【正文】 息傳達給采購步之后，采購部要決定是將多出來的物料是否計入下一個訂單入庫，如果是的，就返回第二步，繼續(xù)后面的操作。9．在SAP系統(tǒng)里面做了相關操作之后，需要質(zhì)檢部對供應商送來的物料進行質(zhì)量檢驗?，F(xiàn)對流程圖中的步驟做簡要說明。如果沒有就計劃生產(chǎn)。在實際的生產(chǎn)制造造，服務等各種行業(yè)中，供應鏈的管理已經(jīng)逐步成為影響企業(yè)獲利的重要部分。通過分析，筆者認為晨訊科技集團希望通過流程再造項來尋求企業(yè)新的發(fā)展目標：以市場為導向，以客戶為中心，通過優(yōu)化和重新設計，建立能夠適應ODM業(yè)務需求的流程體系，力爭在成本、服務、質(zhì)量、速度等方面提升公司業(yè)績。第三是用排隊論的模型結合問題進行分析，這部分在上文也有所提及，先介紹排隊論，然后將流程中的主體抽象化為排隊論中的幾個主要參數(shù)，以便代入模型計算。①生產(chǎn)流程以及與生產(chǎn)流程相關的流程分析：本論文通過對上海晨訊科技集團的經(jīng)營現(xiàn)狀了解的基礎之上，逐步了解公司的總體流程，并深入分析公司的生產(chǎn)流程，而生產(chǎn)的全過程又包括材料入庫流程，領料出庫流程，以及最重要的生產(chǎn)流水線流程，在材料的出入庫流程中還會細分為保稅材料和非保稅材料，這點會在流程分析中體現(xiàn)。在零件加工時間服從指數(shù)分布的假設下,根據(jù)排隊論求出零件在系統(tǒng)中平均排隊時間。所給出的改善銀行排隊狀況的窗口設置設想與例證,可以作為銀行排隊管理改善的依據(jù)和一種簡易可行的方法。所以，研究合理的隊伍長度便成為提供更優(yōu)質(zhì)服務的一項必不可少的一件事，也正是通過對排隊過程的優(yōu)化而改善了顧客得到服務的質(zhì)量，這使得排隊論在實際生活的普遍應用的到了極好的反應。1940年前后，開始了對機器管理，陸空交通等方面的應用，1951年以后理論工作有了新的進展，逐漸奠定了現(xiàn)代多服務臺系統(tǒng)理論的基礎，與此同時，應用的范圍也不斷擴大，開拓了很多新的應用領域，如存儲問題，訂貨問題，可靠性問題，計數(shù)器，計算機性能分析與設計等等。鑒于組織內(nèi)外部環(huán)境的變化，為了提高企業(yè)核心競爭力，使得企業(yè)在世界之林中站穩(wěn)腳跟，晨訊科技集團不得不選擇耗時耗力的流程再造項目，以使流程順暢，每件事做到有章可循。全球化對組織形態(tài)的突出影響，即組織規(guī)模和業(yè)務范圍的急劇擴張，最明顯的例子就是跨國公司的興起，為了抗衡競爭對手，在多領域內(nèi)抓住各種市場機會，并購和擴張成為企業(yè)界短期內(nèi)迅速成長的利器，然而這種做法也隱藏了潛在的危機。關鍵詞：排隊論，生產(chǎn)流程，問題分析，優(yōu)化方案AbstractWith the development of the petition of the world, nearly all of the businesses are facing more and more challenges. To deal with the ever growing and changing demands of the customers, the panies should e up with different strategies as well as the standardized process to improve the efficiency. In this essay, the author searched the problem in processes on the basic of analyzing the now available ones with some