【正文】 工長和班組長對每道工序進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不合格品（項）立即限期整改，待整改完畢后進(jìn)行復(fù)檢。當(dāng)超過兩次時，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。 （ 9） 應(yīng)避免強(qiáng)行組對，盡可能減少鋼結(jié)構(gòu)的應(yīng)力集中。合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限。 C烘焙 － 2h，烘干后應(yīng)放置于 110－ 120176。 （ 10） 鋼架的找正 （ 11） 每層鋼架安裝完畢后，應(yīng)對立柱的垂直度和各間距尺寸進(jìn)行找正。 （ 7） 立柱就位時，須有兩至四人手扶立柱使其平穩(wěn)、準(zhǔn)確，利用榔頭、撬棍，調(diào)整立柱，使得底板上的十字中心線與基礎(chǔ)上的十字中心線相吻合。 （ 3） 檢查完畢后， 160t吊機(jī)吊鉤緩慢均勻起升， 100t吊機(jī)亦慢慢均勻起升，保證鋼架底部離地 80cm左右， 160t吊機(jī) 邊起升邊向鋼架頂部位置轉(zhuǎn)身，直至整組鋼架吊離地面。 鋼絲繩直徑 計算： 每根鋼絲繩拉力 S=176。 （ 3）梯子平臺 ①梯子平臺的焊接要保證圖紙所示的高度和長度。當(dāng)加熱部分回復(fù)常溫后，因其長度比加熱前短一些，產(chǎn)生巨大拉力，從而使構(gòu)件發(fā)生變形。被測量的側(cè)面應(yīng)垂直于地面。 鋼架部件安裝都要進(jìn)行檢查和校正。 在鋼架起吊前，應(yīng)將基礎(chǔ)表面全部打出麻面，放置墊鐵處應(yīng)鑿平，基礎(chǔ)表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于 50mm，以保證二次灌漿的質(zhì)量。然后檢查托架之間的距離是否符合圖紙規(guī)定（一般托架標(biāo)高可比設(shè)計值低一些，在安裝時用墊鐵調(diào)整）。 ②基礎(chǔ)劃線： 基礎(chǔ)劃線是為了確定鋼架安裝的正確位置 .根據(jù)土建施工提供的基準(zhǔn)點，在基礎(chǔ)的上方約 1000mm 高度拉兩根直徑為 的鋼絲，且兩鋼絲互相垂直。 中間交接要求 （ 1）鍋爐廠工程師來現(xiàn)場進(jìn)行交底并指導(dǎo)安裝。 ②平整施工場地，此區(qū)域作為鋼架構(gòu)件的臨時堆放及組合場。 （ 7）梯子平臺的安裝。 （ 3）汽車吊技術(shù)性能參數(shù)表 。 工程地點：漳浦縣舊鎮(zhèn)鐵鋪山。 （ 4）組合支架的制作。 （ 2）施工人員要認(rèn)真熟悉圖紙，仔細(xì)閱讀施工作業(yè)指導(dǎo)書。 ②焊條必須有產(chǎn)品合格證，焊前應(yīng)按說明書烘培，重復(fù)烘焙不得超過兩次，使用時應(yīng)裝入專用保溫筒內(nèi)（溫度保持在 100— 150℃），隨用隨取。 （ 6）鋼架焊接前，應(yīng)將焊件坡口表面的油漆、銹、毛刺、污物等清理干凈，及時施焊。最后用測量對角線的方法進(jìn)一步驗證所測得的基礎(chǔ)中心線是否準(zhǔn)確。劃定的立柱中心線應(yīng)在底板側(cè)面打上沖眼，作上油漆標(biāo)記，以作為找正的依據(jù)。墊鐵應(yīng)放置在立柱底板的立筋下方，而不應(yīng)放置在底板邊上，以防止鋼架就位后立柱底板變形。以一邊檢查， 1爐鋼架安裝作業(yè)指導(dǎo)書 7 一邊校正，一邊組裝為宜，這樣可以將搬運、吊裝工作量降至最低。它的優(yōu)點是鋼柱校正后的金相組織沒有變化，承重能力沒有降低。加熱部位是彎曲部位孤項處。主體鋼架 A3A B3B7 柱左右共 10根，大部分立柱分三截到貨，在現(xiàn)場用梁、筋板拼裝組合。 （ 2） 起吊鋼架前先使 160t 汽吊停靠至預(yù)留位置，緩慢起吊。 （ 6） 由于鋼立柱組件的尺寸及重量都較大，為防止運吊、扳直時產(chǎn)生變形，應(yīng)在立柱中部用型鋼臨時加固。水平支撐和運轉(zhuǎn)層構(gòu)架結(jié)構(gòu)相同，它的安裝一般在立柱、橫梁、垂直支撐安裝過程中穿插進(jìn)行。 