【正文】 翼板厚度： ()取耳板厚度為26mm，翼板厚度為每塊13mm。 首先必須了解鋼板的使用狀態(tài)，其次要了解進場鋼板的實際狀態(tài)是否與使用狀態(tài)相符。 為了提高球瓣的精度，特別是適用于熱處理狀態(tài)使用的并以使用狀態(tài)供貨的鋼板，建議瓣片采用冷壓成型。加工破口的最理想的方法是機械加工。 拼大片組裝法：指在胎具上把已欲裝編號后的各帶塊中，把鄰近的兩張或更多的球瓣拼接成較大的一組合瓣，然后吊裝各組合瓣成球。把上部支柱與赤道環(huán)帶在平臺上組拼好，點固焊，必要時在主從縫兩端焊一連碼，以防起吊時點焊爆裂，然后吊起赤道環(huán)，與已就位于基礎(chǔ)上的下部支柱相對拼。故在球罐安裝前，必須對球罐逐張認真檢查，對發(fā)現(xiàn)的表面缺陷應(yīng)按標準規(guī)定的方法修整和復(fù)查。所以，在組裝前對球瓣的成形曲率和尺寸精度的檢查是不能放松的。在選擇時主要考慮材料的性能，特別是韌性，以及焊接位置。預(yù)熱的目的為：防止焊縫金屬或熱影響區(qū)裂紋產(chǎn)生；減少變形量；防止焊縫金屬或熱影響區(qū)的塑性，韌性降低。這些結(jié)構(gòu)由于施焊截面大，有必要對這些結(jié)構(gòu)單獨進行焊后熱處理。5．鋼板的超聲波探傷檢查(1) 凡屬于下列情況之一者球殼用鋼板應(yīng)逐張進行超聲波探傷檢查： 〈1〉有抗應(yīng)力腐蝕要求的球罐〈2〉壁厚S大于38mm的碳素鋼或壁厚S大于25mm的低合金鋼16MnR,15MnR。并使之有所擴大和深化，我學(xué)會了解決實際工程問題的方法。 在次期間，在老師的指導(dǎo)和同學(xué)的幫助下按照畢業(yè)設(shè)計大綱要求，并在設(shè)計中滿足畢業(yè)設(shè)計的目的去做。(3) 任何情況的每張球殼瓣片，對其周邊100mm范圍內(nèi)應(yīng)進行超聲波探傷檢查。 原材料檢驗 鋼板的化學(xué)成分中各元素含量除應(yīng)符合要求外，對球瓣用鋼板的碳當(dāng)量值以及硫，磷等雜質(zhì)含量要求有較嚴格的控制。 通常預(yù)熱溫度隨母材的厚度，含碳量，合金元素量的增加而提高，預(yù)熱溫度不夠高，因而對降低殘余應(yīng)力作用不大，當(dāng)介質(zhì)及環(huán)境有可能產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕時，就得進行焊后熱處理。此外，球罐的現(xiàn)場安裝需要安全位置焊接，故一般都采用手工電弧焊。另外，裝夾具的正確選用，對控制偏差起很大作用。 組裝精度的控制 支柱偏差的控制 目前，我國的一些規(guī)范中規(guī)定支柱的垂直偏差為： 且15mm 其中 采用平墊鐵組來保證支柱的偏差會得到比較好的結(jié)果。 組裝準備 組裝前的準備工作很多，例如安裝平臺的鋪設(shè)，設(shè)置拼片及檢驗用的胎具，電源，水源，風(fēng)源以及液化氣管線的接通，各種組裝設(shè)備的檢查。提高這部分的焊接質(zhì)量，減少了高空作業(yè)量和工夾具的數(shù)量。坡口加工后必須仔細檢驗破口表面，不得有分層，開裂或影響焊接質(zhì)量的缺陷。因此瓣片不可能一次精確下聊。．瓣片加工1．球瓣成型方法 球殼瓣的瓣片是由鋼板通過壓機和壓力加工而達到需要的狀態(tài)。球罐支柱承受的最小壓縮力： ()摩擦力： ()支柱承受的最大水平力（近似也按操作條件計算）：N ()由此可見，應(yīng)采用地角螺栓，并作地角螺栓直徑計算。同理： () =安全閥的排氣能力G液化氣體球罐的安全泄放量 在〈〈化工工藝設(shè)計手冊〉〉第一冊P10——87查得A42H——40彈簧全啟封閉式安全閥（閥體材料為碳鋼） 重量 配法總型號100 65 135 205 185 590 93 HG50165840第三章 強度計算 設(shè)計條件 設(shè)計壓力 ：P= 設(shè)計溫度 ：常溫 公稱容積 ：2000 幾何容積 ：物料密度 ：地震設(shè)計烈度 ：7級球殼內(nèi)直徑 ：15700基本風(fēng)壓值 ：450N/基本雪壓值 ：200N/球罐建造場地 ：II類 近震 B類地區(qū)充裝系數(shù) ： 球殼計算 球殼厚度球殼各帶的計算壓力分別為：===+()=球殼材料采用16MnR，常溫下許用壓力為；取焊縫系數(shù)：，腐蝕余量，鋼板厚度負偏差，故厚度附加量球殼各帶所需壁厚： ()圓整后可??； ()圓整后可??