【正文】 刀面 B、前刀面 C、前后刀面同時(shí) 工件以平面定位時(shí)，所使用的主要定位元件有（ ） A、支承釘 B、 V 型鐵 C、削邊銷 1在三爪卡盤上，用反爪裝夾工件時(shí)，它限制了工件（ ）個(gè)自由度。數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)的類型，常用伺服驅(qū)動(dòng)元件工作原理及工作過(guò)程，常用伺服系統(tǒng)檢測(cè)元件工作過(guò)程。 數(shù)控車工競(jìng)賽應(yīng)知部分技術(shù)規(guī)則 一、考試綱要 內(nèi) 容 比 重 備 注 機(jī)械制圖 10% 所有考試都在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行。 請(qǐng)愛(ài)護(hù)承辦學(xué)校的公共財(cái)產(chǎn)，如發(fā)現(xiàn)選手故意損壞承辦學(xué)校的公共財(cái)產(chǎn)、機(jī)床、更 4 改或刪除機(jī)床參數(shù)、損壞機(jī)房設(shè)備等情況的，立即取消該選手的參賽資格，并追究其責(zé)任。若選手中途離場(chǎng)作棄權(quán)處理，退場(chǎng)后不能再返回比賽場(chǎng)地。 ② 考試及編程過(guò)程中如出現(xiàn)對(duì)相關(guān)程序、操作等嚴(yán)重爭(zhēng)議情況時(shí)，由專家小組仲裁決定。 應(yīng)會(huì)部分：程序編制 30分鐘，數(shù)控車床操作 60分鐘。 應(yīng)會(huì)部分：占競(jìng)賽總分的 60%，由程序編制（占應(yīng)會(huì)部分 20%）及實(shí)際操作（占應(yīng)會(huì)部分 80%）兩部分組成。 數(shù) 控 車 床 型 號(hào) CK6140 CK6140 系 統(tǒng) FANUC（ Oi— TB） SINUMERIK802D 數(shù) 量 2臺(tái) 2臺(tái) 產(chǎn) 地 南京第二機(jī)床廠 南京第二機(jī)床廠 刀桿、刀柄 20 20 20 20 極限進(jìn)給速度（ mm/min） 1mm/r 1mm/r 最高主軸轉(zhuǎn)速 1500r/min 1500r/min 極限切削深度 4mm 4mm 由承辦單位按要求準(zhǔn)備坯料。參賽選手所使用的機(jī)器號(hào)由各隊(duì)領(lǐng)隊(duì)抽簽決定，在競(jìng)賽過(guò)程中由于選手操作失誤機(jī)器故障而造成死機(jī)，一律不在補(bǔ)賽。 參賽紀(jì)律 參賽選手必須服從大會(huì)工作人員的指揮和資格審查，選手應(yīng)主動(dòng)將選手證放在規(guī)定的位置，以備核查。 ② 當(dāng)考試過(guò)程中出現(xiàn)安全隱患情況時(shí)，裁判有權(quán)及時(shí)提出警告，選手應(yīng)立 即糾正錯(cuò)誤，并視情節(jié)輕重，扣其文明生產(chǎn)分?jǐn)?shù)。若比賽時(shí)間未到，參賽選手競(jìng)賽操作結(jié)束，可向裁判舉手示意，待裁判記錄結(jié)束時(shí)間后，選手應(yīng)立即離開(kāi)操作工位退場(chǎng)；若選手已示意結(jié)束，但又發(fā)現(xiàn)還需改進(jìn)補(bǔ)做，只要選手尚未離開(kāi)操作工位，可以重新進(jìn)行操作，但該選手的比賽用時(shí)應(yīng)以最后一次結(jié)束向裁判示意記錄的時(shí)間為準(zhǔn)。 機(jī)械加工基礎(chǔ) 金屬切削的基本原理，加工時(shí)刀具、刀具角度參數(shù)、切削用量參數(shù)選用；提高加工質(zhì)量的方法；夾具、定位、夾緊、安裝的基本概念與原理，定位誤差的分析與計(jì)算；加工工藝 規(guī)程的基本概念，加工工藝的編制等。 