【正文】 建筑高度 （ m） 建筑結(jié)構(gòu) 火災(zāi)等級 耐火等級 1 主廠房 框排架結(jié)構(gòu) 丁類 二級 2 干煤棚 全鋼結(jié)構(gòu) 丙類 二級 3 開關(guān)站及附屬用房 現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架 丁類 二級 4 煙囪 80 現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架 5 碎煤間 現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架 丙類 二級 6 1輸煤皮帶 現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架 丙類 二級 7 2輸煤皮帶 現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架 丙類 二級 8 靜電除塵器附房 現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架 丙類 二級 9 石灰石料倉 11 現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架 10 灰倉 現(xiàn)澆鋼筋混凝土框 9 架 11 渣塔 72 現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架 12 地煤坑 （地上） （ 地下） 現(xiàn)澆鋼筋混凝土地坑 13 雨水污水收集池 （地下） 現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池 14 沉清及還原池 （地上） （地下） 現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池 （三） 主要設(shè)備 本項目 涉及到脫硫系統(tǒng)和脫硝系統(tǒng)的 主要工藝設(shè)備見下表。4100 臺 1 反應(yīng)槽土建工程甲方自建 9 濃縮槽 Q235 防腐 φ4000179。 執(zhí)行《 工業(yè)氫氧化鈣 》（ HG/T 41202020）行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，具體指標(biāo)見下表。根據(jù)相關(guān)資料，脫硫石膏其純度均可達 99%以上。 供水 本項目工藝用水量 分 為 鍋爐蒸汽用水 m3/h、鍋爐除垢水 2 m3/h、脫硫塔用水 25 m3/h、場地沖洗水 2 m3/h，合計 （ ），不新增生活用水量，用水均由自來水廠供給，廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)已有完善的供水系統(tǒng)，現(xiàn)有供水管網(wǎng)系統(tǒng)均采用生產(chǎn)生活、消防聯(lián)合環(huán)狀供水。 計算機網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng) 在設(shè)計脫硫脫硝系統(tǒng) DCS實時網(wǎng)絡(luò)時考慮全廠自動化管理這一要求，因此， DCS實時網(wǎng)絡(luò)與廠級實時 信息監(jiān)控系統(tǒng)（ SIS）有通訊接口，脫硫脫硝系統(tǒng)實時數(shù)據(jù)可送至 SIS 系統(tǒng)。 75t/h 循環(huán)流化床燃煤鍋爐的煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng) 、SO2 吸收系統(tǒng)、氧化空氣系統(tǒng)、煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)等?？刂剖覂?nèi)設(shè)置防靜電活動地板，在其內(nèi)作適當(dāng)?shù)碾娎|通道規(guī)劃。 （ 4） 儀表供氣要求 脫硫脫硝儀表、控制系統(tǒng)及氣動執(zhí)行機構(gòu)所用總氣源由鍋爐側(cè)提供，供氣能力應(yīng)當(dāng)滿足當(dāng)全部空氣壓縮機停運時，依靠貯氣罐的貯備，能維持整個脫硫脫硝控制設(shè)備繼續(xù)工作不小于 10分鐘的耗氣量。廠內(nèi)交通順暢、便捷，施工生產(chǎn)互不干擾，交通方便。南面靠西端還布置有開關(guān)站及其附屬用房、冷卻塔等。鍋爐爐頂布置有防雨雨棚和操作小室。三層標(biāo)高為： 177。 3. 除氧煤倉間 除氧煤倉間共五層：底層、 夾層、 操作層 、 除氧給煤層、 24m煤倉層。 該項目車間內(nèi)外運輸方式均為汽車運輸。廠址四周以農(nóng)田和坡地為主。 20 一、 與本項目有關(guān)的原有污染情況及主要環(huán)境問題 （一） 現(xiàn) 有項目 工程簡要分析 四川普 什 醋 酸 纖 維 素 有 限 責(zé) 任 公 司 熱 電 廠 現(xiàn) 有 項 目 規(guī) 模 為2179。 在汽輪機 中，蒸汽不斷膨脹，高速流動，沖擊汽輪機的轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，將熱能轉(zhuǎn)換成機械能，帶動與汽輪機同軸的發(fā)電機發(fā)電。 7500KW抽背式 碎煤機 鍋爐 電除塵器 脫硫塔 灰渣 循環(huán)水泵 汽輪機 發(fā)電機 灰渣庫 主變壓器 給煤 煙囪 點火油罐 給水泵 抽排蒸汽 主生產(chǎn)車間 原煤 石灰石粉 22 主體工程 2179。 廠外公路 一期工程已建成進廠公路、運灰公路，本期不擴建。 現(xiàn)有項目 煤質(zhì)分析 本項目主要燃料為煤炭，年消耗量 125819噸，來源于長寧縣當(dāng)?shù)孛簭S，其主要技術(shù)指標(biāo)見下表。脫硫后的煙氣匯入一根 80m 煙囪排入大氣 （ 2） 脫硝 煙氣 NOX的去除：本項目采用低氮燃燒技術(shù)，控制氮氧化物的產(chǎn)生。 25 圖 21 鍋爐煙氣污染物小時濃度監(jiān)測值 但是 根據(jù) 四川 普什醋 酸纖維 素有限 公司 煙氣排 放連續(xù) 監(jiān)測分 鐘 平均值報表 顯示 ， 現(xiàn) 有項目大氣污染物 分鐘 排放 值 見下表： 表 23 廢氣排放監(jiān)測結(jié)果 煙氣排放連續(xù)監(jiān)測分鐘平均值報表 排放源名稱： 四川普什醋酸纖維素有限責(zé)任公司 排放源編號： 煙囪 時間 顆粒物 顆粒物折算 SO2 SO2折算 NOx NOx折算 氧 流量 mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 % Nm3/H 2020/07/29 09:00: 2020/07/29 09:20: 2020/07/29 09:40: 2020/07/29 10:00: 2020/07/29 10:17: 2020/07/29 10:39: 2020/07/29 10:57: 2020/07/29 11:06: 2020/07/29 11:30: 2020/07/29 12:00: 2020/07/29 12:29: 《 火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) 》 GB 132232020 規(guī)定：煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)為 30mg/m3， SO2排放標(biāo)準(zhǔn)為 400 mg/m3， NOx 排放標(biāo)準(zhǔn)為 200 mg/m3 由表 23可以看出，燃煤鍋爐廢氣處理裝置出口煙氣中煙塵 排放始終 達 到《 火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) 》 GB 132232020 規(guī)定 、 SO2和 NOX瞬時濃度值 排放都不能穩(wěn)定達標(biāo) ，其中 SO2 排放濃度 折算后 最高可達 mg/m3，最低為零， NOX排放濃度 折算后 最高可達 mg/m3，最低為零 。 ③ 廠地沖洗水 產(chǎn)生量為 2m3/h，主要污染因子為懸浮物，匯入生化處理池處理后回用于綠化，不外排。 表 24 主要產(chǎn)噪設(shè)備及控制措施 生產(chǎn)單元 主要噪聲源 數(shù)量（臺） 原有治理措施 源強dB(A) 距廠界距離（ m） 整改措施 主生產(chǎn)單元 泵 20 減振、隔聲 8085 150 / 風(fēng)機 4 消聲器 8085 150 儲存區(qū) 泵 16 減振、隔聲 8085 50~150 熱電裝置 泵 5 減振、隔聲 80 85 30~50 風(fēng)機 1 消聲器 8085 50 引風(fēng)機加裝隔聲墻、送風(fēng)機、排 空管道增加消音器 發(fā)電機組 1 減振、隔聲 單間作業(yè) 8595 100 輸渣皮帶機加裝蓋板 空壓機房 空壓機 10 / 9095 180 / 水泵 10 減振、隔聲 8085 180 / 其它 鍋爐排/ 消聲器 100 120 蒸汽壓力控制 28 汽 固體廢物 現(xiàn)有項目固體廢棄物主要包括鍋爐產(chǎn)生的干灰、煤渣和沉煤池產(chǎn)生的污泥以及生活污水處理裝置產(chǎn)生的污泥。 下面就超標(biāo)原 因做一簡要分析。 分析其原因，可能有以下幾點： （ 1）爐內(nèi)溫度過高。 30 根據(jù)鍋爐設(shè)計資料 ， 煙氣 脫硫 采用 爐內(nèi)脫硫 +尾部 雙堿法 脫硫方式 ， 單臺石灰石粉給料機設(shè)計給料量為 ， 石粉輸送管設(shè)計為（φ76mm*4 mm）， 設(shè)計熱電鍋爐燃煤鈣硫比為 ， 在此工況下， 完成部分脫硫，剩余 SO2由尾部煙氣脫硫系統(tǒng)去除 。 由于為就地控制，在運行中 經(jīng)常存在故障 （如 堵管或下粉中斷 ）無法及時發(fā)現(xiàn) 的情況 ， 從而不能及時排除故障，進而 導(dǎo)致 整 個脫硫 系統(tǒng)運行穩(wěn)定性差，不僅無法保證脫硫效果，而且在高負(fù)荷下，影響鍋 31 爐的穩(wěn)定運行，需通過技改將控制及調(diào)整接至中控室 DCS系統(tǒng)，從而實現(xiàn)實時監(jiān)控和調(diào)節(jié)。 （ 2） 濕煙囪的腐蝕嚴(yán)重 雙堿 法脫 硫?qū)?脫除 SO2 效率 較高 ，但 對 造成 煙氣 腐蝕 的主 要成 分SO32效率只有 20%~30%；同時由于除霧器的嚴(yán)重結(jié)垢， 且沖洗水系統(tǒng)壓力不夠，噴嘴布置不合理， 除霧效果差，導(dǎo)致煙氣含水量大，水汽呈飽和狀態(tài)，以致系統(tǒng)排煙溫度低易冷凝成酸露；在正壓運行的條件下，容易穿過內(nèi)襯和鋼板裂紋造成煙囪腐蝕， 因此脫硫后的煙囪腐蝕非常 32 嚴(yán)重。 該品不會燃燒，遇水和水蒸氣大量放熱，形成腐蝕性溶液 ， 與酸發(fā)生中和反應(yīng)并放熱 ， 具有強腐蝕性 ，一旦泄露，易對環(huán)境造成污染， 危害環(huán)境。同時二次風(fēng)風(fēng)量不足，無法使燃料充分燃盡，導(dǎo)致較大熱損失。公司煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)室原處于熱電站輸煤棧橋下方的狹窄空間內(nèi)，為輕型彩鋼瓦結(jié)構(gòu)，房間處于灰倉、石灰石粉倉周邊，區(qū)域粉塵濃度較高，長期處于此空間工作，CEMS設(shè)備故障率高，難以穩(wěn)定監(jiān)測。48? 和東經(jīng)104176。整個用地南北長約 公里，東西長約 公里，規(guī)劃面積 平方公里。規(guī)劃區(qū)呈南北向狹長分布，沿江長路兩側(cè)展開，用地包含長寧鎮(zhèn)曙光村、大坪村、八一村、三村村和開佛鄉(xiāng)馬村村、新活村、羊五村、龍門村以及古河鎮(zhèn)紅色村等九個鄉(xiāng)村。03? 之間。 （ 五 ） 本項目實施 技改 的必要性分析 綜上所述， 由于鍋爐脫硫 脫硝 設(shè)施原設(shè)計的不合理性，導(dǎo)致脫硫脫硝 效率不穩(wěn)定 ， 根據(jù)普什醋纖公司提供的監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示，煙氣 中 SO2 35 濃度 和 NOX 濃度 偶 有 不 能 達 到 《 火 電 廠 大 氣 污 染 物 排 放 標(biāo) 準(zhǔn) 》（ GB132232020） 中關(guān)于燃煤鍋爐 SO2濃度排放標(biāo)準(zhǔn)，給當(dāng)?shù)卮髿猸h(huán)境帶來一定影響。 （ 5） 其他 原煙氣在線監(jiān)測設(shè)備自身存在較大問題，以及原在線監(jiān)測系統(tǒng)室 34 處于熱電站輸煤棧橋下方的狹窄空間內(nèi)，為輕型彩鋼瓦結(jié)構(gòu)，房間處于灰倉、石灰石粉倉周邊，區(qū)域粉塵濃度較高，長期處于此空間工作，CEMS設(shè)備故障率高，難以確保提供穩(wěn)定可靠的監(jiān)測保障 ， 同時 取樣位置不合理，對分析數(shù)據(jù)造成困難。另外，原有尾部脫硫系統(tǒng)存在 易造成設(shè)備腐蝕 、運行成本較高 、具有安全隱患 等問題，因此普什醋纖公司脫硫系統(tǒng) 的改造迫在眉睫。 在本項目中，由于 NaOH溶液加入量較大，導(dǎo)致脫硫系統(tǒng)液氣比過大，致使脫硫液霧化效果較差、煙氣行程的阻力增加、引風(fēng)機很易帶水 ，很易發(fā)生汽蝕 ，導(dǎo)致整個脫硫系統(tǒng)癱瘓 。雙堿法的明顯優(yōu)點是脫硫效率高 ,投資費用省等。 （ 3） 壓縮空氣送粉，易堵塞給粉管道 本項目石灰石粉輸送為氣力輸送，由于本公司自 產(chǎn)壓縮空氣，原設(shè)計考慮到資源綜合利用，石灰石粉輸送用壓縮空氣輸送。 （ 2）分級燃燒不合理 分級燃燒不合理，一次燃燒過于充分，二 次燃燒 未達到設(shè)計效果。分析其 超標(biāo) 原因，可能有以下幾點： （ 1）煤質(zhì)變化劇烈。鍋爐灰渣及石膏及時外銷。 噪聲 現(xiàn)有項目噪聲主要來源于各種設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中由振動、摩擦和碰撞 產(chǎn)生的機械動力噪聲和由于風(fēng)管、鍋爐排空和管道、閥門等漏汽而產(chǎn)生的氣體動力噪聲。 26 廢水 原 有項目 工藝用水量 分 為 鍋爐蒸汽用水 m3/h、鍋爐除垢水 2 m3/h、脫硫塔用水 25 m3/h、場地沖洗水 2 m3/h，合計 （ ），生活用水 m3/h，鍋爐蒸汽用水 全部轉(zhuǎn)化為蒸汽，無廢水， 脫硫用水 一部分揮發(fā)，一部分 循環(huán)使用 ，不產(chǎn)生廢水。 項目設(shè)石灰石儲倉、煤堆場及煤、石灰石破碎混料間，以及灰、渣倉。 （ 1） 脫硫 煙氣 SO2的處理采用兩步脫硫： 前端脫硫：采用 爐內(nèi)噴鈣脫硫， 鍋爐內(nèi)部燃燒時參入石灰石粉，石灰石在高溫下分解為氧化鈣，氧化鈣與二氧化硫、氧氣反應(yīng)生成硫酸鈣以捕捉二氧化硫： CaCO3 —— → CaO + CO 2 CaO + SO2 + 1/2 O2 —— → CaSO 4； 尾部脫硫：尾部脫硫，煙氣經(jīng)靜電除塵后進入 GTTS 型高效脫硫塔內(nèi)采用雙堿法脫硫。 煙氣除塵 每爐設(shè)置 三 臺 靜電 除塵器，除塵器除塵效率設(shè)計保證值≥% 。 7500KMW 背壓 輔助 工程 供水系統(tǒng) 抽凝機組采用機械通風(fēng)帶冷卻塔的循環(huán)供水系統(tǒng)，水源由 四川普什醋酸纖維素有限責(zé)任公司 自來水廠供給。補給水進入除氧器，同凝結(jié)水一起由給水泵打入鍋爐。 7500W 背壓式汽輪發(fā)電機組()。 廠區(qū)南面圍墻外約 100m 為宋家壩變電站，東南角廠區(qū)圍墻外約 15m分布有 5∽6 戶當(dāng)?shù)剞r(nóng)民。鍋爐排氣筒布置于廠區(qū)東北側(cè)，距離主要保護的環(huán)境空氣目標(biāo)長寧鎮(zhèn)較遠(yuǎn)