【正文】 ，管理類標準 (程序文件 ) 6 環(huán)境的標準： 6S 的標準， ISO14000 環(huán)境認證標準，平面布置圖等。 機器設備識別 ： 內容包括設備的名稱、型號、產(chǎn)地、管理的編號、管理擔當 、使用的人員、警示、狀態(tài)，檢查維修的日期，以及這個機器的有效產(chǎn)能 ，合格或不合格等等 。 ? 市場類：供應商 /客戶資料、物料清單、樣板實物編號及檔案 6S 管理制度與相 關表單 ? 制度由公司制定，實施細則由工廠制定，相關表單由工廠制定。 ? 落實責任 區(qū)域 ： 落實到 部門及 每一個人 ，部門區(qū)域由行政劃分并繪制平面圖，劃線由行政部負責，小組及個人區(qū)域由部門劃分 （不要求劃線） 。 問題思考： ? 您部門是否存在安全隱患？ ? 您部門對機器設備有否安全操作規(guī)程與作業(yè)指導書，下屬掌握情況如何？ 第三講 6S 如何推行 （公司層面的布局） 培訓 ：早會培訓、新入職培訓、專門培訓。一個企 業(yè)對一個員工進行教育培訓，就是告訴員工，要創(chuàng)造一個好的企業(yè)，公司從上到下的每一個人都應該嚴格遵守規(guī)章制度，形成一種強大的凝聚力和向心力。 三 、 6S 的 目的 改善和提高企業(yè)形象 促成效率的提高 改善零件在庫周轉率 減少直至消除故障，保障品質 保障企業(yè)安全生產(chǎn) 降低生產(chǎn)成本 改善員工的精神面貌，使組織活力化 縮短作業(yè)周期，確保交貨 四 、 6S 的 作用 虧損為零 —— 6S 是最佳的推銷員 不良為零 —— 6S 是品質零缺陷的護航者 浪費為零 —— 6S 是節(jié)約能手 故障為零 —— 6S 是交貨期的保證 切換產(chǎn)品時間為零 —— 6S 是高效率的前提 事故為零 —— 6S 是安全的軟件設備 投訴為零 —— 6S 是標準化的推動者 缺勤為零 —— 6S 可以創(chuàng)造出快樂的工作 第二講 6S 各項推進重點 一、 整理的推進重點 2 區(qū)分必需品和非必需品 清理非必需品 并對 非必需品 處理 ：無使用價值的物品 ， 不使用的物品 ， 銷售不出去的產(chǎn)品 ， 多余的裝配零件 ， 造成生產(chǎn)不便的物品 ， 占據(jù)工作重要位置的閑置設備 。 我們工廠做得如何：比上不足、比下有余、硬件較硬、軟件較軟。 影響生產(chǎn)的五個環(huán)節(jié)：人、機、料、環(huán)、法。 ? 清潔： 將前的做法制度化、規(guī)范化，并執(zhí)行和鞏固成果。 制定相關的規(guī)章制度 （硬件） ： 規(guī)章制度是員工行為的準則，是讓人們達成共識，形成企業(yè)文化的基礎。 ? 消防演習是否做過，消防應急方案是否有，員工是否明白緊急情況下如何自救。 PDCA 工作方法 ：嚴格按計劃、執(zhí)行、檢查、總結四個步驟工作。 各 部門特殊標準 ? 生產(chǎn)類：工具、設備、成品、半成品、物料、廢品、工序、在檢品、作業(yè)指導書、安全操作規(guī)程、流程圖等達到要求。要以公開化、透明化的基本原則，盡可能的將管理者的 要求和意圖讓大家看的見，借以推動自主管理或叫自主控制 ； 現(xiàn)場的作業(yè)人員可以通過目視的方式將自己的建議成果、感想展示出來，與領導同事以及工友們進行相互交流。 標準化 步驟 第一個步驟：制定標準，先把標準制定出來 第二個步驟：執(zhí)行標準 第三個步驟：完善標準 工廠 標準化 內容： 人員標準：包括組織技能圖、工作說明書、規(guī)章制度、員工守則等。重要的事情，要盡快的解決，要分清輕重緩急。例如，魔芋原來作為制造淀粉的一種原料，由清洗紙漿的老太婆的雙手白嫩而發(fā)現(xiàn)了其美容功能，通過研制推出了魔芋美容產(chǎn)品。比如一般的公司都會在原料進廠時先入庫，再化驗，再做出投入使用或退貨的決定。著手降低庫存，應先做以下調查：哪一種材料最貴或者占用金額最多？哪一種材料占用面積最大？這兩種材料的調度周期有多長？這兩種材料的生產(chǎn)周期有多長？根據(jù)這些問題算出合適的庫存上下限。 6S 內部審核的范圍 整個工廠或公司所有的部門都是審核的范圍 ， 在實際工作中是否按規(guī)定的程序和方法。 第二步：指定審核員或組成審核組。 。 第三步：實施審核。發(fā)生了嚴重的問題或生產(chǎn)場所有較大整修改變時可以進行臨時性的項目審核。 （ 2） 做好庫存的管理是控制，就是控制金額 （ 3） 經(jīng)常性的定期盤點 （ 4） 減少半成品的滯留 （ 5） 降低成品庫存 （ 6） 庫存警示方法 （ 7） 精