【正文】 點上保護蓋板，清除周圍雜物。具體在軸線形成“井”字形主軸線平面控制方案。（2）、損壞的計量器具必須及時申報修理調換，不得帶病工作。（六）勞動力準備根據(jù)本工程的實際情況，我們將從總公司中選擇最優(yōu)秀的成建制的勞務隊伍進駐本現(xiàn)場，以確保本工程的施工質量和施工進度，各施工班組進場前進行入場教育，特殊工種持證上崗，入場后速進入工作狀態(tài)。配電房低壓配電柜分3個回路（P1P3）控制施工現(xiàn)場各用電設備。臨時道路施工前，應將施工用水、用電、排水等管線預先開挖、埋設到位。塔吊的選取根據(jù)本工程平面布局總體尺寸，計劃安排1臺QT40型塔吊作為垂直運輸設備，根據(jù)計算可知一臺塔吊運量的要求，并且能覆蓋95%以上的施工作業(yè)面。組織有關人員討論并編制施工組織設計。周邊治安管理單位及管理條例。實行主次分明，掌握輕重環(huán)節(jié)，對各工種作業(yè)安排要有計劃有驟，實行平面立體交叉，流水作業(yè)的施工方法。認真貫徹執(zhí)行國家和地方的有關標準，規(guī)范，規(guī)程和有關規(guī)定。強化激勵與約束機制，制定業(yè)績評比，獎罰辦法，定時組項目經(jīng)理部管理人員人會議，檢查工作質量。第三節(jié) 結構工程概況 本工程為鋼筋砼剪力墻結構，屬丙類抗震建筑，按7度抗震設計，一般剪力墻抗震等級為二級，短肢剪力墻的抗震等級為二級。外墻體在兩種不同材料交接，處采用用300mm寬的216。水岸茗都21樓工程，位于合肥市政務區(qū)圣泉路與習友路交叉口東南角，本工程基礎采用鋼筋混凝土條形基礎，地上18層，結構形式為鋼筋混凝土剪力墻結構。對本工程采取如下指導思想：以質量為中心，以項目法施工為基礎，精心組織，科學管理，積極推廣應用新技術、新工藝、新材料、新設備，優(yōu)質高速地完成本工程施工任務，創(chuàng)出一流工程成果。工程管理目標如下：工程質量：確保質量“合格”。設計標高177。1鍍鋅些網(wǎng)（網(wǎng)眼10mm*10mm）抹灰層。（含相應的連梁），Ⅱ類建筑場地。每天下午召開由項目經(jīng)理主持的班后碰頭會，對次日的工作進行協(xié)調安排。（二） 項目管理目標工期目標：總工期480天。要合理安排機械，材料設備的進場，滿足整個進度計劃的需要。（二）施工技術準備組建項目管理班子，分工明確，職責分明，責任到位。組織編制施工圖預算。具體平面布置見施工總平面布置圖。臨時用水本工程臨時用水的進水管管徑按施工所需為DN80MM，擬分2路，一路作為生活區(qū)及辦公區(qū)域用水，管徑為DN50MM，另一路作為應急施工用水，管徑Dg50MM。P1回路供鋼筋加工棚、機修房等用電。第四章 主要項目施工方法工藝第一節(jié) 施工測量在工程施工中，測量放線占有重要地位，它直接影響工程的質量、進度、效益等。（3）、儀器安置后不得離開，并注意防止上方墜落物打擊?？刂泣c設在地面控制樁上。基準層測量員在點上架設激光測量儀，接上電源，打開開關，對中、整平后即可與測量員用對講機進行聯(lián)系。隨即用墨斗彈出交叉點為控制點的兩條互垂的短直線，作為控制點的根源線，到待測層控制點全部引測完，則該層控制網(wǎng)已形成，就可進行下一次（即上一層）的引測。配備足夠夜間施工的照明設備，各種設備接線及電源安全可靠，能到各施工地點，能保證土方開挖時基坑處照明和抽水要求。標高控制根據(jù)高程控制點，現(xiàn)場場地標高計算出挖土深度，用水準儀和5m鋁合金塔尺將高程控制點移至基坑內，基坑開挖過程中按該標高點可直接控制挖掘深度和墊層面標高。505050水準儀2長度、寬度（由設計中心線向兩邊量）+20050+300100+500150+100——經(jīng)緯儀，用鋼尺量3邊 坡設 計 要 求觀察或用坡度尺檢查一般項目1表面平整度20205020202基底土性設 計 要 求成品保護（1）、對定位標準樁、軸線引樁、水準點、龍門板等，挖運土時不得碰，并應定期復測和檢查定位標準樁和標準水準點是否正確。（2）基底未保護：基坑（槽）開挖后應盡量減少對基土的擾勸如。材料及主要機具：（1）、土：宜優(yōu)先利用基槽中挖出的土，但不得含有機雜質，其粒徑不大于50mm，含水率應符合規(guī)定。（3）、檢驗回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻人干土等措施；如遇回填土的含水利偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。（6）深淺兩基坑（槽）相連時，應先填夯深基礎；填至淺填坑相同的標高時，再與淺基礎一起填夯。（9） 回填土每層填土夯實后，應規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。第三節(jié) 主體工程（一）、鋼筋工程本工程的鋼筋施工均采用現(xiàn)場加工，塔吊垂直運輸，作業(yè)面人工綁扎。2）、筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。（2）、梁鋼筋綁扎：① 工藝流程：畫主次梁鋼筋間距 放主梁次梁箍筋 穿主倆功能底層縱筋及彎起筋 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 穿主梁上層縱向架立筋 按箍筋間距綁扎 穿次梁上層縱向鋼筋 按箍筋間距綁扎 ② 在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。