【正文】 程度嚴重、無法修復的，應及時上報供應部門進行更換。 定子槽契應無斷裂、凸出和松動現(xiàn)象，每 根槽契的空響長度不得超過其 1/3，端部槽契必須牢固。 大型電機應檢查軸座防環(huán)流絕緣是否完整且符合國家標準。必要時可采用控制吊梁。 有載調(diào)壓切換裝置的選擇開關(guān)、范圍開關(guān)應接觸良好，分接引線應連接正確、牢固，切換開關(guān)部分密封良好。 灰管道及循環(huán)水管防漏 灰水管道與循環(huán)水管主要在焊接上進行控制，防止漏水 a. 焊口按焊接工藝嚴格執(zhí)行并逐個檢查，定期抽樣拍片； b. 通過分段水壓試驗來保證總體水壓試驗的合格； c. 循環(huán)水砼管在安裝時要保證對口間隙均勻，每個接頭都經(jīng)過水壓試驗。閥前引用儀表管的敷設(shè)、固定必須考慮本體設(shè)備的膨脹和震動。 b. 針型閥門和活接頭平面間墊入設(shè)計規(guī)定的墊圈，以保證接觸面密 封。 支吊架間距合理，能滿足管道的自重。 下料、坡口應采用機械方法，嚴禁使用熱加工法。安裝前管端應有避免臟物進入的臨時措施； 油管路離開保溫層表面的距離不應小于 150mm，嚴禁平行布置在熱表面的上部； 儀表管路敷設(shè)時需穿過平臺或墻壁時應加保護管； 測量微（差）壓的儀表管路，盡量滿足差壓 1:12，其他管路1:100的坡度要求；管路傾斜方向應能保證排除氣體或凝結(jié)液； 儀表管路的敷設(shè)應按設(shè)計和現(xiàn)場具體情況相結(jié)合，不應敷設(shè)在有礙檢修，易受機械損傷、腐蝕和有較大震動的位置； 測量氣體的導管應從取 壓裝置處先向上引出，向上高度不宜小于 600mm，其連接接頭的孔徑不應小于導管內(nèi)徑； 敷設(shè)管路時必須考慮主設(shè)備及管道的熱膨脹，并應采取補償措施，以保證管路不受損傷。 施工完畢的管路兩端，應掛有表明編號、名稱及用途的標志牌。 廠家供應的配管：檢查焊 口是否氬弧打底，內(nèi)壁飛濺是否已清除，否則應于返工。 用坡口機或割炬制作坡口后，用磨光機或電磨、銼刀清理內(nèi)外壁，除飛濺、毛刺，確認后對口焊接。 管道的防腐措施 場地配管后的管段，兩端用塑料套蓋封口。 f. 彈簧套筒及彈簧盒平整，內(nèi)外壁光滑，上下套 筒良好，彈簧外觀與幾何尺寸符合要求。 支吊架調(diào)整注意事項： 串聯(lián)彈簧吊架，調(diào)整以下方吊架載荷為準； 安裝載荷的調(diào)整應通過松緊螺母來調(diào)整，必要時可用吊桿最上方或橫擔下方螺紋作輔助調(diào)整； 所有彈簧的固定銷，應在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，且嚴密性試驗及保溫后方可拆除，固定銷完整抽出，妥善保存。如現(xiàn)場所需長度不夠時，必須重新制作； 支架安裝必須考慮相關(guān)儀表管的坡度因素； 管路支架的間距宜均勻，各種管子所用支架距離為： 無縫鋼管：水平敷設(shè)時， 1— ；垂直敷設(shè)時， — 2m。 填報閥門水壓試驗檢測結(jié)果及使用情況跟蹤單，對每只閥門使用情況進行質(zhì)量跟蹤（見附表 1）。 閥門安裝程序： 外觀檢查 →閥門解體→閥門修理→閥門組裝水壓→保管→安裝 閥門外觀檢查 檢查填料密封處的閥桿有無腐蝕； 檢查開關(guān) 是否靈活，指示是否正常； 鑄造閥門外觀應無明顯制造缺陷； 填料用料是否符合設(shè)計要求，填裝方法是否正確。 閥門組裝應正確無誤，做到動作靈活，開度指示器指示正確，所用墊片、填料的規(guī)格質(zhì)量均符合技術(shù)要求； 閥門水壓 閥門水壓試驗對象為國產(chǎn)閥門，其它特殊閥門可除外。 橋架、保護管安裝必須考慮與熱表面的距離和熱力設(shè)備的膨脹系數(shù)，要求電纜距不保溫層為 1 米，距保溫層表面 ,平行時不少于 500毫米，交叉時不少于 200 毫米，有條件的盡量放寬。 敷設(shè)電纜必須把電纜盤用托架托起，電纜從電纜盤上方拉出，不能用手從盤內(nèi)直接卷出敷設(shè)。 