5 ㎜ ③各立柱相互間標(biāo)高差 3 ㎜ ④立柱不垂直水平度 1 ㎜ /m（最大不大于 15 ㎜ ） ⑤橫梁不水平度 5 ㎜ ⑥頂板標(biāo)高177。超過時間，應(yīng)重新烘焙，同一焊條，重 復(fù)烘焙次數(shù)不宜超過 2次。盡量使焊縫在焊接時處于自由收縮狀態(tài)；先焊短焊縫，后焊長焊縫；先焊在工作時受力較大的焊縫，后焊受力較小的焊縫；采用適當(dāng)?shù)男?電流、小線能量的焊接方法；先焊收縮量比較大的焊縫和工作時受力較大的焊縫。 （ 14） T接頭、 H形接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于 t/4 。 1爐鋼架安裝作業(yè)指導(dǎo)書 14 七、質(zhì)量控制措施 建立完整的質(zhì)量保證體系。 特種作業(yè)人員必須持證上崗。 3mm 5 各柱間相互標(biāo)高偏差 ≤ 3mm ≤ 2mm 6 立柱標(biāo)高偏差 177。 吊裝作業(yè)場地應(yīng)平整夯實，吊車站位處應(yīng)有足夠的承載力，否則應(yīng)采取墊枕木鋼板等措施； 吊裝作業(yè)前應(yīng)了解天氣情況，不準(zhǔn)在雨天、霧天、夜間及六級大風(fēng)的情況下進(jìn)行吊裝作業(yè)； 起吊過程中，任何人不得在重物之下和受力索具附近逗留通過，不允許有人隨同重物升降 高空作業(yè)人員應(yīng)帶工具袋裝小件工具和小件邊角余料，以防止其高空落物傷人； 高空作業(yè)時使用各種工具，必須系好安全繩；使用大錘時嚴(yán)禁戴手套。 1 上下鋼架應(yīng)用安全爬梯，安全爬梯應(yīng)與鋼架橫梁用角鋼焊接牢固。 嚴(yán)禁酒后上崗。 2 物體吊裝時應(yīng)做到統(tǒng)一思想，統(tǒng)一指揮。 3 現(xiàn)場起重特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。 十一、驗收記錄 驗收過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行以班組自檢、工地檢查和質(zhì)量部門檢驗的三級驗收制度，抓好質(zhì)量控制點。 （ 8）材料代用記錄。 （ 2）鍋爐鋼架基礎(chǔ)劃線記錄。 裝鐵件、邊角料、施工廢料分類運到指定地點。經(jīng)指揮人員同意后，方可試吊。 2 上下交叉施工時應(yīng)在 3m以拉上活動式安全網(wǎng)，物品吊裝時單邊拆除，吊裝完成后恢復(fù)。 1 上部焊口焊接時用 L65*5角鋼或 10槽鋼周邊焊在立柱上，搭設(shè)成焊接平臺，焊接平臺周邊用￠ 32的焊管作立柱，周邊用￠ 16mm 的尼龍 安全繩拉二層作安全圍欄。嚴(yán)禁擺放在焊點的下方 施工前檢查各孔洞是否已用鋼板封閉好或用欄桿圍住。 3mm 7 立柱間距誤差 ≤ 1‰柱距，且 ≤10 mm ≤ ‰ 柱距，且≤ 7mm 8 立柱不垂直度 主要 ≤ 1‰柱長，且 ≤15mm ≤ ‰ 柱長，且≤ 10mm 9 第一層立柱不垂直度 主要 ≤ 3 mm 10 立柱對角線誤差 主要 ≤‰ 對角線且≤ 15 mm ≤ 1‰對角線且≤ 10mm 11 主梁支座與柱頂平面支座中心線偏差 主要 ≤ 3 mm ≤ 2mm 12 梁標(biāo)高誤差 主要 177。 原材料、設(shè)備、配件等均應(yīng)具有材質(zhì)證明，合格證或化驗單，完備率 100%。 組織本工種人員認(rèn)真熟悉和審查施工圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，熟悉有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)圖集，了解質(zhì)量要求，嚴(yán)格遵守規(guī)范，精心施工，認(rèn)真安裝。 （ 16） 焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。 （ 8） 不得任意加大焊縫的寬度和高度，厚板多邊焊時不應(yīng)采用橫向擺動焊接以減少焊接內(nèi)應(yīng)力。 （ 5） 焊工經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。如證明書無特殊規(guī)定時，對低氫型焊條應(yīng)在溫度 350－ 380176。平臺安裝時