⑦ 梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50MM處。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎接頭時，在規(guī)定的搭接長度的任一區(qū)段內有接頭的受力感覺截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受力區(qū)不大于50%。剪力墻的縱向鋼筋每段鋼筋長度不窒超過4M（直徑小于12MM）或6M（直徑大于12MM），水平段每段長度不宜超過8M?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距為對方1m，墊塊的厚度等于保護層厚度。應注意的質量問題（1）澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，振搗砼時防止移動鋼筋，澆完砼后立即修整預留搭接鋼筋的位置，防止預留搭接鋼筋的位移。（8） 綁豎向受力筋時要吊正，塔接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。2）、使用中回收的焊劑，應除去熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用。② 設備應符合要求。電渣壓力焊的工藝過程:合電路 引弧 點弧過程 點渣過程 擠壓斷電（1）檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。借助操縱胺使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。注：進口鋼筋需先經(jīng)過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告中。應注意的質量問題（1）、在鋼筋電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。（1）、鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。② 對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應符合要求。參數(shù)選擇：閃光對焊時，應合理選擇調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。③ 鋼筋端頭120mm范圍內的鐵銹、油污、必須清除干凈。② 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內接頭的百分比，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(2)、基本項目：鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：① 接頭部位不得有橫向裂紋。（2）、冷拉鋼筋的焊接應在冷拉之前進行。（八） 模板工程為確保該工程的主體質量達到優(yōu)良標準的要求，擬在該工程的主體結構施工中，采用“多層板面，方面背楞，鋼管支撐，散裝散拆”的立模體系。② 技術交底：根據(jù)模板工程的設計方案，制定模板工程的工序控制點及施工部位施工前的書面技術交底，并組織所有有關技術人員及班組成員進行學習，使操作人員明確工藝要求，關鍵部位的控制辦法和有關質量標準。柱子鋼筋采用切割50mm長的L4040角鋼，沿柱子邊線電焊于柱子四角處，角鋼外口即為柱子邊線，從而保證鋼筋與模板位置的準確（電焊時注意不得燒傷主筋）。刨好的方木要堆放整齊，經(jīng)驗收后，方可用于配模，否則嚴禁使用。在表面涂刷脫模劑后，分類堆放并堆放整齊。（5）、園柱、暗柱的柱模應單獨配制，使用次數(shù)少的可用方木配制，使用次數(shù)多的用角鋼及鋼板加工成定型模板。（1）、平臺模板下的目標那腳手架間距為1～。（4）、為保證墻板的平整度，除在地面以上50mm焊鋼筋止頭外，還應在墻內增設鋼筋止頭，間距為每平米1根，筋筋止頭可以綁扎在對螺栓外的塑料管上。拆模順序及養(yǎng)護拆除柱、墻、梁模板時，為了保證砼的棱角不缺棱掉角，必須在支撐及加固螺栓拆除后，在中間用小錘敲模板，待模板與砼之間有一小逢后，用大頭楔子向里楔去，然后再用撬棍伸進去，向模板方向用力，即可拆除后，必須及時起釘、清理、刷油，并分類堆放整齊。項 目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10,0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10,0預留洞中心線位置10尺寸+10,0（5）、現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合下表的規(guī)定。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。對于泵送砼用的碎石，不應大于輸送管內徑的1/3。砼的坍落度允許偏差坍落度（mm）允許偏差（mm）坍落度（mm）允許偏差（mm）≤5050～90177。