【正文】 平方米。白金城 A11組團 5~10樓工程 建設(shè)地點：貴陽市白云區(qū)白金大道。 工程工期：最高棟樓施工絕對工期 590 日歷天。室內(nèi)外高差 300mm。 （ 4）轉(zhuǎn)換層次梁下層無對應(yīng)的梁可供架設(shè)支撐體系。 施工人員及設(shè)備荷載 F3=179。 30mm 初凝時間 t0=8h 鋼材抗拉強度設(shè)計值： Q235 fy=215N/mm 允許撓度：模板為 ，鋼管為 L/250， [ω =] 鋼管截面特征： I=179。 3=振搗砼時產(chǎn)生荷載 2179。 179。 179。 105/179。 105 =[w]=L/250=100/250= （ 3）水平桿驗算 水 平桿垂直間距取 400 7 ① 抗彎強度驗算 q1=4179。 103=63N/mmfy=215N/mm 滿足要求。 500，沿梁方向為 500，垂直梁方向為 500，橫桿步 距取 1000mm，鋼管立柱用扣件連接，采取搭接方式。 215179。 179。 N=F39。 1218厚竹膠合板作底模， 46179。 103mm3 i = E=179。 =q’ =q2 179。 4002=179。 =I=bh3/12=1000179。 179。 mm ω = lbh2=l179。 105mm4。 =M= lql2=l179。 =ω =（ q′ l4/100EI） =179。 179。 （ 2）為減輕傳給下層梁的荷載，在本層框架梁端 l/4 范圍內(nèi)，加設(shè)兩排鋼管斜撐，斜撐底部墊木方，使轉(zhuǎn)換層梁底支撐形成“門”字形桁架，將部分荷載盡可能地傳至下層柱。 650， 14 橫桿步距 1000。 （ 1）大梁按規(guī)范起拱，起拱值為： 1/1000～ 3/1000。 （ 2）鋼筋加工前應(yīng)對采用的鋼筋進行外觀檢查。 三級鋼筋 四級鋼筋 （ 7）箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，箍筋彎鉤制作應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 ③鋼筋套絲部分規(guī)定： 標(biāo)準(zhǔn)型套絲長度一般按鋼筋直徑長度 1d。結(jié)合大梁鋼筋采用懸掛式綁扎方法，梁的鋼筋在整體完成綁扎工作之后才能就位，因此對轉(zhuǎn)換層大梁下柱的施工要求作如下規(guī)定，確保工作層面的工作。 ① 搭設(shè)鋼管支撐架，支撐架利用梁、板結(jié)構(gòu)支撐架進行接長增高，搭設(shè)范圍在梁凈空間和外周邊，支撐架距柱邊 600，立桿間距 1200，立桿高度距大梁底板 ，立桿頂面、立桿與梁底板水平面以及立桿中部設(shè)置縱橫水平桿和剪刀撐，確保支撐架的穩(wěn)定性，水平桿不得伸入梁斷面內(nèi)，支撐架頂面作為擱 置鋼筋和操作架。下落骨架的方法是在原托桿扣件的下方 50處設(shè)置扣件，擰松托桿扣件使其下滑至新設(shè)置扣件位置，再擰緊托桿扣件。 （ 3）板底筋與板面筋之間采用Φ 12馬凳 800進行墊隔，確保板面筋位置正確。鋼筋骨架歪斜、扭曲、變形時，應(yīng)及時進行校正，然后將綁扣綁牢，適當(dāng)增加十字綁扣，為增強抵抗變形能力，應(yīng)增設(shè)斜向拉結(jié)鋼筋和增加點焊，提高骨（網(wǎng)）架的強度和整體性。 （ 8）露筋的預(yù)控。 六、砼工程主要 施工方法及措施 為確保砼的質(zhì)量，砼采取一次性連續(xù)澆筑，因此，在砼澆筑前必須作好如下準(zhǔn)備工作： （ 1）模板及支撐系統(tǒng)的檢查：澆筑前對模板及支撐系統(tǒng)進行全面檢查，以保證其具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。為最大限度地避免發(fā)生意外，我們還將聯(lián)系一家商品混凝土公司，在一家不能保證時另一家能隨時為現(xiàn)場供料，以避免砼供應(yīng)不上產(chǎn)生施工縫。 （ 2）砼澆筑時，將整個平面分為 4 個區(qū)段進行對稱澆筑，區(qū)段之間，上下層砼之間的砼澆筑間歇時間，不得超過砼的 29 初凝時間。 （ 5）砼澆筑時，派專人觀察模板、鋼筋、平面 孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，以便發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 （ 2）對于板下口和梁模板未拆除，可以起到砼表面的保溫、減少砼內(nèi)外溫差、防止開裂，少量的進行噴水以提供必要的濕度。 1. 