，優(yōu)化配方，精心維護處理，以優(yōu)質(zhì)的鉆井液質(zhì)量和工作質(zhì)量，確保 施工安全。本井為定向探井，為保證定向井的正常施工，定向前應加入低熒光潤滑劑，增斜和穩(wěn)斜段低熒光潤滑劑含量達到設計要求，保證泥餅摩擦系數(shù)在 以下，防止粘卡。 加入 CMC 達到配方要求，用 NH4HPAN 調(diào)整鉆井液性能達到設計要求后，方可一開鉆進。 以 NH4HPAN 配制成 ~%的溶液控制粘切 。 NH4HPAN 配制成 1~%的溶液控制粘切 。 鉆完后應短起下鉆，充分 循環(huán)鉆井液，補充部分 潤滑劑 ， 鉆井液 性能達設計要求后，方可起鉆，確保 完井作業(yè) 順利完成。 應嚴格按鉆井液配方要求加入處理劑，提高鉆井液的抑制 能力和 封堵防塌能力；保持粘度在 60s 左右，防止鉆井液沖刷井壁；根據(jù)實鉆情況及時調(diào)整鉆井液密度。要求現(xiàn)場儲備 20t 復合活化重晶石粉。 固控設備必須按 《石油鉆井液固相控制設備安裝、使用、維護和保養(yǎng)》（ SY/T 68712020） 執(zhí)行，確保固控設 備滿足鉆井液處理要求。 注水泥方案：水泥漿密度 177。 試驗要求：采用 G 級水泥；水泥漿自由水控制量為 0；失水量＜ 50ml；水泥漿作增壓稠化試驗，稠化時間 ≥注水泥總時間 +1h；水泥石應滿足最小支撐抗擠強度24h≥，射孔要求抗擠強度 48h≥。 固井前固井設備和配合固井的有關設備必須試運轉并運轉正常，確保施工的連續(xù)性。 表 44 水泥漿用量 套管程序 套管 尺寸 （ mm） 鉆頭 尺寸 （ mm） 理論 環(huán)容 （ l/m） 水泥漿 返深 （ m） 封固 段長 （ m） 水泥量 （ m179。 表 52 井控設備壓力級別及組合形式 開鉆次序 壓力級別 （ MPa） 套管頭規(guī)格 井控設備組合 二 35 TG 10 3/4″5 1/2″35MPa 套管頭 套管頭 +升高短節(jié) +鉆井四通 +雙閘板BOP+環(huán)形 BOP+防溢管；節(jié)流管匯、壓井管匯 30 各開次井口裝置 二開井口裝置示意圖 見 圖 52 圖 52 二開井口裝置示意圖 TG 103/4″51/2″35MPa 套管頭 套管 阻流管匯 壓井管匯 升高短節(jié) 液動閥 2FZ3535 防溢管 FH3535 鉆井 四通 31 節(jié)流及壓井管匯 推薦節(jié)流及壓井管匯示意圖如圖 53。環(huán)形防噴器封鉆桿試壓到額定工作壓力，閘板防噴器和壓井管匯試壓到額定工作壓力，節(jié)流管匯按零部件額定工作 壓力分別試壓，壓力試驗穩(wěn)壓時間不得少于 10min，允許壓降 ，密封部位無滲漏，并有試壓曲線記錄，合格后再運往井場。 控制室各手柄、壓井節(jié)流管匯各閥門統(tǒng)一掛牌標識。 蓄能器完好，壓力達到規(guī)定值，并始終處于工作壓力狀態(tài)。 鉆 開油氣層前 50m開始，井口 50m以內(nèi)嚴禁動用明火（含電氣焊）。 進入目的層前 100m，按要求做好低泵沖試驗，起鉆前做好短程起下鉆，控制油氣上竄速度，下鉆完畢應測油氣后效。信號統(tǒng)一為：報警為一長鳴笛信號（長鳴信號 15s 以上）；關井為兩短鳴笛信號（短鳴信號 2s 左右）；解除為三短鳴笛信號。若鉆出套管鞋30m仍未見砂層，則 做地層承壓能力試驗。演習記錄包括：班組、時間、工況、講評、組織演習人等。井口焊井口帽，并做好地下工程資料檔案。七 ” 動作要領，掌握好操作時間，要求每次防噴演習必須做好詳細的記錄。 做 好井控培訓，井隊干部、司鉆必須經(jīng)井控培訓合格取證后才有權指揮生產(chǎn)，禁止無證操作井控裝置。 在井架上、井場盛行風入口處等地設置風向標，發(fā)生緊急情況作業(yè)人員可向上風方向疏散。 若在含硫油氣層鉆進，鉆井液中應提前加入足量的除硫劑，保證 pH 不小于 。 各次開鉆和打開油層前甲方組織各路人員對一切防噴防火裝置和設施及防噴、防火措施進行詳細的檢查和驗收，有問題者必須經(jīng)整改合格后方可開鉆或打開油氣層。 所有防噴裝置均有專人定崗管理，專人交接檢查，維護和保養(yǎng)，并定期試運轉，保證靈活可靠。氣動泵氣源與儲氣罐接通。對遠程控制臺、司鉆控制臺、節(jié)流控制箱應進行檢修、保養(yǎng)、調(diào)試，保證其能正常工作。 表 53 井口裝置試壓要求表 開鉆 次序 井口裝置名稱 試壓要求 型 號 試壓 介質(zhì) 試壓值 MPa 穩(wěn)壓時間min 允許壓降 MPa 二開 套管頭 TG103/4″51/2″35MPa 清水 35 ≥ 10 ≤ 雙閘板防噴器 2FZ3535 清水 35 ≥ 10 ≤ 環(huán)形防噴器 FH3535 清水 ≥ 10 ≤ 鉆