金屬材料腐蝕與防護開題報告-超鋁退膜二次鉻酸陽極氧化膜層性能研究(完整版)
【正文】 痕的現(xiàn)象，我們除了在做封閉時每隔五分鐘輕微搖動一下試片，除去其表面氣泡以增加封閉效果外，還改進了掛具，在掛具與試片的接觸面，我們將原先筆直的橫梁彎曲成了波折狀，以減少掛具和試片的接觸面，這樣可以大大改善掛痕問題。2）膜重檢測：按照ASTM B137進行氧化膜重量測量試驗，經(jīng)鉻酸陽極氧化處理（封閉前）的試片（3塊 7575mm）， mg/dm2。稀土元素在提高鋁合金耐蝕性中顯示出優(yōu)異性能以及無污染、低造價等優(yōu)點；稀土鹽在鋁合金陽極氧化膜封閉處理中的作用也開始引起人們的關(guān)注，鈰鹽封閉方法有望取代有毒有害的重鉻酸鉀封閉方法。硼酸—硫酸陽極氧化膜的特點裂紋更易產(chǎn)生；而硼酸．硫酸陽極氧化膜層較薄，膜層應(yīng)力也較小，不像硫酸陽極氧化那樣易產(chǎn)生裂紋。該膜層具有優(yōu)良耐蝕性和與油漆的結(jié)合力，相比于鉻酸陽極氧化，硼酸—硫酸陽極氧化只是在封孔處理時采用的ρ[Cr(Ⅵ)]—，封孔后不需要水洗，環(huán)境污染小，又充分發(fā)揮了Cr(VI)的耐蝕作用。0．5)A/dm2，U=16V。低質(zhì)量濃度型40—50 g/L磷酸，氧化溫度：20℃，Ja=12 A/dm2，U=120V，t=10～15min。故草酸法的成本比較高，電能消耗較大，而且草酸電解液對雜質(zhì)的敏感度要比硫酸高，因此應(yīng)用受到一定限制，多在特殊情況下使用。草酸陽極氧化草酸陽極氧化法的應(yīng)用比較廣泛。經(jīng)熱處理,能達到非常高的強度特性。它包含有鋅和鎂。又稱高強度鋁合金。C919項目鋁合金零件在實際鉻酸陽極氧化生產(chǎn)過程中，會出現(xiàn)鉻酸陽極氧化膜不合格的情況，因此，需要退除氧化膜后再次陽極氧化，有時需要二次退膜再鉻酸陽極氧化。在生產(chǎn)中偶爾也會出現(xiàn)超長工件超出氧化槽容納范圍的情況，這時一般采用端部分步陽極氧化，先陽極氧化工件一端，再陽極氧化另外一端，兩次陽極氧化形成的氧化膜在中部重疊，以保證工件表面氧化膜的完整性。主要是AlZnMgCu系合金。比較常見的鋁合金中強度最好的就是7075合金，但是它無法進行焊接，而且它的抗腐蝕性相當(dāng)差，很多CNC切削制造的零部件用的就是7075合金。7050鋁合金屬于AlZnMgCu系鋁合金，是一種可熱處理強化的超硬鋁合金材料，其具有高比強度和硬度、較好的耐腐蝕性、較高的韌性及優(yōu)良的加工性能，已廣泛應(yīng)用于航天航空工業(yè)、模具加工、機械設(shè)備等領(lǐng)域。草酸陽極氧化膜具有良好的耐蝕性、耐磨性和電絕緣性(耐磨性、硬度及耐蝕性要比硫酸陽極氧化膜優(yōu)越)。 鉻酸陽極氧化1923年，英國的本戈(Bengough)和斯圖爾特(Stuaa)發(fā)明了將鋁及鋁合金在鉻酸溶液中進行陽極氧化法。 高質(zhì)量濃度型工藝獲得的氧化膜孔隙比較大，用于電鍍底層，中質(zhì)量濃度型用于膠底層，低質(zhì)量濃度型膜薄，用于噴涂底層。 陽極氧化的操作條件對膜的耐蝕性、耐磨性、透明度和著色性等均有較大的影響，若溶液的硫酸質(zhì)量濃度過高、溫度過高、電流密度太大(氧化初始電壓過高)、氧化時間太長會使氧化膜疏松易脫落。 在國內(nèi)，成都飛機工業(yè)集團和北京航空材料研究院等也對硼酸．硫酸的陽極氧化做了一些研究。另外，由于膜層結(jié)構(gòu)的不同，硼酸．硫酸陽極氧化膜可形成壓應(yīng)力，壓應(yīng)力可提高材料疲勞強度。微弧陽極氧化突破了傳統(tǒng)陽極氧化的電壓局限，利用400～500V的電壓在工件表面形成微弧放電，使工件表面的金屬與電解液相互作用在表面形成陶瓷膜，大幅提高鋁合金表面的性能，該工藝簡單，與環(huán)境友好，效率高；另外在微弧陽極氧化技術(shù)中，不同電解液中膜層中能形成金屬氧化物及其鹽類而使膜層具有一定的顏色，對膜層起到著色效果。3）耐蝕性檢測：按照ASTM B117 進行中性鹽霧試驗，稀鉻酸鹽封閉的陽極氧化膜試片（3塊 75250mm）經(jīng)336小時連續(xù)噴霧后進行耐蝕性評價。 （2）針對蒸發(fā)導(dǎo)致液面下降的一系列問題，我們首先給封閉槽定好容，做好標(biāo)記，其次給封閉槽加了一個簡易的封閉蓋。六、研究計劃進度 內(nèi)容時間、查閱資料翻譯一篇外文資料2015年1月11日 2015年3月20日2015年3月21日開始2015年6月1號 2015年6月10號2015年6月11 2015年6月21日2015年6月23日12超鋁退膜二次鉻酸陽極氧化膜層性能研究參考文獻[1][D].合肥工業(yè)大學(xué),2012.[2]田連朋,左禹,趙景茂,熊金平,[J]. 腐蝕與防護,2006,02:5862.[3]田連朋,左禹,[J].腐蝕與防護,2007,08:414416.[4]呂建琴,陳代偉,[J].涂料涂裝與電 鍍,2006,06:3133+40.[5]孫衍樂,宣天鵬,徐少楠,[J].電鍍與精飾,2010,04:1821.[6]王雨順,丁毅,[J].表面技術(shù),2010,04:8790+109.[7]蔡錫昌,劉清標(biāo),[J].表面技術(shù),1994,02:9295.[8][J].材料工程,1995,09:4144+38.[9]宋曰海,郭忠誠,李愛蓮,、著色及封閉的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢[J]. 電鍍與涂飾,2002,06:2733.[10]周赟,宣天鵬,汪亮,[J].電鍍與精飾,2011,04:1417.[11]周赟,宣天鵬,張萬利,[J].電鍍與精 飾,2012,04:14.[12]王帥星,趙晴,杜楠,邵志松,舒
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