【正文】 ........................................................................... 7 第九章 主要零部件的設(shè)計(jì) ....................................................................................................................... 9 第一節(jié) 工作零件的設(shè)計(jì)與計(jì)算 .......................................................................... 9 第二節(jié) 橡膠的選用 ............................................................................................ 15 第三節(jié) 模架及其零件的設(shè)計(jì) ............................................................................ 16 第十章 校核模具閉合高度及壓力機(jī)有關(guān)參數(shù) .......................................................................... 18 第一節(jié) 閉合高度的計(jì)算 .................................................................................... 18 第二節(jié) 沖壓設(shè)備的選定 .................................................................................... 18 第十一章 模具總裝圖與凸、凹模零件圖 .................................................................................... 19 結(jié)論 ....................................................................................................................................................................... 20 致謝 ....................................................................................................................................................................... 21 1 前 言 模具工業(yè)既是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個(gè)組成部分，又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域。單輛摩托車約有零件 2020 種，共計(jì) 5000 多個(gè)，其中一半以上需要模具生產(chǎn)。 確定工藝方案 . 該沖裁件包括落料和沖孔兩個(gè)基本工序 ,可采用的沖裁方案有單工序沖裁 ,復(fù)合沖裁和級進(jìn)沖裁三種： 4 沖裁工序按工序的組合程度可分為單工序沖裁、復(fù)合沖裁和級進(jìn)沖裁。 第三章 沖壓模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 第一節(jié) 模具類型 根據(jù)零件的沖裁工藝方案 ,采用單工序生產(chǎn) 第二節(jié) 導(dǎo)向與定位方式 導(dǎo)向形式：滑動(dòng)導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向 定位方式：板料定位靠導(dǎo)料銷和彈簧彈頂?shù)幕顒?dòng)擋料銷完成，因?yàn)樵撃＞卟捎玫氖菞l料，控制條料的送進(jìn)方向采用的是導(dǎo)料板，無側(cè)壓裝置。 因此有下列三種方案： 方案一：有 搭邊 排樣 沿沖件外形沖裁，在沖件周邊都留有搭邊。常見的冷沖壓設(shè)備有機(jī)械壓力機(jī)。求出合力作用點(diǎn)的坐標(biāo)位置 0， 0（ x=0,y=0） ，即為所求模具的壓力中心。由于產(chǎn)品圓角較大，所以間隙不能大，否則產(chǎn)品有錐度，精度差，不符合要求，間隙太小，模具壽命短，所以取間隙為 t。 根據(jù)公式（ ）： B=b+2C =107+2 45 =197mm L=b+2C =30+2 45 =120mm 查表 ，選取凹模外形尺寸 LB =100mm 100mm。 該凸模材料應(yīng)選 Cr12MoV，熱處理 58～ 62HRC。 h2—— 卸料板厚度；查表 取 15mm。卸料板采用 45 鋼制造，熱處理淬火硬度 43～ 48HRC。其結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格如圖 和表 。 七、推件裝置的設(shè)計(jì) 推件和頂件的目的，是將制件從凹模中推出來（凹模在上模）或頂出（凹模在下模）。 二、橡膠直徑的計(jì)算 )(1 23 3 4/5 23 0 2mmpPA x ??? （ ) ）mmAdD ( 1 2 3 42 ??????（ ） 式中 px—— 橡膠的壓力，可取等于或大于卸料力 (N )； p—— 與橡膠壓縮量的單位壓力，查表 得 aMP ； A—— 橡膠截面面積 ( 2mm )； d—— 橡膠上螺釘孔直徑（ mm）； D—— 橡膠的直徑 (mm)； 因?yàn)樵诖四＞咧胁捎玫氖菑棄盒读习?，所以橡膠在模具中的個(gè)數(shù)為四個(gè)，直徑為 41mm的圓筒形橡膠。 二、導(dǎo) 柱、導(dǎo)套的選用 導(dǎo)柱與導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)、尺寸一般都是直接由標(biāo)準(zhǔn)中選取，在選用時(shí)導(dǎo)柱的長度應(yīng)保證沖模在最底工作位置時(shí)，導(dǎo)柱上端面與上模座頂面的距離不小于 (10～15)mm。 模 具的閉合高度與壓力機(jī)的裝模高度關(guān)系： Hmax— H1— 5≥ H 模 ≥ Hmin— H1 +10 已知 Hmax =250mm， H1=70mm， Hmin =180mm 模具閉合高度應(yīng)為： 175≥ H 模 ≥ 120 閉合高度 H 模 ：為 上模座、 下模 座 、 墊 板、 凸模、 凹模厚度的總和。橡膠的中心線與卸料螺釘孔中心線重合。 這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)融入了我大學(xué)三年的全部知識 ,比如有《機(jī)械制圖》、《機(jī)械制造基礎(chǔ)》、《冷沖壓模具設(shè)計(jì)》、《 CAD/CAM》等重要課程，讓我把這些課程完美的結(jié)合在一起。 。在這里，我們要一并感謝 機(jī)械 教研室的其他老師，以及那些在無意間幫助過 我們 的老師 和同學(xué) ，謝謝你們 。在畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中，我遵循沖壓工藝的基本理論和沖壓模具的設(shè)計(jì)步驟，利用 CAD2020 設(shè)計(jì)軟件，進(jìn)行了沖壓的倒裝復(fù)合模具的設(shè)計(jì)，完成的具體工作如下： ，確定材料及類型。 第二節(jié) 沖壓設(shè)備的選定 通過校核，選擇開式壓力機(jī) J23— 10能滿足使用要求。 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn) GB/— 1990 知模架的閉合高度 Hmin=160mm， Hmax=190mm。 橡膠的安裝高度： Hd = 42=（取 38mm） 表 橡膠壓縮量與單位壓力關(guān)系 壓縮量 /% 10 15 20 25 30 35 單位壓力p /MPa 聚氨酯橡膠 合成橡膠 第三節(jié) 模架及其零件的設(shè)計(jì) 常用的導(dǎo)柱導(dǎo)套式模架，是由上、下模座和導(dǎo)向零件組成。常用于正裝式復(fù)合?；驔_裁薄板料的落料模中。 14 活動(dòng)擋料銷 固定擋料銷 圖 擋料銷 表 定擋料銷尺寸規(guī)格表 (mm) d(h