【正文】 的比選與確定除塵器可分為兩大類：干式和濕式。（2）旋轉(zhuǎn)噴霧干燥煙氣脫硫工藝 噴霧干燥法脫硫工藝以石灰為脫硫吸收劑，石灰經(jīng)消化并加水制成消石灰乳，消石灰乳由泵打入位于吸收塔內(nèi)的霧化裝置，在吸收塔內(nèi)，被霧化成細小液滴的吸收劑與煙氣混合接觸，與煙氣中的SO2發(fā)生化學反應生成CaSO3,煙氣中的SO2被脫除。該工藝過程主要由吸附（活性炭脫硫制酸）、萃取（稀硫酸分解磷礦萃取磷酸）、中和（磷銨中和液制備）、吸收（ 磷銨液脫硫制肥）、氧化（亞硫酸銨氧化）、濃縮干燥（固體肥料制備）等單元組成。由于增濕水的加入使煙氣溫度下降，一般控制出口煙氣溫度高于露點溫度10~15℃，增濕水由于煙溫加熱被迅速蒸發(fā)，未反應的吸收劑、反應產(chǎn)物呈干燥態(tài)隨煙氣排出，被除塵器收集下來。（6）海水脫硫工藝 海水脫硫工藝是利用海水的堿度達到脫除煙氣中二氧化硫的一種脫硫方法。通過冷卻塔后的煙氣流進反應器，在反應器進口處將一定的氨水、壓縮空氣和軟水混合噴入，加入氨的量取決于SOx濃度和NOx濃度，經(jīng)過電子束照射后，SOx和NOx在自由基作用下生成中間生成物硫酸（H2SO4）和硝酸（HNO3）。再經(jīng)煙氣換熱器加熱后經(jīng)煙囪排放。第4章 工藝系統(tǒng)說明 袋式除塵系統(tǒng) 袋式除塵器的種類 袋式除塵器的種類很多，本設計根據(jù)粉塵的性質(zhì)，濃度，除塵效率要求等選擇脈沖噴吹袋式除塵器。通過添加有機酸可使脫硫效率提高到95%以上。 固液分離系統(tǒng)循環(huán)槽內(nèi)的物質(zhì)經(jīng)過提升泵進入氧化塔，并向氧化塔內(nèi)鼓風，生成的石膏經(jīng)稠厚器使其沉淀，上層液體返回脫硫循環(huán)槽繼續(xù)利用，石膏漿經(jīng)離心機分離得成品石膏。積灰體積V： 式中 —積灰高度，取1m。除霧器位于吸收塔出口為維持除霧器系統(tǒng)正常運行，設有沖洗水系統(tǒng)，沖洗噴嘴為實心錐噴嘴，由聚丙烯材料制成，系統(tǒng)運行時主要控制的參數(shù)是除霧器沖洗間隔，除霧器的沖洗水既要滿足除霧器的清潔、不堵塞(由壓差來判斷)，又要保證吸收塔內(nèi)液位的穩(wěn)定。則石灰貯倉為 = 此計算中用的為堆積密度，表觀密度比堆積密度小，所以石灰貯倉體積根據(jù)經(jīng)驗擴大為3倍，所以石灰貯倉體積為 ，取 吸收塔為脫硫工藝的核心設備，對二氧化硫（包含粉塵）進行處理收集。漿液制備系統(tǒng)將所需濃度的石灰漿液送入脫硫液循環(huán)槽。其次是噴淋層：為使噴淋液沿整個吸收塔截面均勻分布，噴嘴需交錯布置。 濾袋清灰時間的計算 袋式除塵器的壓力損失： —通過清潔濾袋的壓力損失，Pa —通過顆粒層的壓力損失，Pa —顆粒比阻系數(shù)，—過濾風速，C—含塵濃度，—清灰時間，min 通過清潔濾袋的壓力損失一般為100130pa，當壓力損失設△P接近1000pa時一般要對濾袋清灰一次，此處選取=120pa，鍋爐煙氣中顆粒的比阻系數(shù)Rp=,將已知數(shù)據(jù)代人第一式： 解得：t=39min= 。 過濾面積A 式中 Q—處理的煙氣量，m3/h； υF—過濾氣速，m/min。2H2O+ H+H++HCO3→H2CO3H2CO3→CO2+H2OSO2(g)+H2O→H2SO3H2SO3→H++HSO3CaO+H2O→Ca(OH)2Ca(OH)2→Ca2++2OHCa2++HSO3+2H2O→CaSO3性能良好的濾料應容塵量大、吸濕性小、效率高、阻力低、使用壽命長，同時具備耐溫、耐磨、耐腐蝕、機械強度高等優(yōu)點。 ： 煙氣脫硫技術綜合評價石灰石石膏法簡易濕法噴霧干燥法LIFAC電子束法新氨法磷銨肥法工藝流程簡易情況制漿要求較高，流程復雜流程較簡單流程較簡單流程較簡單流程簡單，為干法過程流程復雜，要求電廠和化肥廠聯(lián)合實現(xiàn)脫硫流程簡單，制肥部分復雜工藝技術指標脫硫率95%，Ca/，利用率90%脫硫率70%，利用率90%脫硫率80%，利用率50%脫硫率80%，鈣硫比2，利用率50%脫硫率90%以上，并可脫一部分氮脫硫率85%90%，利用率大于90%脫硫率95%以上吸收劑獲得容易容易較易較易一般一般一般脫硫副產(chǎn)