豐維機械制造公司tpm實施對策項目培訓(xùn)教程(完整版)
【正文】 動浪費 瞬間停止,空轉(zhuǎn)浪費 速度低下浪費 不良,再作業(yè)浪費 投入 時間 (日歷 ) 負荷 時間 運轉(zhuǎn) 時間 純運轉(zhuǎn) 時間 價值 運轉(zhuǎn) 投入 工時 負荷 工時 純工作 工時 有效 工時 價值 工時 計劃停機 阻礙人員效率的 5大浪費 管理浪費 動作浪費 編組浪費 自動化轉(zhuǎn)換浪費 測量,調(diào)整浪費 等待材料 等待指示 等待設(shè)備修理 動作損失 技能不足 布局不合理 材料 投入 (數(shù)量 , 重量 ) 材料 能源 合格品 數(shù)量 有效 能源 合格品 重量 收率浪費 鑄造缺陷 切削時間過長 摸具精度不良 材料 能源 能源浪費 超負荷 散熱 其余能量損失 模具,工具浪費 阻礙單位成本效率的3大浪費 經(jīng)過時間 設(shè)備 人 工時 事務(wù)改善 TPM的八大支柱 事務(wù)改善 事務(wù)間接部門存在問題點 ● 沒有充分實現(xiàn)信息共享和業(yè)務(wù)標準化 ,工作成為個人的責(zé)任 . ● 難以把握工時和業(yè)務(wù)處理時間 ,從而難以了解處理業(yè)務(wù)當(dāng)中的空閑 . ● 對異?；騿栴}點把握困難 ,時間往往消耗在事后或秋后算帳的慣性管理上 . ● 整理整頓沒有明確落實 ,文件多或混亂造成各種浪費 . ● 需要直接動手做的單純性業(yè)務(wù)多 . ● 對工作結(jié)果沒有標準 ,難以判定好壞 . ● 業(yè)務(wù)量不均衡 ,有的月末業(yè)務(wù)集中 ,但月初到中旬有工作空閑 ,業(yè)務(wù)單項化造成忙時無法支援 . ● 信息情報提供部門和接受部門之間存在壁壘 ,花費時間整理的材料當(dāng)中大部分是沒有必要的內(nèi)容 . ● 看上去很忙 ,其實效率很低 . 事務(wù)改善 成果指標類別 評價項目 評價方法 降低業(yè)務(wù)成本 成本削減 庫存費用 ,勞務(wù)費 ,經(jīng)費等 絕對金額 ,削減率 削減人工 盈余人工 絕對人工削減率 時間 ,周期縮短 處理時間 ,回收時間 縮短天數(shù) ,時間 ,% 提高業(yè)務(wù)技能 業(yè)務(wù)價值的提高 符合目的性 ,達成度 ,靈活性 ,程度 ,及時性 問卷評價 人員效率向上 業(yè)務(wù)量增加 ,知識技能水平 件數(shù) ,單位時間處理量 ,資格證 品質(zhì)向上 誤差 ,損失 ,重復(fù) ,變更等的件數(shù) 件數(shù) ,精密度 ,正確率 改善組織
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