【正文】 片翻轉(zhuǎn)的主要原因是潤滑不良或聚氨酪膠條的硬度太低 。 認(rèn)識方法之三是模擬推測“翻轉(zhuǎn)”現(xiàn)象的機(jī)械原理，設(shè)計(jì)可量化比較的檢測項(xiàng)目，例如聚氨酯膠條的平直度、厚度、寬度及定位寬等。 由于測定的試樣規(guī)格不是規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)厚度 ， 所以稱為相對硬度 ， 僅用于本實(shí)例的比較分析 。 3． 相對硬度 翻轉(zhuǎn)片的相對硬度都遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于新片和舊片 ， 比新片低 176。 進(jìn)行激光打印機(jī)碳粉盒的翻新工作時(shí)對此應(yīng)特別加以注意 ， 并且可以借助相對硬度的測定作為鑒別手段 ，避免使用過度老化的清潔刮片 。 2．產(chǎn)生品質(zhì)的系統(tǒng)是預(yù)防，不是檢驗(yàn) 預(yù)防是從設(shè)計(jì)源頭發(fā)現(xiàn)和解決問題，檢驗(yàn)只能發(fā)現(xiàn)問題的結(jié)果，會(huì)在品質(zhì)成本及客戶滿意度等各個(gè)方面造成某些不可挽回的損失，因?yàn)闄z驗(yàn)時(shí)缺陷已產(chǎn)生，且部分缺陷會(huì)遺漏。 這個(gè)大寫的希臘字母 「 σ」 ， 代表的就是標(biāo)準(zhǔn)差 。 接下來，在函數(shù)中的指定欄輸入要處理數(shù)據(jù)的 EXCEL單元格范圍，在指定位置（單元格）輸出計(jì)算結(jié)果。 2． 達(dá)成近乎完美績效改善的目標(biāo) 。 522 零缺陷理念與 6σ 五。 521 (二 )結(jié)論 (1)相對硬度顯著偏低是翻轉(zhuǎn)片最重要的特征之一 。 并且 ， 還必須注意到 ， 盡管有的型號翻轉(zhuǎn)片刃厚值較大 ， 但其相對硬度值卻特別低 。 斜率是指隙寬與刮 片刃長 (膠條長度 )的百分比的百分點(diǎn) ， 如百分比 ％ 讀作斜率 平直度則取以 l減斜率的差 。 這是因?yàn)?， 發(fā)生清潔刮片翻轉(zhuǎn)問題的碳粉盒與碳粉盒的產(chǎn)量相比 ， 所占比例極小 ， 其概率至多為萬分之幾 。 清潔刮片是一小片聚氨酪 (PU)膠條粘貼在鋼片上而制成的 。例如：溫度 、 壓力或組分 。 一般適用于反應(yīng)較快并且水平較少的單因素試驗(yàn) 。 系統(tǒng)因素的確定方法是將缺陷的直接因素作進(jìn)一步推定 。發(fā)達(dá)國家則常常轉(zhuǎn)向發(fā)展中國家開拓新市場，或轉(zhuǎn)移行將過時(shí)的生產(chǎn)設(shè)備。 與顧客有關(guān)的信息包括： 其他相關(guān)方的需求和期望； 其他相關(guān)方的抱怨； 對相關(guān)方滿意程度的測量和監(jiān)視結(jié)果； 合同要求； 競爭對手的分析； 水平對比； 法律法規(guī)要求及變化； 外部環(huán)境 、 資源的影響 ， 如能源 、人力資源 、 交通運(yùn)輸 、 環(huán)境及安全等方面的影響； 相關(guān)方明示的要求和反饋； 采購產(chǎn)品的驗(yàn)證結(jié)果； 對供方的測量和監(jiān)視結(jié)果； 對供方過程 (如關(guān)鍵工序 、 特殊工序 、 關(guān)鍵崗位 、 質(zhì)量管理體系等 )的驗(yàn)證或鑒定結(jié)果； 實(shí)施附加的行業(yè)的質(zhì)量體系要求 。 (2)自滿：是人們在自我評價(jià)上自我滿足的心理現(xiàn)象 。 適用于數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)的工具和技術(shù) A8 控制圖 診斷 :評估過程穩(wěn)定性 。提供材料選擇建議； 該供應(yīng)商供應(yīng)的產(chǎn)品總種類數(shù) ) 100％ 參與開發(fā) 是否參與、如何參與本公司的產(chǎn)品或業(yè)務(wù)開發(fā)過程； 付款 是否積極配合響應(yīng)本公司提出的付款條件要求與辦法，開出付款發(fā)票是否準(zhǔn)確、及時(shí)、符合有關(guān)財(cái)稅要求。 (五 )系統(tǒng)因素的變化及改進(jìn)建議 在統(tǒng)計(jì)比較期間 ， 位居主要因素的系統(tǒng)因素有哪些變化 ， 如替換 、 消長或新生；在發(fā)生頻率上各因素有什么表現(xiàn)和變化；有哪些因素發(fā)生了明顯或重大變化和這些變化產(chǎn)生了什么影響；有哪些因素一直沒有變化；有哪些因素是新出現(xiàn)的 ， 等等 。 44 檢驗(yàn)種類 具 體 內(nèi) 容 操作者自檢 工人是產(chǎn)品制造者 ， 是產(chǎn)品品質(zhì)第一保證人 ， 工人有責(zé)任按工藝規(guī)范的品質(zhì)要求進(jìn)行自檢 ， 將自檢結(jié)果 (合格品與不合格品 )按規(guī)定存放 ， 并作好自檢記錄 ； 自動(dòng)化檢驗(yàn) 自動(dòng)化檢測裝置具有檢測快速 、 準(zhǔn)確等優(yōu)點(diǎn) ， 適宜于高速 、 大量生產(chǎn)的工序 ， 如滾珠 、 硬幣的檢測 ； 工序巡回檢驗(yàn) 工序檢驗(yàn)員除要按規(guī)定重點(diǎn)監(jiān)督、檢驗(yàn)關(guān)鍵工序的品質(zhì)外，其他工序采取巡回監(jiān)督和檢驗(yàn)，即時(shí)發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題、處理問題或向上級反饋 (重大品質(zhì)問題非工序檢驗(yàn)員處理范圍 )，并作好記錄； 最終檢驗(yàn) 每種零件的最后一道工序 ， 一般是最終檢驗(yàn) ， 目的是保證 以合格零件供給裝配工序；若輸出工件就是成品 ， 其最終檢驗(yàn)就是 “ 成品檢驗(yàn) ” ， 目的是防止不合格品出廠 。 QE工作質(zhì)量對公司品質(zhì)控制水平的影響 影響產(chǎn)品品質(zhì)的因素 QE所關(guān)注的重點(diǎn) QE的工作事項(xiàng)舉例 市場 企業(yè)必須具有高度的靈活性 新產(chǎn)品和改進(jìn)產(chǎn)品中所用的材料和工藝方法的試驗(yàn)、驗(yàn)證和可行性分析報(bào)告 資金 管理注意力集中于品質(zhì)成本領(lǐng)域 生產(chǎn)中的廢品和返修品對品質(zhì)成本影響程度的監(jiān)控與分析 管理 品質(zhì)管理部門必須安排整個(gè)生產(chǎn)過程的品質(zhì)檢驗(yàn)方法以確保最終品質(zhì) 當(dāng)出現(xiàn)偏離品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，如何分配各相關(guān)部門負(fù)責(zé)采取措施？ 人 知識經(jīng)濟(jì)的發(fā)展產(chǎn)生了對系統(tǒng)工程師的需求 如何設(shè)計(jì)、建立和運(yùn)轉(zhuǎn)各種各樣的體系，保證達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)； 激勵(lì) 突出提高品質(zhì)教育和提高品質(zhì)意識 強(qiáng)化員工工作的成就感，承認(rèn)他們對實(shí)現(xiàn)公司品質(zhì)目標(biāo)所作的貢獻(xiàn)； 材料 出于對生產(chǎn)成本和品質(zhì)要求的考慮，材料要進(jìn)行精確的控制 對高質(zhì)量要求的物料，進(jìn)行快速的精確的化學(xué)和物理測試 機(jī)器和機(jī)械化 提高設(shè)備的利用率與有效產(chǎn)出品率 設(shè)備生產(chǎn)一次性成功率的統(tǒng)計(jì)與分析 現(xiàn)代信息方法 數(shù)據(jù)處理方法能提供有用、準(zhǔn)備、及時(shí)的預(yù)測信息 如何建立質(zhì)量信息的規(guī)模收集、儲(chǔ)存、檢索和處理系統(tǒng) 產(chǎn)品規(guī)格要求 產(chǎn)品安全性和可靠性 產(chǎn)品潛在問題的驗(yàn)證、分析與對策 21 三。 