methods. To alleviate the stress of long queue of the customers and improve the efficiency in the factory, the optimal program has been carried out in considering the employers, the apartment and the functions. In the end, the author bined the model M/M/S/k in the queuing theory with the practical case to testify the effect and the feasibility of the given optimal program. Key words: queuing theory, production process, problem analysis, optimal program 41上海海事大學本科生畢業(yè)設計目 錄目 錄 1第一章 緒論 意義 2 3 5 6 6第二章 上海晨訊科技現(xiàn)狀分析 8 8 9 9 11 13 14第三章 排隊論模型及算例分析 16 16 19 23第四章 上海晨訊科技生產(chǎn)流程優(yōu)化 25 25 27 30 30 34第五章 結論與展望 41參考文獻 43第一章 緒論、意義組織內(nèi)部環(huán)境的變化：晨訊科技集團前身為上海晨興工廠，創(chuàng)建于1993年，初推出程控交換機用戶接口SLIM模塊，為國產(chǎn)交換機工業(yè)做出貢獻。隨后在2002年在上海創(chuàng)立了上海晨興科技，一千多名工程師組成的研發(fā)隊伍，掌握了手機研發(fā)和移動通訊的核心技術。②技術的更新：現(xiàn)代社會的技術更新，比以往任何一個時代都要快，技術快速更新的主要原因是由于信息化趨勢所致，互聯(lián)網(wǎng)和各種網(wǎng)絡已經(jīng)形成一個不斷迅速擴展、迥異于物理空間的信息交流空間cyberspace，她從根本上跨越了傳統(tǒng)物理空間的障礙。而本文針對流程再造的一個流程：生產(chǎn)流程為對象，運用排隊論的觀點來判斷流程改造的效果優(yōu)劣。而排隊論的應用也隨著社會的發(fā)展逐漸顯現(xiàn)了其巨大的功能。王彤【10】在《排隊論在航空發(fā)動機裝配任務管理中的應用》中簡介了排隊論，應用排隊論,對某研究所航空發(fā)動機裝配任務管理進行了計算和分析,認為任務完成時間的不確定性是影響等待隊列長度的主要因素，重點在減小任務完成時間的波動等方面,給出了減小隊列長度的改進方法。黃本笑和鄧艷君【5】在《基于排隊論的公交站點停車位優(yōu)化及實證分析》一文中提到優(yōu)化設計公交站點停車位數(shù)是站點建設的一步重要工作,停車位數(shù)過多或過少都會影響公交系統(tǒng)的運營效率和服務質(zhì)量。優(yōu)化目標是零件在系統(tǒng)中平均排隊時間最短，在資源數(shù)量約束下,依次讓各工序資源數(shù)量增一,使零件在系統(tǒng)中平均排隊時間減少最大的工序首先分配資源。②流程中存在的問題分析：分析流程的基礎之上找出流程中存在的問題，從而說明進行流程優(yōu)化的必要性。第四是利用財務的方法計算購買設備的回收期，以判斷優(yōu)化流程的效果。企業(yè)發(fā)展目標對整個組織提出“再造”和職能改善的迫切要求， 企業(yè)希望籍此機會優(yōu)化供應鏈及生產(chǎn)管理業(yè)務，從而實現(xiàn)企業(yè)更高的發(fā)展目標，并在多變和激烈的市場需求及市場環(huán)境下保持持續(xù)的競爭優(yōu)勢。流程說明：2．銷售部協(xié)助客戶填寫產(chǎn)品需求單，并將客戶填寫的產(chǎn)品需求單做相關記錄，以備用。