622輸出軸加工工藝及夾具設(shè)計(jì)【汽車(chē)制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)】(完整版)
【正文】 一份原始資料：該零件圖樣一張。我也相信通過(guò)課程設(shè)計(jì)能將零碎的知識(shí)點(diǎn)都聯(lián)系起來(lái)，系統(tǒng)而全面的做好設(shè)計(jì)。 通過(guò)分析該零件，其布局合理，方便加工，我們通過(guò)徑向夾緊可保證其加工要求，整個(gè)圖面清晰，尺寸完整合理，能夠完整表達(dá)物體的形狀和大小，符合要求。下圖為本零件的毛坯圖圖1毛坯圖第3章、選擇加工方法，制定加工藝路線、定位基準(zhǔn)的選擇本零件為帶孔的管狀零件，孔是其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（亦是裝配基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)），為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)選孔為定位基準(zhǔn)，即遵守“基準(zhǔn)重合”的原則?；嫦刃性瓌t該零件進(jìn)行加工時(shí)，要將端面先加工，再以左端面、外圓柱面為基準(zhǔn)來(lái)加工，因?yàn)樽蠖嗣婧挺?5外圓柱面為后續(xù)精基準(zhǔn)表面加工而設(shè)定的，才能使定位基準(zhǔn)更準(zhǔn)確，從而保證各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出來(lái)。熱處理的目的是提高材料力學(xué)性能，消除殘余應(yīng)力和改善金屬的加工性能，熱處理主要分預(yù)備熱處理，最終熱處理和內(nèi)應(yīng)力處理等，本零件CA6140車(chē)床輸出軸材料為45鋼，在加工過(guò)程中預(yù)備熱是消除零件的內(nèi)應(yīng)力，在毛坯鍛造之后。 工序6銑鍵槽1610。工序工步簡(jiǎn)單，外廓尺寸不大，考慮本零件屬成批大量生產(chǎn)，所選機(jī)床使用范圍較廣泛為宜，故可選常用用的X61W型銑床能滿(mǎn)足加工要求。半精車(chē)，精車(chē)外圓柱面：前角為90176。前面已確定各圓柱面的總加工余量（毛坯余量），應(yīng)將毛坯余量分為各工序加工余量，然后由后往前計(jì)算工序尺寸。 IT10毛坯177。已知加工材料為45鋼，鍛件，有外皮；機(jī)床為CA6140型臥式車(chē)床，工件裝夾在三爪自定心卡盤(pán)中。根據(jù)表555，CA6140機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力。、基本時(shí)間確定粗車(chē)外圓的基本時(shí)間t 根據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)》公式423車(chē)外圓基本時(shí)間為：根據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)》公式423車(chē)外圓基本時(shí)間為：式中：，則其余工步切削用量及基本工時(shí)計(jì)算從略第6章、夾具設(shè)計(jì) 本夾具是第11道工序鉆通孔的專(zhuān)用夾具。分度板孔中一般壓入耐磨襯套，與圓柱定位銷(xiāo)采用H7/g6配合。實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。作為本學(xué)期的最后一次課程設(shè)計(jì)，需要我們綜合前階段所學(xué)習(xí)的機(jī)械制圖、金屬工藝學(xué)、金屬材料、機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)、互換性與測(cè)量技術(shù)、機(jī)械制造工藝學(xué)等多門(mén)課程的知識(shí)，同時(shí)還要運(yùn)用數(shù)學(xué)、力學(xué)等基礎(chǔ)學(xué)科知識(shí)以及設(shè)計(jì)手冊(cè)上的標(biāo)準(zhǔn)。機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是學(xué)完了機(jī)械制造工藝學(xué)基礎(chǔ)和大部分專(zhuān)業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的又一個(gè)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。mm）——實(shí)際所需夾緊力——螺桿端部與工件間的當(dāng)量摩擦半徑（mm）——螺紋中徑之半(mm)——螺紋升角（176。擰緊螺母，并通過(guò)開(kāi)口墊圈將工件夾緊?！ ≡诮o定的零件中，對(duì)本步加工的定位并未提出具體的要求，是自由公差，定位要求較低。Ff的修正系數(shù)為，,故實(shí)際進(jìn)給力為，由于，所選的可用。 所選刀具為YT15硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車(chē)刀，根據(jù)表5112，由于CA6140機(jī)床的中心高為200mm，故選用刀桿尺寸BH=16mm25mm。 IT750粗鏜IT1076粗車(chē)IT12毛坯177。IT1061粗車(chē)IT12毛坯177。本零件各圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度見(jiàn)下表：表3外圓柱面φ176軸段加工余量計(jì)算工序名稱(chēng)工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/μm精車(chē)2IT10176粗車(chē)3IT12179毛坯177。鉆頭：高速鋼刀具，直徑為φ30；直徑為φ18；擴(kuò)孔鉆：；鉸刀：直徑為φ20?？刹捎脤?zhuān)用的分度夾具在立式鉆床上加工，故選用Z525。第
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