QE人選的素質(zhì)要求與職能界定 協(xié)調(diào)技能 管理技能 職能技能 掌握和管理各種品質(zhì)技術(shù)的才能 能將掌握的管理科學(xué)知識付諸于行動(dòng) 具有與其它員工配合、相互協(xié)調(diào)的技能 IQC LQC IPQC FQC SQA DCC PQA FQA DAS FA CPI CS 培訓(xùn) 品質(zhì)管理體系 QC QA QE 你認(rèn)為 QE應(yīng)該包括哪此職能？ 31 質(zhì)量體系中 QE的監(jiān)督功能 四。 一般來說 ， 有采用 “ 全檢 ” 方式 (如對有關(guān)安全和重要的品質(zhì)特性 )；有采用分批抽樣或邊檢邊抽樣檢驗(yàn)方式 ， 甚至在此基礎(chǔ)上進(jìn)行品質(zhì)復(fù)檢 。 47 持續(xù)改善中 QE的主導(dǎo)跟蹤 四。 其它支持 是否積極接納本公司提出的有關(guān)參觀、訪問事宜，是否積極提供本公司要求的新產(chǎn)品報(bào)價(jià)與送樣，是否妥善保存與本公司相關(guān)的文件等不予泄漏，是否保證不與影響到本公司切身利益的相關(guān)公司或單位進(jìn)行合作等等。在質(zhì)量 、 成本及交貨方面 ， 協(xié)同工程分析 、設(shè)計(jì)開發(fā)； 控制 :決定某一過程何時(shí)需要調(diào)整及何時(shí)需要保持原有狀態(tài) 。 (3)成見： 是人們對事物的主觀的固定不變的看法 。 其他相關(guān)方信息包括： 可為總結(jié)經(jīng)驗(yàn)和分析與改進(jìn)活動(dòng)提供數(shù)據(jù) 。 54 FMEA基本思路 劃分分析對象 → 確定每一對象的分析內(nèi)容 → 研究分析結(jié)果及處理措施 → 制作 FMEA分析表 不僅要知道產(chǎn)品有哪些故障模式 , 而且還要依賴預(yù)知的能力設(shè)想將會(huì)有哪些故障模式 ,全部列出 , 分析后果 , 對風(fēng)險(xiǎn)較大的故障模式則預(yù)設(shè)補(bǔ)救措施 ,避免發(fā)生故障 . 企圖實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品既定的設(shè)計(jì)和制造意圖 , 自始至終不出差錯(cuò)地 . 順利地完成制造的全過程和確保產(chǎn)品預(yù)期的性能的可靠性 依據(jù) 由質(zhì)量目標(biāo)所制定的技術(shù)文件 根據(jù) 經(jīng)驗(yàn) 分析 產(chǎn)品計(jì)劃與生產(chǎn)工藝中存在的 ● 弱點(diǎn) ● 可能產(chǎn)生的缺陷 ● 以及這些缺陷產(chǎn)生的后果與風(fēng)險(xiǎn) 在決策中 采取 措施加以消除 FMEA的理解 FMEA的實(shí)施時(shí)機(jī) 1．當(dāng)新的系統(tǒng)、產(chǎn)品或工序在設(shè)計(jì) 。 一般而言 ， 查責(zé)任用直接因素 ， 而找薄弱環(huán)節(jié)主要靠系統(tǒng)因素 。 512 二、黃金分割法 黃金分割法亦稱 、 折疊紙條法 c是實(shí)驗(yàn) (或試驗(yàn) )設(shè)計(jì)中減少次數(shù) 、 加快工作進(jìn)程的方法 。 水平 : 一個(gè)規(guī)定值，過程的一個(gè)規(guī)范，或某個(gè)因素的一種特定設(shè)置。 在激光打印機(jī)的使用中 ， 偶爾會(huì)發(fā)生清潔刮片翻轉(zhuǎn)的現(xiàn)象 ， 致使機(jī)器完全無法工作 ， 如圖 。 那么 ， 從整體上觀察 ， 生產(chǎn)中使用的清潔刮片的平均數(shù)據(jù) ， 可以視為 “ 正常值 ” 。 如上例： 平直度＝ 10． 08＝ 0． 92 (5)刃口型式：從圖中可以看出，刮片刃口有兩類基本類型：一種如“ C型”，其刃口呈凹入狀；一種如“ D型”，其刃口呈凸出狀。 (3)定位寬。 測定結(jié)果表明 ， 翻轉(zhuǎn)片比新片各種型號的相對硬度分別下了 %～ %；舊片各種型號的相對硬度分別比新片的下降了 %～ %。 