【正文】 ...................................................15 （四）工序Ⅳ切削用量及基本時間的確定 ......................................................16 （五）工序Ⅴ切削用量及基本時間的確定 ......................................................17 （六）工序Ⅵ的切削用量及基本時間的確定 ..................................................18 （七）工序Ⅷ的切削用量及基本時間的確定 ..................................................18 （八）工序Ⅸ的切削用量及基本時間的確定 ..................................................20 （九）工序Ⅹ的切削用量及基本時間的確定 ..................................................20 六、夾具設(shè)計 ............................................................................................................22 （一）定位基準(zhǔn)的選擇 ......................................................................................22 （二）切削力和卡緊力計算 ..............................................................................22 （三）定位誤差分析 ..........................................................................................22 （四）夾具設(shè)計及操作的簡要說明 ..................................................................22 心得體會 ....................................................................................................................23 參考文獻 ....................................................................................................................25 4 一、 零件的分析 （一）零件的作用 據(jù)資料所示，可知該 零件是 B6065 牛頭刨床推動架，是牛頭刨床進給機構(gòu)的中小零件， φ32mm孔用來安裝工作臺進給絲杠軸，靠近 φ32mm孔左端處一棘輪，在棘輪上方即 φ16mm孔裝一棘爪， φ16mm孔通過銷與杠連接桿，把從電動機傳來的旋轉(zhuǎn)運動通過偏心輪杠桿使推動架繞 φ32mm軸心線擺動，同時撥動棘輪，帶動絲杠轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)工作臺的自動進給。由參考文獻中有關(guān)面和孔加工精度及機床所能達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。 粗基面的選擇 對一般的軸類零件來說，以外圓作為基準(zhǔn)是合理的，按照有關(guān)零件的粗基準(zhǔn)的選擇原則：當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)選擇這些不加工的表面作為粗基準(zhǔn)，當(dāng)零件有很多個不加工表面的時候，則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對位置精度較高大的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，從零件的分析得知， B6065 刨床推動架以外圓作為粗基準(zhǔn)。選用 Z550 立式鉆床加工 工序 VIII 鉆半 、 精鉸 、 精鉸 φ16mm,倒角 45176。選用 Z525 立式鉆床 加工 工序Ⅹ 鉆 φ6mm 的孔，锪 120176。 φ32mm 孔， φ27mm 圓柱表面 0150 鉆、半精鉸 、 精鉸 φ16mm,倒角 45176。 工序 080 銑 φ10mm 孔和 φ16mm 的基準(zhǔn)面本工序為銑端面，鉆孔 φ10mm，車孔 φ16mm，孔口倒角。 工序 0160 鉆 螺紋孔 φ6mm 的孔，攻絲 M86H。 φ10mm 和鉆、半精鉸 φ16mm 的孔。 因為孔的加工精度介于 IT7～ IT9 之間， 可選用讀數(shù)值 測量范圍50mm～ 125mm 的內(nèi)徑千分尺即可。 孔的加工 1. φ32mm. 毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT7～ IT8 之間。 鉆孔： 2z= 精鉸： φ8H7 φ6mm 孔 毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT8～ IT9 之間。 fZ 根據(jù)資料所知， XA6132 型臥式銑床的功率為 ，工藝系統(tǒng)剛性為中等。選擇高速鋼圓柱銑刀直徑 d=50mm，齒數(shù) z=8。其他與上道工序類似。 a0=20176。刀具選擇：選擇高速鋼麻花鉆， do=φ10mm，鉆頭采用雙 頭刃磨法。鉸刀選用 鉸刀， r0=0,a0=8176。 根據(jù)表 5130，鉆頭后到面最大磨損量為 ，耐用度 T=20min。 基本時間 鉆一個 φ6mm 深 8mm的通孔，基本時間約為 6s. 六、 夾具設(shè)計 經(jīng)過和同學(xué)老師的協(xié)商，決定設(shè)計第七道工序的工裝夾具， 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要 設(shè)計專用夾具。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋 卡緊機構(gòu)。這更加督促了我們在以后的學(xué)習(xí)生活中要加強對機械加工工藝的理解。 很感謝學(xué)校老師安排的這門課程設(shè)計，使我能跟從容的面對即將到來的畢業(yè)設(shè)計。在學(xué)期之出，同學(xué)們就認(rèn)識到機械加工工藝是一門很重要的課程，當(dāng)然在課程設(shè)計中同學(xué)們跟是顯得十分認(rèn)真。 2 定位方案 （ 1）確定要限制的自由度 按照加工要求，銑通槽時應(yīng)該限制五個自由度，即沿 X 軸移動的自由度不需要限制。 基本時間 鉆 Φ 6mm 螺紋孔，攻絲，基本時間為 45s. （九） 工序Ⅹ的切削用量及基本時間的確定 本工序為鉆 φ6mm 的孔， 锪 120176。鉸孔擴削用量： 1. 確定進給量 f 根據(jù)參考文獻三表 查出 f 表 =～ 給量，按 Z525機床說明書，取 f=。 ： 后刀面最大磨損限度（查《切削手冊》）為 ～ ，壽命 min60?T 。 fZ 根據(jù)資料所知，用切槽銑刀加工鑄鐵，查得每齒進給量 f Z =～、現(xiàn)取 fZ =。 根據(jù)資料，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 ，耐用度 T=180min。 fZ 根據(jù)資料所知，查得每齒進給量 fZ =～ 、現(xiàn)取 fZ =。 根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 ， 銑刀直徑d=60mm， 耐用度 T=180min。 鉆孔： 2z= 精鉸： φ6H7 13 五、 確定切削用量及基本時間 （一） 工序Ⅰ切削用量及基本時間的確定 切削用量 本工序為銑 φ32mm 孔的端面。 鉆孔： φ31mm. 2z= 擴孔： 2z= 粗鉸： 2z= 精鉸： φ32H7 2. φ16mm. 毛坯為實心，不沖孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT7～ IT8 之間。槽寬及槽深