7. 提高接線正確率、防松動及調(diào)試拆線恢復工藝措施 剝割電纜外皮時不得害蟲傷線芯絕緣，多股軟芯線必須壓接銅鼻子不可有露絲現(xiàn)象， CT 回路中嚴禁采用開口鼻。電纜標志牌掛牌高度應保持一致、整齊。 端子板的每一個接線柱上，接線不得超過二芯，線頭應按順時針彎制 ,備用芯其斷頭長度應超出該電纜的接線范圍且在每根備用芯線頭上套上標明電纜號的號牌頭，號牌上電纜號統(tǒng)一用打印。 鍋爐折焰角區(qū)域是高溫集中區(qū)，兩側(cè)是高溫爐墻頂部是水平煙道，而且空氣流通不暢。 9. 油漆工藝措施 油漆施工工藝措施 提高涂刷技術(shù)水平，增強質(zhì)量意識和責任心。 采用噴涂施工時，要根據(jù)不同的涂料品種選用恰當直徑的噴嘴（噴涂硝基漆時噴嘴直徑可略大，而噴涂油性漆時噴嘴直徑應略小一些），噴槍與被噴涂表面應保持合適的距離（噴硝基漆時為 15— 25 厘米，噴油性漆時為 30 厘米），噴涂油性漆時噴槍速度應稍快。一定要等底層漆膜實干后再涂刷面漆。 漆膜刷紋出現(xiàn)較為嚴重時，用水砂紙打磨平整后補涂一道面漆。由于廠家發(fā)貨不按 專業(yè)裝箱，一個箱內(nèi)可能包含有機務、電氣或儀控設(shè)備，供應部門必須嚴格把關(guān)，各施工班組只允許領(lǐng)用其自己施工部件。 電機試轉(zhuǎn)及分部試轉(zhuǎn)期間，一項工作往往需要多個部門或單位交叉共同完成，此時協(xié)作就變得更為重要，須嚴格執(zhí)行調(diào)試期間相應程序。 油漆施工前待機務、電氣安裝結(jié)束后，經(jīng)中間工序交接再進行施工，若工程量較大可先局部進行交接簽證，油漆先施工一部分，保證油漆施工有足夠施工時間。 供應部門應及時分公司或工程科提供設(shè)備到貨情況，根據(jù)施工進度及施工班組相應要求，進行向廠家摧貨和訂購材料；施工班組對材料的要求，應按程序提前申報。 與兄弟單位合作，需做到“各施其職，相互協(xié)作，共同提高”。皺紋較為嚴重無法磨平時，將原漆層鏟除后，再按原施工程序重新施工。 如果發(fā)生流墜的漆膜已經(jīng)完全干燥，對于輕微的流墜漆臘，可以用砂紙將流墜漆膜打磨平整，對于大面積的漆料流墜，應先用水砂紙將其磨平或者用鏟刀將其鏟除干凈，再用膩子修抹平整，膩子實干后涂刷漆料一遍。 涂刷或噴涂前，必須把鋼鐵表面的鐵銹、水分、酸堿液等成分徹底清除干凈，并應盡快涂刷防銹底漆，不得漏刷。 鍋爐鋼性梁保溫填充主保溫材料時用凈水灑濕，保證填充密度每立方米容重必須達到 250— 280公斤。 8. 保溫內(nèi)部質(zhì)量、外部成形措施 保溫內(nèi)部質(zhì)量工藝措施 嚴把現(xiàn)場保溫材料進貨檢驗關(guān)，同時對一部分用在高溫管道、重點設(shè)備上的主保溫材料，且用量較大、價格又高的材料按國家有關(guān)規(guī)定由供應商現(xiàn)場抽檢送國家檢測中心檢測，確保保溫材料采購質(zhì)量， 保溫技術(shù)員在前期技術(shù)準備工作時對一部分設(shè)計中存在的可預計的缺陷，盡早提出設(shè)計修改方案，在施工前得到有關(guān)部門的確認。 弧圈工藝：弧圈長度為 4cm，寬度為 3cm，所有弧圈都應統(tǒng)一，排列整齊。 電力電纜的金屬外皮，屏蔽電纜金屬外皮，屏蔽層均允許一端接地且符合設(shè)計在那端接地。 電力電纜、控制電纜、信號電纜應分層敷設(shè)，并按前述順序從上至下排列。 保護管埋設(shè)露出路面部份的管口標高，必須按設(shè)計或規(guī)范要求而且高度一致，且管口不準有毛刺，二根以上保護管在同一位置時必須排列有序，管口兩端應有防止雜物進入的防范措施。 水壓試驗用水應是合格干凈的水，水壓試驗中要避免出現(xiàn)閥門過關(guān)現(xiàn)象。 b. 閥瓣與閥座的密封面應無裂紋、銹蝕、刻痕等缺陷； c. 閥桿螺紋應完好，與螺紋套筒配合靈活，不符合要求時應更換， 但材料應與原材料相同； d. 填料壓蓋，填料盒與閥桿間隙要適當，一般為 — ； e. 各螺栓、螺母的螺紋應完好，配合良好； f. 平面軸承的滾珠