化妝品入職衛(wèi)生培訓(完整版)
【正文】 . 2車間內(nèi)禁止吸煙 ,吐痰和吃零食 ,在專屬區(qū)域飲水 . 3勤洗手 ,勤消毒 ,保持手部衛(wèi)生 4步行要走人行線 . 5車間內(nèi)不得戴首飾 .不留指甲 ,不染指甲 6不得用手直接接觸原料和料體 . 7人員手部創(chuàng)傷 ,不能直接接觸料體 8隨手關門 9打開的包裝 /蓋子 ,及時包扎 /旋緊 . 10及時擦去溢料 ,粉料 . 個人衛(wèi)生行為規(guī)范 10則 遵循衛(wèi)生要求 杜絕個人污染 減少質(zhì)量損失 提高員工品質(zhì) 合肥工廠昆蟲防范政策 ?隨手關閉門 /窗 ?外圍洞口必須封堵 ?廠區(qū)內(nèi)部布設滅蠅燈 ?及時清除積水和減免外圍敞開水域 ?減免廠房外開花／生長較高植物 ?定期修剪草坪 ?入口安裝門簾／風幕機 ?修復入口門邊 ?廠區(qū)內(nèi)布設粘鼠板／誘餌站 ?垃圾加蓋 ,及時處理 杜絕蟲害 預防爬蟲 滅殺飛蟲 切除蟲源 減少吸引 降低躲藏 阻止飛入 降低闖入 消除蚊蠅 捉殺老鼠 設備消毒 消毒的方式 : ?化學消毒 ?熱消毒 80攝氏度熱水消毒至少 20分鐘 . 注意點 ?消毒時 ,必須使用 30攝氏度冷水 . ?消毒時間目標是 30分鐘 . ?次氯酸鈉濃度不得低于 270ppm. ?每個極度各區(qū)域至少進行一次化學消毒 . ?消毒之后 ,必須確保清洗干凈 .無殘留得化學劑 . ?隔夜次氯酸鈉消毒液不得重復使用 . 注意點 ?熱水的溫度不的低于 80攝氏度 . ?消毒的時間目標是 30分鐘 . 300ppm的次氯酸鈉至少消毒 20分鐘 . 合肥工廠清洗消毒政策 清洗的條件 消毒的條件 ?停產(chǎn) ?產(chǎn)品切換 ?新產(chǎn)品試車 ?設備更換 ?消毒之前 ?污染事故發(fā)生以后 ?新設備 /新工程開工之前 ?設備表面出現(xiàn)典型污染 ?消毒過后 ,8小時還未生產(chǎn) ?清洗過后 ,8小時還未使用 ?設備停機 (料體存在設備內(nèi) ) 超過 8小時 . ?預防性定期消毒 合肥工廠風險區(qū)域劃分 原料 /包材 倉庫 預配間 制造間 灌裝間 包裝間 成品庫 產(chǎn)品流程圖 高風險區(qū)域控制要點 ?人員身著穿戴 ?崗位衛(wèi)生職責 ?人員手部消毒 ?空氣質(zhì)量控制 ?昆蟲防范等級 合肥工廠 HACCP概況介紹 ?HACCP研究類別 微生物風險 化學風險 物理風險 過敏反應 ?HACCP7項原則 危害分析 (原理一 ) 確定關鍵控制點 (原理二 ) 確定關鍵限制 (原理三 ) 建立合適監(jiān)控程序 (原理四 ) 建立糾正措施 (原理五 ) 建立驗證程序 (原理六 ) 建立記錄管理程序 (原理七 ) 合肥工廠 HACCP概況介紹 HACC P ( 危險分析 關鍵控制點 ) 計劃 ( 合肥工廠 ) 液體部分 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 控制程序 區(qū)域 編號 關鍵點 風險類別 目標值 關鍵限制 控制對象 時間 負責人 糾正措施 記錄 普通 關鍵控制點 ( CC Ps ) _ 液體 水處 理 DI M/ 2 處理水的溫度 微生物風險 85 C 80 C 溫度 持續(xù)保持 水處理操作工 停止生產(chǎn) 告知 制造 交班記錄表 DI M/ 1 水的余氯量 微生物風險 2 ppm, min ppm, m in 余氯量 持續(xù)保持 水處理操作工 停止生產(chǎn) 告知 制造 交班記錄表 80 ’ C 熱水30 分鐘 75 ’ C 熱水 20 分鐘 溫度和時間 制造 S M/ 3 處理設備 消毒 微生物風險 300 ppm 余氯量 300 ppm 余氯量 余氯量 遵循程序 制造操作工 重新消毒 清洗消毒記錄 本 S M/ 1 防腐劑的加入 微生物風險 配方要求 工藝量 + 稱精確度 重量 每批 制造操作工 返回預配 工藝記錄本 80 C 熱水 30 分鐘 75 C 熱水 20 分鐘 溫度和時間 灌裝 S M/ 4 灌裝線 消毒 微生物風險 300 ppm 余氯量 3 00 ppm 余氯 余氯量 * 遵循程序 灌 裝 線操作工 重新消毒 清洗消毒記錄 本 特殊關鍵控制點 ( CC Ps )_ 液體 制造 S M / 2 回用料 微生物風險 TVC 10 菌落數(shù) / 克 TVC 1 0 菌落數(shù) / 克 微生物 遵循車間定單 制造操作工 和檢驗員 拒收 工藝記錄本 制造 S C/ 1 化學消毒 化學污染風險 沒有余氯 沒有余氯 化學殘余 遵循程序 制造操作工 重新清洗 清洗消毒記錄 本 灌注 S C/ 2 化學消毒 化學污染風險 沒有余氯 沒有
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