7．事業(yè)部下內(nèi)部訂單給計劃部8．計劃部處理內(nèi)部訂單，處理的過程分為信息錄入，資源整合，信息核對等9．根據(jù)核對好的信息，計劃部向采購下PR（product requirement）10．采購部結合各種產(chǎn)品需求信息給找好的供應商下PO（purchase order），供應商接到PO之后便根據(jù)公司的需求準備物料。1． 原材料是否需要采購以及采購的量需要計劃部下達給采購部，采購部拿到了計劃部給的內(nèi)部訂單，即原材料采購訂單流程。然后輸出第10步的質(zhì)檢報告。17．如果倉儲部決定不要將過量的物料計入下一個訂單，就要判斷是否可以免費收貨，如果不可以免費收貨就進入第八步。4．備料完畢后領料員與倉管員根據(jù)領料單核對與確認實物，實物雙方進行清點交接，如實物與領料單相符則雙方簽字確認并安排出庫。因為畢竟物料已經(jīng)進入了工廠自己的倉庫，要從倉庫中領取需要的材料進行生產(chǎn)就沒有從供應商那里獲得材料入庫那么復雜，通常影響領料時間的因素是不同的事業(yè)部將相同的材料會放在不同的庫位而導致的找不到需要的材料或者是材料供不應求。5．充電測試：測試手機充電狀態(tài)下的電流值是否保持在技術標準值內(nèi)。現(xiàn)實生活中。一個隨機過程{N(t), t≥0}如果滿足以下條件，則被稱為參數(shù)λ的泊松過程①獨立增量性（即獨立時間段上的事件發(fā)生的個數(shù)是獨立的）②平穩(wěn)性（在任意一段時間內(nèi)發(fā)生的事件個數(shù)的分布是不變的）③在一小段時間h內(nèi)發(fā)生一個事件的概率為λh+o(h)。 生滅過程。若顧客服務時間V服從愛爾郎分布，則V的數(shù)學期望和方差為。顧客到達后采用什么服務規(guī)則: 先到先服務、后到先服務, 隨機服務還是有優(yōu)先權服務。與模型一所不同的是，模型二中的系統(tǒng)客容量不是無限的，而是有限的k個，即服務臺處于飽和狀態(tài)時，后到的顧客需要排隊等待，并且當隊伍中的等待顧客數(shù)達到k時，新來的顧客就被拒絕而損失。，概括分成了四個部分，CFC本身可能并不屬于工廠的生產(chǎn)組裝過程，但手機出廠銷售前必須通過這一關，在一些測試活動中有時也會提到這一部分，所以在本文中也一并描述了。高溫爐焊接：通過高溫，使錫熔化，將部件真正焊接在主板上，通過這個步驟，一塊板子上機器焊接的部件就完成了。③Assembly and Finally test經(jīng)過了Board ATE這個階段，手機外觀上雖然還是板子一塊，但是已經(jīng)是“有血有肉”的了，下一個階段就是要手機安LCD，MIC等“胳膊腿”了。Audio loopback:1＋9+power進入ATE，16＋talk, 2+talk，然后放入夾具測試，這個工位主要測試整個手機回路的輸入和輸出是否正常，測試時夾具往Mic輸入一個正弦波，測試Receiver的輸出和波形，測試通過的標準是毫伏表的讀數(shù)在20~280mV之間（表示音量），輸出波形不失真（表示音質(zhì)是否失真）。 Effect/Fishbone Diagram)魚骨圖是由日本管理大師石川馨先生所發(fā)明出來的，故又名石川圖。人員是一個企業(yè)最重要的部分，對主要問題產(chǎn)生作用的是企業(yè)的管理者之間的溝通不夠。③物料。供應商服務質(zhì)量是影響物料的重大原因。晨訊科技的工廠現(xiàn)有2條生產(chǎn)流水線，每條流水線中有20道工序，每道工序?qū)粋€工人看管，每條流水線每天的產(chǎn)能為3000臺。綜合可知，生產(chǎn)流程的為M/M/2/10000的排隊論模型。根據(jù)以上的問題分析知道，在此流程中最重要的是加強各涉及的部門之間的交流，達到信息共享，這點不僅僅是在領料出庫流程上需要改進，在整個供應鏈流程中都需要進一步改善才能真正提高企業(yè)的效益。