機械制造基礎知識培訓課件(完整版)
【正文】 表面形成一層致密的氧化膜，如 Al2O SiO Cr2O3。 抗磨鑄鐵n 制造在無潤滑、受磨料磨損條件下工作的鑄件168。 調(diào)質(zhì)： S回 ＋球狀石墨168。 過冷傾向大，易產(chǎn)生白口n 熱處理性能168。QT500－ 7（ F+P）n 載荷大、受力復雜的零件。F可鍛鑄鐵：上述三個階段都完成168。 HT200、 HT250 （ P基）n 較大應力和較重要零件 ，如氣缸體、機座、床身、缸套、活塞等168。 5mm：白口或麻口168。IIa－麻口168。石墨松軟，能吸振，并阻隔振動傳播n 耐磨、減摩性好168。 塑性、韌性差168。 碳多以石墨（純碳相）形態(tài)存在168。 掌握鑄鐵組織與性能的特點168。 鑄鐵 ，根據(jù)碳的存在形式分為：n 白口鑄鐵168。 由于石墨的存在，一方面使得基體承載的有效面積減少，另一方面在基體中容易造成應力集中現(xiàn)象，最終導致灰鑄鐵的抗拉強度和彈性模量均比鋼低得多。 鍛造性能極差168。 （ P+F） +石墨－ 珠光體－鐵素體灰鑄鐵n 石墨呈粗大片狀n 強度略低、鑄造性能極好、減振性好168。Si％＝ %%n S、 P有害， Mn有益② 冷卻速度影響石墨化快慢不同厚度－不同組織－不同性能n 一包鐵水168。 孕育劑：含 75％ Si的硅鐵（ 實為異質(zhì)形核，獲 P基 灰口鑄鐵）168。 Fe3C高溫下分解為 A+石墨n 第二階段石墨化168。KTZ65002： 珠光體可鍛鑄鐵(3)球墨鑄鐵生產(chǎn)特點：（ 1）成分：高碳、高硅、低 P、 S； （ 2）澆注溫度高； （ 3）球化處理：稀土鎂合金； （ 4）孕育處理： 含 75％ Si的硅鐵。n 工藝性能168。 正火：n 高溫正火： 900～ 950176。 氣缸蓋、氣缸套、鋼錠模、液壓件等耐熱件（ 5）合金鑄鐵n 耐磨鑄鐵n 耐熱鑄鐵n 耐蝕鑄鐵（ 5）合金鑄鐵n 耐磨鑄鐵168。 制造 在高溫下使用的，抗氧化或抗熱生長性能符合使用要求的鑄件。澆注溫度高、流動性差168。 鋁硅合金n 粗大的共晶體（ α ＋ Si），需變質(zhì)處理加以細化n ZL10 ZL102，砂型、金屬型和壓力鑄造零件，工作溫度低于 200℃ ，如飛機、儀表的零件，抽水機殼體n ZL105，砂型、金屬型和壓力鑄造零件，工作溫度低于 225℃ ，如風冷發(fā)動機的氣缸頭等n ZL108，砂型、金屬型鑄造要求高溫強度及低膨脹系數(shù)的耐熱零件，如內(nèi)燃機活塞168。 工藝方法n 坩堝爐 熔煉，用 NaCl、 KCl做熔劑n 精煉 驅(qū)氫168。 塑性好，但強度、硬度較差；具有優(yōu)良的導電性、導熱性、延展性和耐蝕性。特殊黃銅又叫特種黃銅，它強度高、硬度大、耐化學腐蝕性強。 純銅加鎳能顯著提高強度、耐蝕性、硬度、電阻和熱電性，并降低電阻率溫度系數(shù)。 熔點低（約 800176。 易氧化，熔化時加熔劑（如玻璃、硼砂等）以覆蓋銅液。n 鋁青銅n 凝固溫度范圍小，有利于提高流動性和鑄件組織致密度，是青銅的代用材料，廣泛應用于制造重要的齒輪、軸套、蝸桿和閥體等鑄件。四種鑄鐵168。 30mm處的 σb為 168MPa。 結(jié)構(gòu)圓角168。 裂紋：型芯阻止收縮n 下水道的井蓋為什么有網(wǎng)狀花紋168。 壁厚不均勻時，應采用過渡結(jié)構(gòu)n 壁的設計應考慮防止變形和裂紋的要求n 最小壁厚限制168。 1）鑄件機械性能不符合 HT200要求168。鑄造銅鋁合金：鑄造有點難討論：－關(guān)于壁厚與強度n 鑄造廠生產(chǎn)了一批灰鑄鐵件。又因液態(tài)鋁青銅易氧化吸氣，故宜采用開放式及底注式澆注系統(tǒng)，且澆注時不能斷流。168。 極易氧化，形成氧化物（ Cu2O）使合金力學性能下降n 鑄造工藝（ 1） 鑄造黃銅168。 廣泛用于造船、石油化工、電器、儀表、醫(yī)療器械、日用品、工藝品等領(lǐng)域，還是重要的電阻及熱電偶合金。由黃銅所拉成的無縫銅管，質(zhì)軟、耐磨性能強。 黃銅是由銅和鋅所組成的合金。C）坩堝爐n 銅及銅合金168。 鋁鎂合金n ZL301,砂型鑄造
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