對商品混凝土的要求： 1）采用低水化熱水泥，如普通硅酸鹽水泥，嚴格控制水泥量； 2）粗細骨料選用沖洗干凈的規(guī)格為 5mm~25mm 的碎石及干凈的中砂； 3）在混凝土拌和料內(nèi)摻加一定比例的粉煤灰或超細粉及減水劑，減少水泥用量，為降低砼裂縫摻加一定量的聚丙烯纖維，配比試驗由預(yù)拌砼廠家負責(zé)，以確定實際摻加量，嚴格控制塌落度和粘塑度，滿足可泵送要求； 4）初凝時間要求 20～ 30 小時，塌落度為 14cm~16cm。 4）大體積泵送混凝土表面水泥漿 較厚，澆筑后要作處理。隨時控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi) 外溫差控制在 25℃以內(nèi)。 （ 5）對鋼筋密集處應(yīng)預(yù)防出現(xiàn)孔洞，采用φ 30 振動棒進行振搗密實。 現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)砼的允許偏差（ mm） 七、技術(shù)資料的收集和整理 轉(zhuǎn)換層在施工過程中，應(yīng)及時填寫各項施工記錄和隱蔽驗收記錄，在鋼筋綁扎過程中和綁扎完畢后，應(yīng)拍攝照片和攝像記錄，記錄的內(nèi)容包括：施工前和施工過程中的有關(guān)專題會議；參加各方對轉(zhuǎn)換層鋼筋隱蔽前的檢查驗收；主次梁鋼 36 筋綁扎成型質(zhì)量；直螺紋接頭部位；現(xiàn)澆板鋼筋綁扎成型質(zhì)量；模板支撐成型質(zhì)量；施工過程中的操作程序；砼交接驗收；砼澆筑過程；養(yǎng)護過程；拆模后的砼表面質(zhì)量。400φ 14 絲桿6 00 ，帶雙絲帽平臺楞， φ 8鋼 管1 50接縫處用木方楞1 00 。 八、工作紀律 （ 1）現(xiàn)場施工管理人員必須嚴格按照本施工方案進行施工，任何人 不得擅自隨意改變施工方法。采用正確的振搗方法，嚴防漏振。 測溫點大樣圖用塑料袋將接口探頭保護好測溫點（溫度傳感器）（） 34 計算書見附件 2。 5）砼的澆筑順序（見圖 ） 說明： 臺泵平行澆筑； 澆筑路線澆筑時，澆筑寬度為5 00澆筑路線示意圖砼泵車1砼導(dǎo)管澆筑路線砼泵車2（） 33 轉(zhuǎn)換層混凝土表面抹壓平整，待初凝后覆蓋一層薄膜和 一 層 草墊 ；根據(jù)測溫情況調(diào)整保溫措施，使砼內(nèi)外溫差小于 250C。分層厚度為 500mm。 （ 4）本工程混凝土屬大體積混凝土，現(xiàn)正是 冬 季 低 溫季節(jié)，以上養(yǎng)護應(yīng)嚴格執(zhí)行，能夠滿足內(nèi)外溫差 25℃的要求 ，當(dāng)測 31 溫達到極限溫差時應(yīng)進行熱水養(yǎng)護。 （ 2）澆筑完畢的砼表面在初凝后終凝前進行二次振搗、收光、壓實抹面，以增強砼表面層的抗裂能力，減少表面裂縫。梁板砼澆筑一次完成。 （ 7）薄壁柱插筋位置的控制 插筋采用點焊固定，由質(zhì)檢科、施工員、班組成立護筋檢查維護小組，隨時發(fā)現(xiàn)問題，立即糾正，把問題解決在過程之中、形成之前。 （ 3）施工用水用電 砼澆筑前， 臨時指揮部安排郭箭負責(zé) 聯(lián)系電業(yè)局和供水公 27 司，以便確定砼的澆筑時 間，同時配備一臺柴油發(fā)電機作為臨時停電時應(yīng)急，并檢查發(fā)電機電瓶 是否有電。放置的數(shù)量和牢固性必須達到設(shè)計要求，并應(yīng)起到固定作用。骨架下落就位后，應(yīng)用吊線錘檢查梁鋼筋骨架側(cè)面、梁端頭的垂直度，若有傾斜應(yīng)進行扶正，確保梁側(cè)模施工正常進行不受阻礙。 插筋的埋設(shè) （ 1）當(dāng)轉(zhuǎn)換層所有梁板鋼筋綁扎完畢，模板安裝完畢 后， 24 應(yīng)重新組織測量放線，將標(biāo)準(zhǔn)層的各個開間軸線，分別標(biāo)志在主鋼筋上、梁外模板頂上和穩(wěn)固的護身欄桿上，然后按照標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)剪力墻節(jié)點配筋詳圖進行預(yù)留上部結(jié)構(gòu)的插筋。 ④ 腰筋及拉筋綁扎 骨架就位檢查合格后，用粉筆在箍筋上劃分腰筋間距位置，并穿入腰筋對照粉筆劃線 進行綁扎，同時綁扎拉手筋，并對柱箍筋進行復(fù)位綁扎。 （ 3）綁扎方法 ① 梁箍筋就位綁扎 箍筋套入前應(yīng)校正梁主筋的間距和支座邊距，避免梁鋼筋伸出支座外影響梁外側(cè)模板的安裝，并用粉筆在梁主筋上按照設(shè)計要求劃出箍筋間距，箍筋按照左（內(nèi)箍）中大箍，右（內(nèi)箍）的順序進行放置，箍筋套入方法如圖示，每個托桿