電火花線切割加工論(完整版)
【正文】 化的去離子水。六十年代初期，某些軍工企業(yè)和模具行業(yè)骨干廠以技術(shù)革新、自制自用的形式開始制造 “ 線切割 ” 。 一、 電火花線切割的 產(chǎn)生及 發(fā)展 1． 電火花線切割機的產(chǎn)生 20 世紀中期，蘇聯(lián)拉扎林科夫婦研究開關(guān)觸點受火花放電腐蝕的現(xiàn)象和原因時，發(fā)現(xiàn)電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開創(chuàng)和發(fā)明了電火花加工方法，線切割放電機也于 1960 年發(fā)明于蘇聯(lián)。當時以投影器觀看輪廓面前后進給工作臺面加工，其實認為加工速度雖慢，卻可加工傳統(tǒng)機械不易加工的微細形狀 。大多是用銅絲、絲速 2~5米 /分、 RC 電源，至多是電子管脈沖源，控制方式業(yè)多是手搖和靠模。早期的慢走絲與快速往復走絲相比，精度、光潔度占優(yōu)，而速度、切厚能力、內(nèi)尖角的清根能力和操作方便均不及。5)各種平面圖案。 (2)工作臺 工作臺部件用來安放工件。電火花放電的局部瞬時溫度極高，為了防止產(chǎn)生過熱現(xiàn)象，必須使切削部位充分拎卻．以帶走火花放電時產(chǎn)生的大量熱量。工件表面覆蓋層（如塑料薄膜，油漆等）不導電造成的斷絲。 3 對于大厚度零件，通常排屑困難，工作也很難進入切縫中去，因此進給速度不能太快，否則容易引起短路或拉弧現(xiàn)象，從而很快燒斷鉬絲。 4. 加工控制 線切割機床的加工原理 ： 利用移動的金屬絲作工具電極，并在金屬絲和工件間通以脈沖電流，利用脈沖放電的腐蝕作用對工件進行切割加工的。 工作液沖刷不足造成的斷絲。 4)有較好的防銹性能，利于機床維護和 工件防銹。 工作臺的傳動通常采用高精度絲桿螺母副，為保證定位精度和靈敏度，傳動絲杠與螺母之間必須消除間隙。脈沖電源對電火花加工的生產(chǎn)率、表面質(zhì)量、加工精度、加工過程的穩(wěn)定性和工具電極損耗等技術(shù)經(jīng)濟指標有很大影響?？熳呓z不經(jīng)鋪墊直接賣到國外的可能很小，慢走絲也不可能把快走絲淘汰出局。隨著電子控制技術(shù)發(fā)展，放大樣板、仿形和光電跟蹤的控制方式也一度推動了線切割的進步。 2． 國內(nèi)線切割機的發(fā)展 五十年代，電火花加工開始被認識，電火
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