【正文】 據(jù)結構設計尺寸進行模板設計，模板按竹膠板出廠寬度 1220mm 間距背木枋固定，木枋間豎向滿布Ф 48鋼管。 一級鋼筋，搭接長度大于等于 30d，二級鋼筋搭接長度大于等于42d，焊接采用 E43，采用焊接接頭，接頭位置應錯開，鋼筋接頭不得位于最大彎矩處，接頭鋼筋面 積與總面積百分率，受壓區(qū)≤ 50%，受接區(qū)≤ 25%。 鋼筋加工的有關要求和技術標準 入場鋼筋經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢員匯同監(jiān)理人員檢驗 合格后，經(jīng)監(jiān)理單位批準方后進行加工，鋼筋加工及安裝中，嚴格執(zhí)行施工及驗收規(guī)范 ，鋼筋表面潔凈不得有銹皮、油漬、油漆等污垢。 ⑶ 考慮地表水的排除，在基坑底板四周高排水溝，縱向方向每邊設置集水 坑，隨時抽除積水，在基坑四周沒截水溝 。土方開挖時，用挖掘機反鏟挖土，從上端向另一端退，多余土方采用自卸汽車運到建設方指定棄土地點。若基槽內(nèi)有地下水滲出，應在槽底一側設置排水明溝，鋪設碎石濾水層，將積水引至端頭集水坑，采用潛水泵抽出基槽外。 基坑開挖至設計高程后，應及時組織驗收和進行下一工序的施工、基坑驗收后應予保護，防止擾動。試驗內(nèi)容：拉力試驗，冷彎試驗，焊接試驗等。 利用構筑物的控制線，結合構筑物鋼筋表提供的鋼筋尺寸 將所要加工的各種鋼筋逐一實地放樣，并繪制出鋼筋實際加工放樣表，以保證鋼筋加工的準確性和完整性，便于進行下一步的鋼筋安裝。 5）鋼筋綁扎過程中，在底層鋼筋上呈梅花狀布設砼墊塊，以控制鋼筋保護層厚度。 鉆機采用回旋鉆機，護壁泥漿 采取不分散、低固相、高粘度的 PHP 膨潤土或其他質(zhì)量穩(wěn)定、性能良好的化學泥漿產(chǎn)品，并在使用中控制樁側泥皮厚度及孔底沉渣厚度，樁側泥皮厚度應不大于 1mm，施工中應采用泥漿循環(huán)系統(tǒng)以保證泥漿品質(zhì)和減少污染。場地的大小要能滿足鉆機的放置及混凝土運輸設備等協(xié)調(diào)工作的要求。本工程在不影響泥漿沉淀的 前提下，因場地有限，將儲漿池和吸漿池合并。 鉆孔過程中始終保證孔內(nèi)泥漿高度，及時檢查孔泥漿質(zhì)量。 鉆孔達到設計高程后，應對孔的中心位置、孔深、孔徑、傾斜度等進行檢查，符合規(guī)范要求后方可進行清孔，不得采用加深鉆孔深度的方式代替清孔，孔底沉淀厚度要求不大于 20cm。 清孔后的成孔質(zhì)量經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后拆鉆。鋼筋籠上端用鋼筋焊接于鉆架上固定，保證鋼筋籠中心正對樁位中心，并防止鋼筋籠在澆筑過程中上浮和下落。要求如下： 粗骨料優(yōu)先選用卵石 ,最大粒徑不大于 40mm 且不大于導管內(nèi)徑的 1/8 及鋼筋最小凈距的 1/。 砼灌注過程，每次拆導管前后都應測導管埋深，土質(zhì)變化處詳細量測砼上深速度，由此可判斷樁徑是否有變化。 （ 2） 成孔檢驗 :成孔檢驗的主要內(nèi)容有孔徑大小 ,成孔傾斜率 ,孔壁平整度和孔深 ,沉淀層厚度等。 墩臺蓋梁底模板采用木骨架 12mm 厚竹膠板，模板背木枋固定，木枋間水平向滿布Ф 48鋼管，模板均現(xiàn)場制作成定型模板，現(xiàn)場組合安裝。 當砼強度達到 75%拆除底模 ,砼灌注完后 12小時以內(nèi)及時進行濕潤法養(yǎng)護 ,養(yǎng)護時間不少于 7天。 ③雙層鋼筋綁扎時，應切實注意其雙層鋼筋墊筋的安裝位置，并在上層綁扎點呈梅花狀點焊，局部較弱處還應加強設置墊筋，這樣才能保證鋼筋骨架的斷面尺寸，保證澆筑砼過程中鋼筋骨架不變形。 ③ 原材料的質(zhì)量控制 進場砼必須有有效的原材料出廠合格證和檢驗報告，各種材料：即水泥、砂、石、水、粉煤灰、外加劑，均應達到試驗所用材料的材性指標，達到設計和規(guī)范要求。根據(jù)測得的性能指標確定使用配合比。 本工程砼澆灌時要分部位分層分段分方向逐步振搗密實，每層澆灌厚度不得大于 400mm ,澆灌過程中注意不得隨意撞擊、踩踏和扭曲鋼筋，防止移位。砼試塊在澆筑地點隨機抽取制作，并在標準條件下進行養(yǎng)護 28天，作相應的混凝土性能試驗（抗壓、抗?jié)B等），并對試給對果進行規(guī)定的統(tǒng)計分析。 七、先張法預應力空心板梁預制與安裝 先張法預應力空心板主要要求 （ 1） 橋梁均采用 10m 先張法預應力空心板，空心板結構體系為簡支結構，按部分預應力 A類構件設計。 （ 6） 先張預應力生產(chǎn)所需的張拉臺座已準備完畢，所需的定型模板已全部配備，到場。 （ 2）設置 臺座 4 條，寬度為 米 ,上表面鋪一層 10mm 鋼板 ,底模表面平整光滑 ,全長范圍內(nèi)平整度控制在 177。誤差控制在177。 （ 3） 張拉時以應力控制方法張拉，以伸長值進行校核，即以張拉壓力表讀數(shù)和鋼絞線實測伸長值進行雙控，實測伸長值與理論伸長值誤差控制在 177。 （ 5） 張拉過程中，對鋼絞線的斷絲、錨具、夾片移位、鋼絞線位置偏差等情況進行嚴密監(jiān)測，并及時糾正。 （ 3） 依次定位、綁扎螺旋鋼筋、箍筋、下部縱向 鋼筋、膠囊定位鋼筋、側面鋼筋、上部鋼筋、預埋件等，從而形成骨架。端模安裝完畢后，將側模上口用對拉桿拉緊； （ 4） 由檢驗人員對已立模板進行檢查驗收，檢查長、寬、高尺寸，支撐鋼度，接縫密封情況等。膠囊在每次澆筑前 8 小時充至工作壓力，靜放，觀察不漏氣者方可使用。保持構件表面的濕度，防止板梁表面因失水而產(chǎn)生微裂縫，加速水泥的水化，促進混凝土強度的提高。 （ 5） 澆筑 C40 封頭混凝土及封端。 施工注意事項 空心板梁與橋鋪裝砼的砼齡期施工間隔盡量縮短 ,以避免兩者之間產(chǎn)生過大的收縮差； 橋面鋪裝在全橋?qū)捝贤瑫r進行 ,為保證其與下面的砼構件緊密結合 ,對橋面鋪裝下面的砼進行 ,并用高壓水沖洗干凈。養(yǎng)護時間不少于兩周。 九、伸縮縫安裝 橋面伸縮縫 施工工藝 測量放線 → 清理切縫內(nèi)填充物 → 伸縮縫安裝及綁扎鋼筋 → 澆筑砼 → 砼養(yǎng)生 施工準備 （ 1） 準備工作：擬在本分項工程中投入工力 50 人，包括管理人員和技 工、 壯工，鋼釬維砼由 商品 砼攪拌站提供。為了保證安裝后的伸縮縫寬度符合設計圖紙要求，故由加工廠家依據(jù)安裝時北京的大氣溫度經(jīng)驗值，對預留縫寬進行計算，并按計算寬度對伸縮縫進行有效的鎖定。 ⑦ 砼由罐車運至施工現(xiàn)場，人工進行砼澆筑振搗施工，對不能被污染的界面，提前做好各種防護準備。砂漿采用機械拌和，拌和過程中嚴格按試驗數(shù)據(jù)進行控制和操作，特別是控制好各材料的摻量和水灰比。砌筑工作中斷后再行砌筑時，原砌層表面應加以清掃和濕潤。漿砌時坐漿擠緊，嵌填飽滿密實，不得有空洞；干砌時不得松動、疊砌和浮塞。