40% 圖框、文字、填充圖案正確 少標(biāo)、錯(cuò)標(biāo)一處扣 4 分 線寬、線型設(shè)置正確 錯(cuò)一處扣 4 分 尺寸標(biāo)注正確 少標(biāo)、錯(cuò)標(biāo)一處扣 4 分 形位公差、表面粗糙度 少標(biāo)、錯(cuò)標(biāo)一處扣 4 分 布 局 中心線伸出量、波浪線處理、多 余線清除 少標(biāo)、錯(cuò)標(biāo)一處扣 4 分 圖形輸出 頁(yè)面設(shè)置、繪圖輸出 錯(cuò)則扣 10— 15 分 機(jī)械制圖 基本制圖常識(shí) 錯(cuò)一次扣 4 分 其 他 取名、存盤、電腦操作 錯(cuò)一次扣 4 分 客觀題 （ 60%） 選擇題 參見(jiàn)“數(shù)控車工技能競(jìng)賽應(yīng)知考綱”及知識(shí)點(diǎn)樣題 考試軟件自動(dòng)評(píng)分 100179。 A、內(nèi)徑千分尺 B、內(nèi)徑量表 C、游標(biāo)卡尺 D、塞規(guī) 1車角度較大的內(nèi)圓錐孔時(shí)，一般用（ ）法車削。 100/75 B、 75/100179。 A、進(jìn)給量 B、切削厚度 C、切削速度 D、切深度 7當(dāng)允許在表面粗糙度參數(shù)的所有實(shí)測(cè)值中不得超過(guò)規(guī)定值時(shí)，應(yīng)在圖樣上標(biāo)注表面粗糙度參數(shù)的：（ ）。 A、所示工件的最后完工尺寸 B、所示工件的坯料尺寸 C、所示工件的加工中尺寸 D、不能確定的尺寸 8對(duì)于不連續(xù)的同一表面，可用以下哪一種連接后 標(biāo)注一次尺寸（ ）。 A、投 影為圓弧的視圖上 B、投影為非圓弧的視圖上 C、 A、 B 均可 8標(biāo)注尺寸時(shí)，出現(xiàn)平行并列的尺寸應(yīng)使（ ） A、較小的尺寸靠近視圖，較大的尺寸應(yīng)依次向外分布 B、較大的尺寸靠近視圖，較小的尺寸應(yīng)依次向外分布 C、為方便標(biāo)注，較小或較大的尺寸靠近視圖到可以 90、畫局部剖視圖時(shí)，用作視圖與局部剖視圖的分界線應(yīng)采用（ ） A、波浪線 B、雙折線 C、 A 或 B 均可 D、雙點(diǎn)劃線 9局部放大圖可畫成視圖、剖視、斷面，它與被放大部分的表達(dá)方式間的關(guān)系是（ ） 11 A、必須對(duì)應(yīng)一致 B、有一定的對(duì)應(yīng)關(guān)系，有時(shí)無(wú)關(guān) C、無(wú)對(duì)應(yīng)關(guān)系，視需要而定 9無(wú)論外螺紋或內(nèi)螺紋，在剖視圖或斷面圖中的剖面線都應(yīng)畫到（ ） A、細(xì)實(shí)線 B、牙底線 C、粗實(shí)線 D、牙底圓 9對(duì)于公差的數(shù)值，下列說(shuō)法正確的是（ ） A、必須為正值 B、必須大于或小于零 C、必須為負(fù)值 D、可以為正、為負(fù)、為零 9當(dāng)允許在表面粗糙度參數(shù)的所有實(shí)測(cè)值中大于規(guī)定的值的個(gè)數(shù)少于總數(shù)的 16%時(shí)，應(yīng)在圖樣標(biāo)注表面粗糙度參數(shù)的（ ） A、上限值 B、下限值 C、最大允許值 C、上限值和下限值 9用符號(hào)標(biāo)記表示中心孔的要求時(shí)，中心孔工作表面的粗糙度應(yīng)標(biāo)注在（ ） A、符號(hào)的引出線上 B、工作表面上 C、端面上 D、中心孔的軸線上 9 一般固態(tài)金屬都是 ( )。 A． B． C． 100、 有一工件標(biāo)注為φ 10cd7，其中 cd7表示 ( )。 A．獨(dú)立 B．包容 C．最大實(shí)體 10 內(nèi)徑百分表是一種 ( )。 A．