【正文】 檢 ○ △ ○ 13 ★ 作業(yè)者未 按要求實 施點檢 作業(yè)者 偷懶 用夾子實施 點檢 △ △ ○ 11 (5) 改善對策的實施 . (a) 擬定實施計劃 . (b) 實施對策最好采取分段實施 ,一個對策一個 對策實施 ,不要全部對策同時實施 . (c) 每一對策實施后 ,必須即刻確認(rèn)效果 ,再進 行下一對策之實施 . (d) 實施結(jié)果用數(shù)據(jù)表示 . : (a) 對策實施及計劃須經(jīng)上司批準(zhǔn)后始可實行 . (b) 考慮公平性與效果 ,將工作分擔(dān)給有能力勝 任的員工 . (c) 一旦發(fā)覺對策實施無效果或有副作用反而 更壞時 ,應(yīng)立刻停止實施并再下對策 . (d) 未達理想效果時仍需再接再勵 . 評價：○ 好 △ 一般 不好 例 ※ 對策實施及確認(rèn) 問題點 改善前 改善后 評價 改 善 效 果 切斷設(shè)定不良 電線輪 送線處末端沒有鐵套環(huán)以致電線纏繞 電線輪送線處追加鐵圈 ,減少電線在輪中擺動幅度避免電線纏繞 ○ 時間 切斷數(shù) 不 良數(shù) 不良率 階段 6/16～ 6/17 3000 10 % 改善前 7/23～ 7/24 4000 1 % 改善后 %%%%%改善前 改善后評價：○ 好 △ 一般 不好 例 ※ 對策實施及確認(rèn) 問題點 改善前 改善后 評價 改 善 效 果 點檢方法不理想 在導(dǎo)通臺無較好的點檢工具 ,無法對DF11類CASE實施點檢 在導(dǎo)通 臺追加 空氣槍 和在始 業(yè)時針 對 DF11類 CASE實 施點檢 △ 時間 生產(chǎn)數(shù) 不 良數(shù) 不良率 階段 6月 350 7 % 改善前 7/23～ 7/30 160 2 % 改善后 %%%%%%改善前 改善后 概要 ： ■ 效果確認(rèn) ● 比較實績值與目標(biāo)值 , 評價改善效果 。 依據(jù)它來開展工作基本上就能無遺漏地全面了解 、 傳達 ， 順利的推進工作 。 序號 末端因素 確認(rèn)方法 確認(rèn)情況 負責(zé)人 是 /否要因 1 工裝設(shè)計不合理 現(xiàn)場確認(rèn) 模具檔板不能有效的固定管箍 向兵 是 2 靠人工經(jīng)驗作業(yè) 現(xiàn)場調(diào)查 對人的依賴程度較大 何孔玲 是 3 培訓(xùn)不足 現(xiàn)場調(diào)查 評價合格后上崗 莫娟 否 4 照明不足 現(xiàn)場觀察 照明充足 段紅梅 否 5 工藝布局不合理 現(xiàn)場調(diào)查 工藝流程順暢 ,無瓶頸 趙燕玲 否 6 新員工作業(yè) 現(xiàn)場確認(rèn) 有經(jīng)驗的老員工 涂大勝 否 7 工序節(jié)拍不一致 現(xiàn)場觀察 流水作業(yè) ,節(jié)拍匹配 莫娟 否 通過上述要因確認(rèn)，造成管箍鉚傷的原因是： 模具檔板不能有效的固定管箍 ,靠人工經(jīng)驗作業(yè)。 2）成員可以相互補充各自的觀點，但不能評 論、更不能駁斥別人的觀點。 ●什么 管理特性 ●什么程度 目標(biāo)值 ●到何時為止 期限 什么 管箍鉚傷不良數(shù) 多少 8件 /月 → 0件 /月 到何時 到’ 10年 12月 17日止 例 ■ 目標(biāo)設(shè)定 圖表 : 使數(shù)據(jù)資料一目了然。 