【正文】 標 準 時 間 （最合理的省時、省力） 生產(chǎn)計劃的實施日程 統(tǒng)籌 (調(diào)度 ) 調(diào)查 比較 調(diào)整 過程與計劃標準 現(xiàn)狀與計劃、標準的實績偏差 提高管理的可靠性 不斷循環(huán) 使計劃如期完成 根據(jù)生產(chǎn)計劃進行生產(chǎn) 計劃執(zhí)行出現(xiàn)困難 阻障 與破壞 各種因質(zhì)量、設備等系統(tǒng)可靠性原因 413 IE手法的體系 設定標準時間 動作分析 程序分析 動作經(jīng)濟原則 作業(yè)測定 實施新標準，提高生產(chǎn)率，產(chǎn)生效益，持續(xù)這種循環(huán)，并對其進行客觀公正的評價。就模型 、 批生產(chǎn)及生產(chǎn)樹料等關(guān)鍵開發(fā)計劃日期進行溝通 。要保證供貨質(zhì)量的可靠性，往往必須深入到供應商的生產(chǎn)現(xiàn)場了解其工藝過程，確認其工藝水平、質(zhì)量控制體系及相應的設備設施能夠滿足產(chǎn)品的質(zhì)量要求。 抽檢樣品總數(shù) ) 100％ 報價是否及時、報價單是否客觀、具體、 透明 (分解成原材料費用、加工費用、包裝費用、運輸費用、稅金、利潤等以及相對應的交貨與付款條件 ) 溝通手段 是否有合適的人員與本公司溝通，溝通手段是否符合本公司的要求 (電話、傳真、電子郵件以及文件書寫所用軟件與本公司的匹配程度等等 )； 交貨周期 自訂單開出之日到收貨之時的時間長度，常以天為單位； 合作態(tài)度 是否將本公司看成是重要客戶，供應商高層領(lǐng)導或關(guān)鍵人物是否重視本公司的要求，供應商內(nèi)部溝通協(xié)作 (如市場、生產(chǎn)、計劃、工程、質(zhì)量等部門 )是否能整體理解并滿足本公司的要求； 來料在線報廢率 [來料總報廢數(shù) (含在線生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)的 )247。 方法意識 光有改善的愿望 ， 沒有改善的技能 ， 也只會 “ 有心無力 ” 。 對于質(zhì)量問題應該同樣提出趨勢分析。 迫使人們在管理上尋求對策 ， “ 首件三檢制 ” 因此而誕生； 首件：每個工作班 、 每個工序開始做的第一件； 一個批次制品開始的第一件； 生產(chǎn)設備或工藝裝備調(diào)整后的第一件 （ 自檢合格品 ） 確認：員工 （ 自查 ） 領(lǐng)班 （ 確認 ） 品檢員 （ 驗收 ） 標識： “ 首件三檢卡 ” 與操作規(guī)范 ， 同時掛于 “ 醒目處 ” 作為工作標準 過程控制的選擇與規(guī)劃 45 品質(zhì)成本中 QE的數(shù)據(jù)統(tǒng)計 四。對產(chǎn)品性能 、 精度 、 壽命 、 可靠性 、 安全性影響較大的關(guān)鍵工序； QE的有效功能與作用 產(chǎn)品控制活動步驟 考慮因素 使用的方法 1 接收關(guān)于加工區(qū)段對零件 、 原料或組裝件的指令 A． 制訂與執(zhí)行標準 首先是制訂產(chǎn)品品質(zhì)控制活動的標準 ，而當產(chǎn)品品質(zhì)控制程序中已經(jīng)包含了這些標準時 ， 現(xiàn)場生產(chǎn)品質(zhì)控制活動就可以開始了 ?制定品質(zhì)控制和成品驗收的品質(zhì)計劃； ?工序能力研究； ?工序抽樣檢驗 ?非破壞性試驗 ?控制圖 ?工具 、 夾具 、 模具控制 ?品質(zhì)信息設備的校準 ?品質(zhì)審核 ?操作者的指導和培訓 ?顧客投訴分析 ?最佳品質(zhì)成本 ?售后服務的分析 2 對完成指令所進行的檢查以及必須采取的有效步驟 ， 其目的是使產(chǎn)品與工序分類 。 QE與品質(zhì)管理發(fā)展的關(guān)聯(lián)簡介 二。 QE工作質(zhì)量對公司品質(zhì)控制水平的影響 五。 全部必要的設備以及正確的管理程序都能為生產(chǎn)做好準備 3 生產(chǎn)指令的發(fā)布 4 制造過程中材料的控制 B． 實際加工期間的材料控制 5 產(chǎn)品的認證 6 與安全性 、 可靠性有特定關(guān)系的品質(zhì)檢驗 ， 以及成果評價 7 包裝與發(fā)運。