QE應(yīng)具備的技能 零缺陷理論自 20世紀(jì) 70年代末創(chuàng)立至今 ， 經(jīng)過不斷完善 ， 已成為一整套品質(zhì)管理的經(jīng)典哲學(xué) ， 備受包括 IBM、 GEA、 摩托羅拉 、 施樂 等世界頂級公司推崇 ，已成為企業(yè)創(chuàng)造質(zhì)量奇跡進(jìn)而迅速發(fā)展壯大的強(qiáng)勁動(dòng)力 。 3． 追求長遠(yuǎn)的企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)地位和世界級的績效管理系統(tǒng) 。 526 、 溝通與示范 ， 促成全員品控 五。 直到最近 ， 此語很少在一般對話中出現(xiàn)。 一、零缺陷理論對品質(zhì)管理的基本認(rèn)識 1．品質(zhì)就是符合要求 零缺陷理論認(rèn)為品質(zhì)不可以用“好”、“美麗”、“漂亮”等詞來形容，不可加入主觀色彩，因?yàn)橐笥肋h(yuǎn)是客觀存在的，符合要求就是有品質(zhì)的產(chǎn)品、服務(wù)或過程。 這說明 ， 膠條過度老化是發(fā)生翻轉(zhuǎn)的根本原因之一 。 74A 和 3906A的翻轉(zhuǎn)片雖屬例外，但其刃寬仍小于新片和舊片。 (6)相對硬度：在本實(shí)例中 ， 相對硬度是使用邵氏 (A型 ) 硬度計(jì) ， 按照特定的方法 ， 對刮片膠條所測得的邵氏硬度值 。 認(rèn)識方法之二是根據(jù)目前比較普遍的觀點(diǎn)來設(shè)計(jì)若干檢測項(xiàng)目 ， 如刮片的聚氨酪膠條硬度等 。 它的出現(xiàn)曾經(jīng)是來去無蹤 ， 神出鬼沒 ， 可遇而不可求 。例如：有或無、某個(gè)加熱溫度的 4種水平可能是 100， 130， 150，180℃ ，某種組分用量的3種水平可能是 0， 5，10g。 現(xiàn)已知最佳加入量的可能范圍為1000~2022g。 510 五、系統(tǒng)因素影響力的分析 系統(tǒng)因素 系統(tǒng)因 素子項(xiàng) 月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 合計(jì)所占比例 % 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn) 操作失控 配方不當(dāng) 小計(jì) 測量、分析和改進(jìn) 標(biāo)準(zhǔn)失效 把關(guān)不嚴(yán) 小計(jì) 管理職責(zé) 內(nèi)部溝通 車間管理 小計(jì) 資源管理 設(shè)備失修 理貨失職 小計(jì) 相關(guān)方 供應(yīng)商錯(cuò)失 顧客失誤 小計(jì) 合計(jì) 系統(tǒng)因素是影響產(chǎn)品缺陷的產(chǎn)生和發(fā)展的基本原因，對于消除缺陷、改進(jìn)質(zhì)量以滿足顧客需求極為關(guān)鍵，因此，比較各系統(tǒng)因素的影響力分布情況，并確定主要的系統(tǒng)因素和次要的系統(tǒng)因素，是顧客投訴分析的重要組成部分。 3．當(dāng)現(xiàn)在的設(shè)計(jì)、工序?qū)⒈挥糜谛碌沫h(huán)境或場合時(shí) 。 對于那些正常工作中已經(jīng)得到糾正的不合格的信息 ， 也應(yīng)該加以重視 。 (5)神秘感： 神秘感與自卑感是互為映射的思維定勢 。 直觀地傳達(dá)有關(guān)過程情況的信息 。 早期供應(yīng)商參與管理實(shí)例 412 QE的 IE手法 四。實(shí)施辦法有正式供應(yīng)前的產(chǎn)品或樣品認(rèn)可檢驗(yàn)，以及供貨過程中的來料質(zhì)量檢查 對供應(yīng)商要求不高時(shí)， 多數(shù)公司只選用此二層 工藝過程層次 這一層次的審核主要針對那些質(zhì)量對生產(chǎn)工藝有很強(qiáng)依賴性的產(chǎn)品。 變異的理念 是指事情總是會(huì)發(fā)生變異的 偶然原因的變異 異常原因的變異 管理與改善的理念 指對發(fā)生的變異，可以來取發(fā)現(xiàn)并糾正異常，使之穩(wěn)定于規(guī)格范圍的管理，也可以采取縮小變異，消除異常原因的改善 48 ◎ “問題、方法、協(xié)調(diào)”的意識 問題意識 現(xiàn)場有許許多多問題 ， 看不出有什么問題時(shí) ， 也就談不