② 編制砼施工方案，明確流水作業(yè)劃分、澆筑順序、砼的運輸與布料、作業(yè)進度計劃、工程量等并分級進行交底。（2）、需澆筑砼的工程部位已辦理隱檢手續(xù)。② 經(jīng)監(jiān)理審批，同意澆筑。⑧ 澆筑前清整現(xiàn)場道路，保證砼運通暢。③ 垂直管宜用預埋件固定在墻和柱或樓板預留孔板，在墻及柱上每節(jié)管不得少于1個固定點，在每層樓板預留孔處均應固定。砼的延續(xù)時間不宜超過下表的規(guī)定。5）、砼泵啟動后，應先泵送適量水（約10L）以濕潤砼泵的料斗、活塞及輸送的內壁等直接與砼接觸部位。如必須中斷時，其中斷時不得超過攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。12）、砼泵送即將結束前，應準確計算尚需用的砼數(shù)量，并及時告知砼攪拌處。⑤ 梁、柱節(jié)點鋼筋較蜜時，澆筑此處砼時宜用小粒徑石子同強度等級的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。施工縫處或有預留件及插筋處用木抹找平。14）、泵送完畢，應將砼泵和輸送管清洗干凈。9）、在砼泵送過程中，若需接長3m以上（含3m）的輸送管時，仍應預先用水進行濕潤和潤滑內壁。確認砼泵和輸送管中無雜物后，宜采內除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿潤滑砼泵和輸送管內壁。（7）、砼泵送：① 喂料：1）、向泵喂料前，應中、高速旋轉拌茼20～30s，使砼拌合物均勻，當拌茼停穩(wěn)后，方可反轉卸料：2）、卸料應配合泵送均勻進行，且應使砼保持在集料斗內 高度標志線以上；3）、當遇特殊情況中斷喂料作業(yè)時，應使拌茼保持慢速拌合砼；4）、砼泵的進料斗上，應安置網(wǎng)篩并設專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大，骨料或雜物進入砼泵造成堵塞；5）、砼攪拌運輸車喂了完畢后，應及時清洗拌茼及溜槽等，并排盡積水。⑤ 管道接頭卡箍處不得漏漿。② 砼泵設置處應場地平整、堅實，道路暢通，拱料方便，距離澆筑地點近，便于配管，具有重車行走條件。④ 檢查模板接縫、陰陽角平整度和支撐情況，保證砼澆筑后效果。（4）、木模在砼澆筑前灑說濕潤。④ 確定砼施工所需的水、電、以滿足施工需要。20≥100177。選用的摻合料，應使砼達到預定改善性能的要求或在滿足性能要求的前提下取代水泥。檢驗方法：觀察。5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎177。對照模板設計文件和施工技術方案觀察。（6）、在墻板模與樓板交接處，應增加一道4080mm方木，以防止漏漿和交角處的凹凸現(xiàn)象。（3）、 板模與柱角模板的接頭處，必須根據(jù)圖紙柱角的尺寸，用角尺曲方線，用手鋸鋸角，嚴禁鋸的彎彎曲曲或隨手就鋸，并且對于上下層同一位置的這塊板，應保證使用在同一位置，嚴禁每層都鋸塊新板。（2）、梁支撐采用快拆體系，即在保證梁底板不動的情況下，在板砼達到一定強度后，提前拆除梁邊模及板底模。（2）、按柱框線將柱子四角處的止頭角鋼焊好。梁模兩頭應頂住柱邊。② 現(xiàn)場及施工班組應配備以下測量工具：水準儀、經(jīng)緯儀、線錘、水平尺、鋼卷尺、靠尺等。模板放線時，根據(jù)施工圖用黑線彈出模板的邊線和中心，墻模要彈出模板的邊線和外側控制線，以便于模板安裝和校正。施工準備：（1）、材料準備：① 多層板：多層板選用酚醛樹脂木膠合板，厚為18mm，柱模使用22mm厚膠合板，尺寸為9151830mm，雙面封膠、邊口封漆。同時，其冷拉工藝與要求應符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。檢驗方法：觀察檢查。③ 對焊接頭的力學性能檢驗必須合格。⑤ 接近焊接接頭區(qū)段應有適當均勻的粗塑性變形，端面不應氧化。源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。④ 作業(yè)場地應有安全防護設施，防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災等事故。（3）、鋼筋機械性能復試報告。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象。② 電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。② 鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（4）擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。（3） 接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑灌高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，不致在焊接過程匯總燒壞。③ 主要機具：1）、手工電渣壓力焊設備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。（9）在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接接頭時，要避開塔接范圍，防止綁扎接頭內