工藝上有特殊要求 ， 對下面的工序影響較大者； QE的有效功能與作用 品質(zhì)成本開支的范圍 必須劃清的費用界限 開展全面品質(zhì)管理活動所耗用的材料、輔料、辦公費、差旅費、勞動保護費和低值易耗品攤銷等 劃清品質(zhì)成本中顯見成本與隱含成本的界限 用于對材料、半成品、產(chǎn)成品、外購件、生產(chǎn)設備進行品質(zhì)檢測的儀器儀表，工、卡、量具的購置費，校準費，中小修理費，折舊費等 劃清品質(zhì)成本中應計人產(chǎn)品成本和不應計人產(chǎn)品成本的界限 產(chǎn)品、半成品及其外購件試驗費、評審費用等 劃清各種產(chǎn)品之間的品質(zhì)成本界限，以及完工產(chǎn)品和月末在產(chǎn)品之間的品質(zhì)成本界限。 (三 )投訴與銷售量之間關(guān)系的分析 統(tǒng)計比較期間，投訴宗數(shù)及涉及銷售量與同期銷售量的比較；投訴涉及產(chǎn)品數(shù)量與同期銷售量的比較；投訴涉及產(chǎn)品數(shù)量與涉及批量的比較；單項產(chǎn)品的投訴比較。 而且不同的方法可能有著完全不同的效果 ． 這個方法行不通 ， 不代表問題設法解決了 ． 可以嘗試其他方法 ， 協(xié)調(diào)意識 有愿望 ， 有能力 ， 還需要有氣氛 , 現(xiàn)場管理也需要造勢 ，需要配合 ， 塑造良好的現(xiàn)場氣氛 ， 養(yǎng)成積極的問題意識 ， 掌握有效的改善手法 ，才能充分調(diào)動和發(fā)揮人的積極作用 ， 形成企業(yè)進步的原動力 。來料總數(shù) ] 100％ 降價成本的態(tài)度及行動 是否真誠地配合本公司或主動地開展降低成本活動，制訂改進計劃、實施改進行動，是否定期與本公司檢討價格； 共同改進 是否積極參與或主動提出與本公司相關(guān)的質(zhì)量、供應、成本等改進項目或活動，或推行新的管理做法等，是否積極組織參與本公司共同召開的供應商改進會議、配合本公司開展的質(zhì)量體系審核等； 訂單變化接收率 (訂單增加或減少的交貨數(shù)量 247。這一層次的審核包括供應商審核時工藝過程的評審，也包括供應過程中因質(zhì)量不穩(wěn)定而進行的供應商現(xiàn)場工藝確認與調(diào)整； 質(zhì)量保證體系層次 這是就供應商的整個質(zhì)量體系和過程，參照 1909000標準或其它質(zhì)量體系標準而進行的審核 管理嚴格、技術(shù)先進的國際大公司選用此二層 公司層次 這是供應商審核的最高層次，它不僅要考察供應商的質(zhì)量體系，還要審核供應商的經(jīng)營管理水平、財務與成本控制、計劃制造系統(tǒng)、設計工程能力等各主要企業(yè)管理過程。 客觀、公平、準確地確定工作時間標準 設定工作標準 標準作業(yè) +標準時間 +其它要求 =工作標準 簡化工作并設計更經(jīng)濟的方法和程序 流程經(jīng)濟原則 \程序 作業(yè) 研究 414 415 IE改善理念中 ， 最重要的概念是 “ 浪費 ” 。 QE應具備的技能 序號 工具和要求 應用 A1 調(diào)查表 系統(tǒng)地收集數(shù)據(jù) ,以獲取對問題的明確認識 使用于非數(shù)字數(shù)據(jù)的工具和技術(shù) A2 分布圖 將大量的有關(guān)某一特定主題的觀點 ,意見或想法按組歸類 A3 水平對比法 把一個過程與那些公認的站領(lǐng)先地位的過程進行對比 ,以識別質(zhì)量改進的機會 A4 頭腦風暴法 識別可能的問題解決辦法和潛在的質(zhì)量改進機會 A5 因果圖 分析和表達因果關(guān)系 。 排列改進的機會 A11 散布圖 發(fā)現(xiàn)和確認兩組相關(guān)數(shù)據(jù)之間的關(guān)系 。例如，為什么要這樣 ?有必要嗎 ?有什么可以改進的 ?還可能做得更好嗎 ?等等。 經(jīng)驗具有兩面性 ， 它同時具有很大的局限性和片面性 。 別出心裁，另辟蹊徑 思維定勢即思想習慣，是由過去的感知影響當前的感知的一種相對穩(wěn)定的思維方式。 不合格報告 與市場有關(guān)的因素 ， 如技術(shù) 、 研究和開發(fā)以及需求動態(tài)； 競爭對手業(yè)績； 水平對比活動的結(jié)果； 市場評估及戰(zhàn)略研究結(jié)果； 市場機會 、 劣勢及未來競爭的優(yōu)勢； 產(chǎn)品 、 過程和活動對社會 (尤其是對社區(qū) )所產(chǎn)生的實際影響及潛在影響； 市場需求； 有關(guān)產(chǎn)品方面的反饋； 故障調(diào)查活動；市場風險識別 。