【正文】 。 壓縮機外觀質量和裝配質量用感官的方法檢 驗。 壓縮機每循環(huán)工作時間檢驗 壓縮機空載運行時，用精度為 機械秒表，對一個每循環(huán)工作的時間進行檢驗。 壓縮機正常工作時，用感官檢驗各液壓元件是否有變形和外泄漏現(xiàn)象。 產品的標牌應固定在明顯位置，標牌應包括下列內容： a）產品名稱； b）產品型號； c）電機功率； d）出廠編號； e）生產日期； f）制造廠名、廠址； g）標準 編號。 6 檢驗規(guī)則 出廠試驗 25 壓縮機裝配完畢后應逐臺按圖樣及工藝文件要求進行出廠試驗，經(jīng)檢查部門逐項檢查合格并簽發(fā)產品合格證后方能出廠。 電氣安全試驗按 GB 中的規(guī)定執(zhí)行。 機械性能試驗 用扳手檢驗壓縮機所有連接件、緊固件是否連接可靠，不松動。 壓縮機液壓系統(tǒng)清潔度符合 GB/T 14039要求或根據(jù)供需雙方協(xié)商確定。 22 電氣性能要求 壓縮機電線線路應排列整齊、夾持可靠，不允許 與其它零部件發(fā)生磨擦、碰撞現(xiàn)象。 壓縮機所選液壓油符合 GB 的要求。 二、 生物除臭劑： 為天然微生 物及酶復合而成，不含任何化學藥品和轉基因產品成分，無毒性、無爆炸性、無燃燒性 、無刺激性等特點。 后門鎖緊機構采用液壓動力、機械鎖緊。系統(tǒng)即可自動連鎖工作，又可手動對每個系統(tǒng)進行單獨控制。 移位裝置 本機采用減速電機驅動，垃圾壓縮機整體移位方式，移位方便靈活，準確可靠，帶定位鎖緊機構、位置控制裝置，定位準確、控制方便。此機構設計時與垃圾壓縮器設有互鎖功能，即當垃圾壓縮器處于伸出狀態(tài)時，傾翻機構不能卸料，有效避免了因操作失誤造成垃圾外溢和散落。兩箱位交替工作循環(huán)作業(yè)。 1 產品技術方案 CCG1800 后傾翻壓縮機設備方案 (一臺壓縮機配兩壓縮箱 ) 收集垃圾多是三輪車或手推車、小型電動車為主，根據(jù)要求需要配置兩臺 5 噸垃圾集裝箱。工作效率高，整套設備主要由垃圾壓縮機、液壓泵站、垃圾箱、拉臂車組成。 垃圾壓縮器 本機垃圾壓縮器采用兩支油缸推動，油缸交叉設置，減小壓縮機長度同時提高壓圾壓縮器的推出速度，工作效大大提高，滑塊采用抗磨特殊材料制成，增強了垃圾壓縮器工作的穩(wěn)定性和可靠性，減小了對機體的磨損，延長了整機使 用壽命 ,垃圾壓縮器壓出時進入垃圾箱內超過 250mm,保證垃圾箱閘門可靠靠關閉。 中轉垃圾箱 本機所使用的中轉垃圾箱（壓縮箱），圓弧框架結構，外部設有加強筋；進料們上下滑動插板結構，采用上海寶鋼、武鋼生產的高強度鋼板經(jīng)磷化防腐處理后焊接而成，大大提高了垃圾箱的容積利用系數(shù)，增大垃圾壓縮比；結 構強度高，不產生變形，延長使用壽命；壓縮箱門口結合處采用特殊密封材料進行密封，避免了垃圾和污水的外泄漏，底部設有排污閥可將壓縮過程中產生污水直接排出，避免運輸中的二次污染。為防止意外情況在明顯部位設有緊急停止按鈕，整個設備操作簡單、安全可靠，元器件均采用國內外知名品牌，完全國家相關標準進行設計。 密封膠條采用迷宮式多層密封膠條，密封可靠。降解臭氣的過程中只產生二氧化碳、水等簡單化合物，不會造成二次污染。 壓縮機所有外露的金屬件應進行除銹、防腐處理。 壓縮機運行時，配電柜各控制按鈕及指示燈應工作正常，不應發(fā)生誤操作。 噪聲要求 壓縮機正常工作時環(huán)境噪聲不大于 75dB(A)。 壓縮機鋼結構焊接質量的檢驗按 JB/T 5943 的規(guī)定執(zhí)行。 液壓系統(tǒng)試驗 壓縮機液壓系統(tǒng)的試驗按 GB/T 3766 的規(guī)定執(zhí)行。 型式試驗 凡屬下列情況之一者，應進行型式試驗： a）新產品定 型試驗鑒定時； b）停產兩年的產品再次生產； c）正常生產的產品經(jīng)歷兩年； d）因產品設計、工藝或材料的改變影響其產品性能時，應對受影響的項目進行試驗； e）國家質量監(jiān)督部門提出型式試驗的要求時。 7 標志、包裝、運輸、儲存 標志 液壓系統(tǒng)中的各操縱閥手柄應有明顯的指示標記。 壓縮機空載運行時，用感官檢驗液壓系統(tǒng)各管路、元件是否排列整齊、裝卡牢固，是否與其它零部件發(fā)生磨擦、碰撞現(xiàn)象，可動管路在運動中是否有干涉現(xiàn)象。 壓縮機空載運行時觀 察各運動部件是否發(fā)生震動、沖撞、卡滯等現(xiàn)象。 5 試驗方法 23 基本要求試驗 壓縮機外形尺寸及自制零部件檢驗按圖樣及工藝文件要求，用相應量具進行檢驗。 液壓系統(tǒng)要求 壓縮機液壓系統(tǒng)符合 GB/T 3766 的要求。 壓縮機的所有電鍍件應符合 GB/T 9797 的規(guī)定