串聯(lián) B．并聯(lián) C．串聯(lián)或并聯(lián) 11 現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給工作電機(jī)一般都采用 ( )。－ 5176。 D、 5176。 A． R B． S C． X 非 13 ( )是安全電壓。 A．尺寸公差 B．尺寸偏差 C．尺寸誤差 1 車床的主運(yùn)動(dòng)是 ( )。（ ） 采用多刃切削是縮短基本時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的有效途徑。（ ） 1用六個(gè)支承點(diǎn)定位是完全定位。（ ） 2車螺紋時(shí)，螺距精度的超差，與車床絲扛的軸向竄動(dòng)有關(guān)。（ ） 3液壓軸是液壓傳動(dòng)的工作介質(zhì)，它是不可壓縮的。（ ） 局部放大圖上方標(biāo)注的比例是指放大圖與原圖形的相應(yīng)要素的線性尺寸之比。（ ） 4 Tr366 螺紋比 Tr426 螺紋升角大。 （ ） 15 5子程序可以嵌套子程序，但子程序必須在主程序 結(jié)束指令后建立。（ ） 6子程 序只能一重嵌套。（ ） 7在 FANUC 系 統(tǒng)中， G50 可用作坐標(biāo)系設(shè)定指定。（ ） 8對(duì)于既有 銑面，又有鏜孔的工作，一般先銑面后鏜孔。（ ） 8所有 G 代碼不一定都是模態(tài)代碼。（ ） 9螺紋加工 G92 指令，螺紋兩端要設(shè)制進(jìn)刀段與退刀段。（ ） 10由數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)得出的是二進(jìn)制表示的進(jìn)給量，而不是進(jìn)給脈沖。（ ） 11 FANUC 有些系統(tǒng)中，程序“ ；”是一正確的程序段。（ ） 12機(jī)件的每一尺寸，一般只標(biāo)注一次，并應(yīng)標(biāo)注在反映該結(jié)構(gòu)最清晰的圖形上。（ ） 1所謂尺寸基準(zhǔn)是標(biāo)注尺寸的起點(diǎn)（ ） 13尺寸線不能用其它線來(lái)代替，一般也不得與其它圖線重合或畫在其延長(zhǎng)線上。（ ） 13 A0 的圖紙幅面大于 A1 的圖紙幅面。 14莫爾條紋節(jié)節(jié)距 W 與指示光柵刻線和標(biāo)尺柵刻線的夾角成正比、夾角越小，則放大倍數(shù)越?。? ） 14絕對(duì)式光電碼盤與增量式光電碼盤結(jié)構(gòu)相似（ ） 14下列數(shù)控車床的程序是不正確的（ ） A G00 G01U— 150、下列宏程序表達(dá)是正確的（ ） C、 G65H33P100Q102R103 G65H34P101Q G65H84P110Q120 15滾珠絲杠副由于不能自鎖，故在垂直時(shí)需天家自鎖裝置。（ ） 159 帶刀庫(kù)的自動(dòng)換刀裝置是數(shù)控車床上使用最普遍，最簡(jiǎn)單的自動(dòng)換刀裝置。（ ） 16加工中心都采用任意選刀的選刀方式。（ ） 17莫爾條紋的形式將標(biāo)尺光柵在其自身平面內(nèi)傾斜一很小的角度，以便使它的刻線與指示光柵的刻線間保持一個(gè)很小的夾角 θ 。（ ） 18數(shù)控車上指令 G00X W 是正確的書寫格式。（ ） 18刀具偏置是二維矢量。（ ） 19測(cè)速發(fā)電機(jī)是一種旋轉(zhuǎn)式速度檢測(cè)元件，可將輸入的機(jī)械轉(zhuǎn)變?yōu)殡妷盒盘?hào)輸出，在數(shù)控系統(tǒng)的速度控制單元中都得到應(yīng)用。 實(shí)際加工工件檢測(cè) 60% 二、考核內(nèi)容 編程部分 能根據(jù)軸類零件的加工要求及加工工藝編制相應(yīng)的車削加工程序，加工程序簡(jiǎn)單方便實(shí)用， 程序運(yùn)行穩(wěn)定，安全可靠，能保證工件的外形與加工精度要求。 