不符合要求時必須進行處理。 漿砌片石擋土墻允許偏差及檢查頻率 項次 檢 查 項 目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 權值 1△ 砂漿強度 (MPa) 在合格標準內(nèi) 按附錄 F檢查 3 2 平面位置 (mm) 50 經(jīng)緯儀：每 20m檢查墻頂外邊線 3點 1 3 頂面高程 (mm) 177。 ⑦ 清洗與養(yǎng)生。不能采用灌漿法施工。完工初凝后，用鐵抹子壓光。安裝采用機械配合人工進行，首先用吊車將伸縮縫就位，但不入槽，槽口上方墊 10 10cm方木。 （ 2） 施工方法： ① 人工進行伸縮縫預 留槽內(nèi)雜物的清理，必要時可使用風鎬。鋼筋要調(diào)直 ,按規(guī)定間隔尺寸綁扎。 橋面鋪裝施工前必須先澆筑鉸縫，用鋼刷清除混凝土結合面上的浮皮，用水沖洗后，澆筑小石子混凝土，震搗密實，然后進行混凝土橋面鋪裝施工，并切實注意鋼筋網(wǎng)位置和砼搗實養(yǎng)生工作。 （ 7） 在板梁端部側面標注：工程名稱，橋名、梁號、生產(chǎn)日期?；炷翉姸鹊呐袛嘤膳c梁體同批混凝土制作，同等條件養(yǎng)護的試件為準。 （ 4） 膠囊達到工作氣壓后，向模內(nèi)澆筑第二層混凝土。 1混凝土的選用和運輸 （ 1）選用經(jīng)檢驗合格的商品砼，標號 C50。配置在接頭長度區(qū)段的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率不大于 50%。 （ 6） 為保證施工安全，張拉錨固八小時后方可以進行后道工序施工。 （ 4） 張拉程序 ① 采用單根張拉，分 3 級張拉完畢，由于使 用低松弛鋼絞線，所以不需要超張拉。 （ 4） 鋼鉸線的連接采用連接器、錨固采用橫梁、工具錨、夾片配合。 （ 3） 空心板模板采用鋼模板。 工藝流程 設計交底、圖紙會審 → 生產(chǎn)計劃安排－材料進場、檢驗 → 圖紙翻樣 → 班組作業(yè)技術交底 →鋼筋制作→臺座清理→ 鋪設梁底鋼板 → 鋪設預應力筋 →綁扎鋼筋→ 支 立模板→ 隱蔽工程檢查 → 攪拌混凝土 →鋪底層混凝土→振搗底層混凝土→放置膠囊→ 膠囊充氣 →鋪上層混凝土→振搗上層混凝土→磨面→表面拉毛→膠囊放氣→抽膠囊→養(yǎng)護→ 拆模 →覆蓋、澆水養(yǎng)護→ 松張（混凝土齡期不小于 7 天，混凝土同條件試塊強度不小于設計強度的 90%）→切割預應力筋→澆筑封頭混凝土和封端頭→ 側面鑿毛 → 標注工程名稱、橋名及板梁號 →起吊出場→ 堆放 →成品保護→檢驗合格→ 出廠。 （ 3）普通鋼筋符合《公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規(guī)范》（ JTG D62— 2022）的規(guī)定： HPB300： fsk=300MPa ， HRB400: fsk=400MPa 預制場建設 或選擇 根據(jù)本 工程實際，施工現(xiàn)場不具備梁板 集中預制 的場地條件，所以根據(jù)實際情況，本著就近、適用的原則選擇已有預制場地或建設新場地。 （ 5） 混凝土成型后損壞的修復 混凝土任何局部的表面缺陷在拆模后應立即修復，并使項目監(jiān)理滿意，修復措施可包托（但不限于）下列內(nèi)容： 模板支撐留下的孔洞應徹底清除松散料，需要時，孔洞四周應鑿毛