并且是否需要借料，可以通過充分利用數(shù)據(jù)庫信息來提前獲知，如果倉庫數(shù)據(jù)顯示需要的物料在現(xiàn)有的倉庫中不足，這時本倉庫的領料流程就可以跟借料倉庫的領料流程同步進行。結合領料出庫流程中的優(yōu)化條件以及優(yōu)化方案，經(jīng)過優(yōu)化改革后的流程帶來的效果就是材料可以及時足量的到達生產(chǎn)線，保證了生產(chǎn)的流暢性。①平均到達率先計算每天的平均到達率，然后求出一周的平均到達率 （顧客/小時）（顧客/小時）=110（顧客/小時）=237（顧客/小時）=570（顧客/小時） =106（顧客/小時）=119（顧客/小時）根據(jù)以上計算可以得到一周的平均顧客到達率=220（顧客/小時）=（顧客/分鐘）②平均服務率為方便計算，先計算出每位顧客的平均服務時間，取每個區(qū)間的中間值作為區(qū)間內(nèi)的服務時間平均值，于是（秒/顧客）=（分鐘/顧客）所以負指數(shù)分布的參數(shù)=（顧客/秒）=（顧客/分鐘）訂單一到工廠就能得到服務的概率，由式（8）得==2**==1，說明工廠中存在顧客排隊等待服務的現(xiàn)象。所以對于容量有限的排隊模型在本文中，只有容量3≤k≤10才有意義，對于一個工廠來說，限制的容量太小（如小于3）從企業(yè)獲利的角度來講是不利的，而只允許10個顧客（手機）在工廠等待服務，同樣留出了工廠大量的空間處于空閑狀態(tài)，很顯然是不合理的，所以在本文的研究結果發(fā)現(xiàn)，其實容量的限制與否在排隊論的計算過程中并沒有顯著的影響計算結果。③在本文的計算過程中可以發(fā)現(xiàn)，增加一條流水線對于改善工廠業(yè)績，提高利潤來說起到了不可小覷的作用。(位)，則優(yōu)化后=（顧客/分鐘），=（顧客/分鐘），S=3從而= ≈,所以=3**=≈等待隊長的期望：=有效到達率： =*（33**） =隊長=+33**=因讓顧客等待而出現(xiàn)的損失值計算優(yōu)化前：V=*24*60*1=*24*60*1=12384（元）優(yōu)化后：=**24*60*1=*24*60=576（元）現(xiàn)有數(shù)據(jù)的分析：由以上的計算過程可以看到，本文的參數(shù)重點是顧客的平均到達率，服務系統(tǒng)的平均服務率，服務臺個數(shù)，系統(tǒng)中沒有顧客的概率，只有一位顧客的概率，隊長L，等待隊長的期望，有效到達率。比較優(yōu)化效果需要一定的數(shù)據(jù)支持，所以筆者以企業(yè)2010年一月份的某一周里面每天接收的訂單情況，而訂單正是本文中排隊模型的顧客；同時統(tǒng)計了一周里面手機的生產(chǎn)時間分布情況。此流程優(yōu)化的量化結果很難獨立地來描述，在后續(xù)的內(nèi)容中通過滿足材料領料流程的需要來優(yōu)化材料入庫流程，當整個流程都優(yōu)化之后其優(yōu)化效果可以通過每天提高流水線產(chǎn)率這一指標表示。針對領料出庫流程提出的對策如下：在第三步根據(jù)領料單上的領料明細進行備料，而第七步又出現(xiàn)保稅與非保稅材料借料流程。在本節(jié)中著重介紹對流程的優(yōu)化方案，因為材料是生產(chǎn)的主角，沒有了材料也就無所謂生產(chǎn)，所以生產(chǎn)流程要得到優(yōu)化，必須有其前端的材料出入庫流程的很好配合，本節(jié)中以倒推的方式描述流程優(yōu)化的必要性。一般情況下客戶的訂單下達之后總是會希望工廠能夠早點交貨，為滿足客戶的這種需求，工廠實行先到先服務的原則，即先下達的訂單將會被安排先生產(chǎn)。⑤其他。而該企業(yè)的物料存在著很嚴重的問題。第二是企業(yè)的考核體系不夠完善，以至于工作人員沒有溝通的主動性，因為問題出現(xiàn)時責任不明確