電火花線切割加工論(文件)
【正文】 大量熱量。 3. 斷絲機理 造成斷絲的原因是多方面的，工件材料的不同、工作液的性能優(yōu)劣、電極絲的磨損、電極絲的張緊力、機床的導絲結構以及切割工藝參數(shù)的合理性等都與穩(wěn)定線切割加工過程，提高線切割加工質量和延長電極絲的使用壽命有關。工件表面覆蓋層（如塑料薄膜，油漆等）不導電造成的斷絲。 (3)跟鉬絲本身有關的斷絲 鉬絲質量差造成的鉬絲， 鉬絲質量不好可能會造成斷絲，應該選擇質量好的鉬絲進行加工 。 3 對于大厚度零件，通常排屑困難，工作也很難進入切縫中去，因此進給速度不能太快，否則容易引起短路或拉弧現(xiàn)象，從而很快燒斷鉬絲。 圖 6 線切割機床的加工原理 1－－數(shù)控裝置 2－－儲絲簡 3－－導輪 4－－電極絲 5－－工件 6－－噴嘴 7－－絕緣板 8－－脈沖發(fā)生器 9－－液壓泵 10－－水箱 11－－控制步進電動機 當工件與線電極間的間隙足以被脈沖電壓擊穿時，兩者之間即產生火花放電而切 割工件 ， 通過數(shù)控裝置 l 發(fā)出的指令，控制步進電動機 11，驅動 X、 Y 兩托板移動，可加工出任意曲線輪廓的工件。 4. 加工控制 線切割機床的加工原理 ： 利用移動的金屬絲作工具電極，并在金屬絲和工件間通以脈沖電流，利用脈沖放電的腐蝕作用對工件進行切割加工的。 （ 4） 跟切 割工藝參數(shù)有關的斷絲 工藝參數(shù)設置不合理造成的斷絲。 工作液沖刷不足造成的斷絲。切割工件后，由于廢料自重較大，在脫落瞬間夾住鉬絲造成斷絲。 4)有較好的防銹性能，利于機床維護和 工件防銹。絕緣能力過高，介質擊穿所耗能量過大，會降低蝕除量；絕緣能力過低，工作液成了導電體，則不能產生火花放電。 工作臺的傳動通常采用高精度絲桿螺母副，為保證定位精度和靈敏度，傳動絲杠與螺母之間必須消除間隙。 沈陽工業(yè)大學 4 （ 1） 床身 床身為機床的支撐體，是安裝其他部件的基礎，通常采用箱式結構。脈沖電源對電火花加工的生產率、表面質量、加工
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