由承辦單位按 要求準(zhǔn)備坯料。18179。16 1 自備 20 中心鉆 A3 1 自備 21 墊刀片 若干 自備 22 銅皮 60179。26— 4/3 超差 2分、降級(jí)無(wú)分 4 1:10177。38— 4/3 超差 2分、降級(jí)無(wú)分 17 248。 450 3 不符扣 1 分 /處 27 未注倒角 2 不符無(wú)分 28 103—— 5 降級(jí)無(wú)分 29 ~ 2 降級(jí)無(wú)分 安全操作 按國(guó)家頒發(fā)有關(guān)規(guī)定 違反扣總 分 10 分 /次，發(fā)生重大 事故取消考核資格。18179。 25179。20— 3/2 超差 2分、降級(jí)無(wú)分 5 1:5177。30— 3/2 超差 2分、降級(jí)無(wú)分 17 248。 文明操作 按承辦單位自定規(guī)定 總 配 分 100 競(jìng)賽日期 年 月 日 開(kāi)始時(shí)間 時(shí) 分 結(jié)束時(shí)間 時(shí) 分 停工時(shí)間 時(shí) 分至 時(shí) 分 檢驗(yàn)員 評(píng)分人 競(jìng)賽負(fù)責(zé)人 24 [樣題三 。 1 超差無(wú)分 19 25 1 超差無(wú)分 20 5 1 超差無(wú)分 21 ◎ A 3 超差無(wú)分 22 ∥ 3 超差無(wú)分 件 三 23 248。 — 6g 大徑 3 超差無(wú)分 7 M18179。20~25 1 自備 24 車工常用輔具 自備 25 其它 編程參考用書，科學(xué)計(jì)算器，軟盤，鋼直尺等 1 自備 26 競(jìng)賽毛坯材料 45 號(hào)鋼 248。16179。 1 自備 5 內(nèi)徑量表 18~35 1 自備 6 百分表 0— 10 1 自備 7 磁性表座 1 自備 8 塞尺 ~1 1 自備 9 端面車刀 1 自備 10 外圓車刀 2 自備 11 外螺紋車刀 600 1 自備 12 內(nèi)螺紋車刀 600， 248。 — 6g 大徑 4 超差無(wú)分 19 M20179。 配作、松緊適當(dāng) 3 不符無(wú)分 6 80177。 1 自備 23 前頂尖 1 自備 24 雞心夾頭 248。40179。 四、應(yīng)會(huì)部分參考評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng) 目 序號(hào) 技 術(shù) 要 求 配分 評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（累計(jì)扣分 程 序 （ 40） 1 程序正確 40 視嚴(yán)重性每錯(cuò)一處扣 2— 5分 2 程序合理 視嚴(yán)重性不合理一處扣 2— 5分 3 程序工藝參數(shù)正確 視嚴(yán)重性不合理一處扣 2— 5分 4 加工工藝正確性 視嚴(yán)重性不合理一處扣 2— 5分 5 程序完整性 程序不完整扣 20 分 機(jī)床操作 （ 10） 6 機(jī)床操作 10 誤操作，不規(guī)范操作每次扣 2分 7 常規(guī)維護(hù) 不符合要求扣 5— 10分 工件評(píng)分 （ 50） 8 尺寸精度，形位精度 38 見(jiàn)工件評(píng)分表 9 表面質(zhì)量 12 20 五、應(yīng)會(huì)部分樣題 [樣題一 ] 樣題（一） 工、量、刃具及材料清單 （圖號(hào) JST— 01） 序號(hào) 名 稱 規(guī) 格 數(shù)量 備注 1 游標(biāo)卡尺 0— 150 1 自備 2 深度卡尺 0— 200 1 自備 3 千分尺 0— 25， 25— 50， 50— 75， 75— 100 各 1 自備 4 萬(wàn)能量角器 0— 3200 239。