這一階段的努力方向是維持銷售勢頭，保住市場占有率，不斷創(chuàng)造新的銷售記錄。 5. 對系統(tǒng) FMEA，在系統(tǒng)功能被確定，但特定的設備選擇前 。 3) 附件及包裝不良 指產(chǎn)品的內(nèi) 、 外包裝存在缺陷 ， 以及裝箱附件不良 如漏裝 、 缺失 、 缺損 、 失落及錯裝 ， 以及外觀尺寸 、 顏色、 用料 、 質(zhì)地 、 形狀 、 完整性和標識正確性 ， 包裝方法及包裝的牢固性及密封性等問題 。 QE應具備的技能 實驗設計法 實驗設計是指為了使實驗過程達到經(jīng)濟、高效和快速的目的，用科學的方法合理安排實驗。 對于有經(jīng)驗的配方設計人員和相關(guān)技術(shù)人員 ， 大多數(shù)人習慣采用這種有針對性的經(jīng)驗篩選法 。 ① 確定第 1個實驗點 ， 即 ： 分割點＝ (大頭－小頭 ) ＝ (2022－ 1000) 1000 ＝ 16l 8 (g) ② 確定第 2個實驗點 ， 即對稱點： 對稱點＝大頭十小頭 —分割點 ＝ 2022十 1000—1618＝ 1382 (g) ③ 實驗 。 (一 )基本步驟 ① 確定步驟目標 、 因素 、 水平； ② 選擇確定適當?shù)恼槐?(由專用表查得 )； ③ 排好表頭 ， 將各因素和水平填入正交表； ④ 測取實驗數(shù)據(jù) ， 進行處理分析 。 用來獲得測量結(jié)果的整個過程 重復性 :同一操作員使用同一測量儀器測量相同部分的同一特性時，多次測量結(jié)果的最大變差 再現(xiàn)性 :不同的測量者使用相同的儀器測量某相同部分的同一特性時，其測量平均值的最大變差 穩(wěn)定性 :穩(wěn)定性 (或飄移 )﹐ 是測量系統(tǒng)在某持續(xù)時間內(nèi)測量同一基準或零件的單一特性時獲得的測量值總變差。 它的質(zhì)量好壞直接影響到印品質(zhì)量和感光鼓的使用壽命 。 但是未曾有系統(tǒng)的證實和數(shù)據(jù)依據(jù) ， 所以仍然是個謎團 。 這是可行的實施方案 。 在以下分析中，“翻轉(zhuǎn)的清潔刮片”簡稱“翻轉(zhuǎn)片”，它取自顧客投訴樣品；“新片”，是指未曾使用過的、生產(chǎn)裝配中合格的清潔刮片，屬于新品；“舊片”，是指從回收再造的舊的碳粉盒上拆卸下來的、可再用的清潔刮片。 (4)平直度：這是本實例分析中檢查刮片刃口是否平直的項目 ，是通過測量刃口的不直度并計算其斜率后換算而成的 。 在上述幾項檢測中 ， 除相對硬度的檢測使用邵氏硬度計外 ， 其余均使用于分卡尺 。 翻轉(zhuǎn)片與新片和舊片比較有大有小 。 ～ 176。換句話說，膠條不直度偏差處于高度異常狀態(tài)，普遍超過生產(chǎn)過程允許的 177。 (2)平直度偏差過大，特別是刃口凸出 (即“ D”型 )的刮片，是翻轉(zhuǎn)片最重要的特征之二。各種因素之間會發(fā)牛互相影響，例如其間可能發(fā)生抵消或疊加效應。預防行動是防患于未然，因而比較經(jīng)濟。此卡片格式見附表 l“零缺陷預防問題處理卡” (以下簡稱“零卡” ) 524 6σ不是我們發(fā)明的 ——我們只是學會如何使用 。 l 6σ是個目標 6σ的目標是讓員工和流程更上一層樓 ,提供無誤差的產(chǎn)品和服務。 使用電腦進行 DATA處理的步驟可以概括為：首先，可在 EXCEL之 sheet中輸入所要處理的數(shù)據(jù)。在函數(shù)類別欄中選全部，在函數(shù)名稱欄選中所需用于處理的函數(shù)。但是 6σ設定的 %的績效目標，讓誤差在許多流程和產(chǎn)品中幾乎不存在。 杰克．威爾許于一九九七年 對于 「 什么是 6σ？ 」 我們的專注于把 6σ界定為： 1． 對流程或產(chǎn)品績效的統(tǒng)計衡量 。 4．品質(zhì)是用缺陷造成的金錢損失來衡量的 零缺陷理論認為用缺陷損失來衡量品質(zhì)比用不良數(shù)據(jù)來衡量品質(zhì)，更能引起高層重視進而采取行動。 為了預防激光碳粉盒在使用中清潔刮片發(fā)牛翻轉(zhuǎn)問題，建議 生產(chǎn)過程剔除有下列缺陷的刮片：相對硬度比規(guī)定值低 2． 5%的；平直度比規(guī)定值低 3%的；刃口型式為凸型的或者兩端不等寬的；定位寬尺寸偏差超出 ～＋ ；刃厚尺寸偏差超出 0～＋ 0． 2mm。