； ()圓整后可取； ()圓整后可取； ()圓整后可取。故以丙烷的蒸發(fā)潛熱作為液化氣體的氣化潛熱。壓力表前應(yīng)安裝截至閥，以便在儀表標校時可以取下壓力表。由于我國浮子——齒帶液面計還處在試產(chǎn)階段，一般都采用玻璃板式液面計?！?〉隔熱用淋水裝置的要求 要求淋水裝置可以向球罐整個表面均勻淋水 ，其淋水量按球罐本體表面積每平方米淋水2L/min進行計算。即使對小直徑接管。 接管結(jié)構(gòu)球罐由于工藝操作需要有各種接管。根據(jù)《球形儲罐設(shè)計規(guī)定》本球罐開設(shè)Dg1000的人孔。 支柱還必須具有較好的平密性，保證各處焊縫有足夠的強度（尤其是在支柱與球殼接頭上），（組裝施焊后的支柱必須進行表壓的空氣氣密試驗） 球罐應(yīng)按有關(guān)規(guī)定安裝單個接地電阻為，總和電阻為以下的接地設(shè)施。支柱與球殼連接的下部結(jié)構(gòu)，分為直接連接和有托連接兩種。 在常溫球罐中也有由于安裝方面希望改善柱頭部位支座與球殼連接的應(yīng)力狀況而采用雙段式支柱結(jié)構(gòu)。這種支座的優(yōu)點是受力均勻，彈性好，安裝方便，施工簡單，容易調(diào)整，現(xiàn)場操作和檢修也方便。又由于球罐設(shè)計在室外，需承受各種自然環(huán)境影響；如風(fēng)載荷，地震載荷和環(huán)境溫度變化的作用。與球殼的鋼板的厚薄有關(guān)，當(dāng)鋼板厚度大于20mm時，一般采用大型破口（不對稱或?qū)ΨQ）當(dāng)鋼板厚度小于20mm時而采用手工焊時，一般采用Y型（V型）破口。2． 球瓣自制問題不管球罐的絕對容積是多大，大型化總有一條總的原則：就是必須盡量減少焊縫數(shù)量即：盡量使球瓣尺寸趨于大型化。 第三階段 1979年——1982年這階段是球罐建造調(diào)整階段，主要對全國現(xiàn)已運行的近800臺球罐進行一次全面開罐檢查，消除重大事故的隱患，對新建球罐進行全面質(zhì)量檢查及控制，為迎接今后組建大量城市煤氣球罐打下基礎(chǔ)?？偨Y(jié)近三十年的建球歷史，可以用如下幾個階段來闡述： 第一階段 1958年——1972年 這階段是我國開始組建球罐階段，其特點是自行設(shè)計階段，分散組建中小型球罐為主，最大容量為一千立方米。 在七十年代建造出現(xiàn)了不平衡的情況，由于各國發(fā)展了低溫儲存雙層立式儲罐，貯存各種氣體及液化氣體的需要，球罐又在某些國家迅速發(fā)展，這時期特點如下：(1) 這時期建造球罐容量增加，質(zhì)量得到較好的控制。 在五十年代，由于焊接技術(shù)的進一步發(fā)展及高強度鋼的出現(xiàn)，隨著工業(yè)部門對球罐的大量需求，球罐建造開始迅速發(fā)展起來。 目前國內(nèi)使用的球罐，設(shè)計溫度一般在~之間。 球形容器分類球形容器可按不同方式，如儲存溫度，結(jié)構(gòu)形式等分類。在原子能工業(yè)中球形容器還作為安全殼（分隔有輻射和無輻射區(qū)的大型球殼）使用。 球形容器的特點球形容器與常用的圓筒型相比具有以下的一些特點：，即在相同作用容量下球形容器所需鋼材面積最小。他的設(shè)計溫度大于20度。 國內(nèi)外球罐建造進展 球罐作為一種工業(yè)貯存介質(zhì)的壓力容器，僅開始于本世紀的三十年代。b) 鑒于六十年代球罐多次脆性破裂事故，球罐的安全性得到足夠重視。(4) 各國壓力容器規(guī)范開始注重對球罐制造的要求，出現(xiàn)一些球罐的專用規(guī)范，并注意球罐的設(shè)計制造，施工檢驗的規(guī)范標準的制定及實施。 第二階段 1972年——1979年 這階段是我國建造球罐最多，容量最大的時期。1． 球罐用鋼問題由于球罐向大型化發(fā)展，相應(yīng)的要求球罐用鋼要向高強度鋼發(fā)展。因各帶球心角相等，故： ()對赤道帶：對溫帶： 球瓣相對于的弧長 () = 球瓣徑向邊緣各測點弦長 ()同理得： 球瓣徑向邊緣相應(yīng)于的弧長之一半 ()有關(guān)式中分別表示赤道球瓣（赤道平面以上），溫帶球瓣的測量點數(shù)。這樣有利于碳弧氣刨清根（或磨焊極）及著已檢驗的操作，同時小坡口側(cè)便于預(yù)熱，電焊工作（所謂大破口是指焊根部較深那邊）。柱式支撐中又以赤道正切柱式支撐用的最多，為國內(nèi)外普遍采用。 〈1〉單段式支柱 主柱由一根圓管或圓筒組成，某上端在制造廠加工成與球殼相接的圓