0 10 20 30 40 0 100 累積比率 組長怎樣發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)作用 20 40 60 80 （ %） （件） N=43（件） 期間： 3月 1日 ~30日 作成：張三 問題點件數(shù) ● 填寫取得數(shù)據(jù)的 時間與總數(shù) ● 刻度線在內(nèi)側(cè) ● 填寫特性值 ● 畫出第 1項項目 的累積曲線 ● 不要忘記原點 ● 不能超過 100 ● 單位在刻度數(shù)值上 ● 要決定好尺寸使圖 型大體成正方形 ● 填寫累積比率 ● 點要畫清楚 ● 不要忘記 0 課題選擇的方法 會合的推進方法 全員參與的方式 QC手法的使用方法 其 它 ● “其它”的數(shù)值再大 , 也只放在最右端 ● 記錄圖名 \圖號 “QC小組活動的問題點”的排列圖 活動計劃的重要性 課題選定后，就要擬定活動計劃，否則人的惰性常會使活動無計劃性而斷斷續(xù)續(xù)，有時還會因為了應(yīng)付發(fā)表會而開夜車的現(xiàn)象，因此事先擬定活動計劃對 QC小組活動是否能順利開展有著重大的影響。 ① 質(zhì)量 :新產(chǎn)品開發(fā)、減少廢品及不良、 提高產(chǎn)品質(zhì)量、防止差錯等； ② 成本 :降低經(jīng)費、縮短工時、改進工 藝、節(jié)約原材料等； ③ 設(shè)備 :防止故障、提高設(shè)備完好率和利 用率、改進工具、自動化等； ④ 效率 :提高產(chǎn)量、提高勞動生產(chǎn)率和工 時利用率、縮短交貨期等； 選題范圍 ⑤ 節(jié)能 :節(jié)電、節(jié)氣、節(jié)水、節(jié)約燃料等 ⑥ 安全 :減少個人負傷率等； ⑦ 管理 :標(biāo)準(zhǔn)化、管理模式、工序控制、 改善管理等； ⑧ 班組建設(shè) :思想工作、增強團結(jié)、提高 小組的技術(shù)及文化素質(zhì)等； ⑨ 服務(wù) :技術(shù)服務(wù)、改善后勤等。 QC圈活動記錄表 .doc QC圈會 ◆ QC圈會的作用 通過 QC圈會議集合全體成員，大家集思廣益，相互調(diào)合，最終達成一致的意見或目的 。 (3)抓好質(zhì)量教育工作，應(yīng)引導(dǎo)小組人員以自我學(xué)習(xí)為主要形式。 ? 管理型 科室職能部門為主，以提高工 作質(zhì)量為目的。 ? 是創(chuàng)造良好人際關(guān)系的活動。 QC小組活動有利于提高員工素質(zhì)、預(yù)防質(zhì)量問題和不斷改進質(zhì)量、增強員工的團隊意識和質(zhì)量意識。 為企業(yè)的體制改善、發(fā)展作貢獻 … 為了公司 ● QC小組活動就是要將現(xiàn)場的每一個人都培養(yǎng)成優(yōu)秀卓著的企業(yè)人才。 QC小組人數(shù) ? 原則上以所在部門、班組為單位進行報名、登記和注冊，每個 QC小組的人數(shù)（含圈長）控制在 4~10人之間；人員少有利于小組的管理和活動的組織。 QC圈員的職責(zé) ① 參加 QC圈活動 , 執(zhí)行在活動的各階段自己分擔(dān)的任務(wù) ②協(xié)助 QC圈圈長工作 ③致力于營造 QC圈內(nèi)成員之間的融洽氣氛 ④學(xué)習(xí)基礎(chǔ)技術(shù)與 QC手法 , 不斷擴大在活動中承擔(dān)的任務(wù) ⑤出席 QC圈會議并積極發(fā)言 ⑥交流并匯報已完事項的情況與經(jīng)驗 ⑦自主學(xué)習(xí) QC小組基礎(chǔ)知識與 QC手法 , 提