b3hm-034型數(shù)控順序珩磨機設計論文正文(完整版)
【正文】 MAXt = 16m/ = m/s2 g重力加速度 g = m s2? F0絲杠副的預加載荷 F0 = KN f0 導塊的阻力 查樣本可得到每個滾動塊的阻力為 23N，現(xiàn)六個滾動塊組成，所以 f0 = 6 23 = 138 N 9 將以上各值 代 入 以上 公式可得出絲杠 副 所受的軸向力 Fa1 = 3987 N Fa2 = 3809 N Fa3 = 3631 N Fa4 = 3355 N Fa5 = 3533N Fa6 = 3711 N 絲杠副所受的最大軸向力為 Fa1 = 3987 N （ 4） 滾珠絲杠 副 容許的軸向負荷 計算公式 FaMAX = C0[fs () 式中 FaMAX 容許軸向負荷 C0a 基本靜 額定 負荷 fs 靜態(tài)安全系數(shù) 查樣本取 fs = 4 代入數(shù)值可計算得出 FaMAX = KN Fa1 FaMAX 最大軸向載荷遠小于允許軸向載荷。 滾珠絲杠副的設計計算 （ 1） 滾珠絲杠副的選擇 滾珠絲杠副的傳動圖如圖 （ 3） 所示。并配置恒溫箱，控制冷卻液溫度保持恒定，溫度可保持 20℃ ～ 25℃177。 機床結(jié)構(gòu)形式 設計 機床的整體結(jié)構(gòu)延續(xù)成型產(chǎn)品 B3HM022 型數(shù)控順序珩磨機的整機結(jié)構(gòu)。 運用我廠設計開發(fā) B3HM022 型七軸八工位數(shù)控順序珩磨機的經(jīng)驗，在其基礎(chǔ)上設計開發(fā)了 B3HM034 型十軸十二工位數(shù)控順序珩磨機。這種加工方法無需刀具進給，加工節(jié)拍快，還可以在一定程度上提高孔的位置精度。經(jīng)過傳統(tǒng)珩磨加工可讓形狀和尺寸精度提高一級，表面粗糙度值可達到，尺寸精度可達到 IT1。大批量可選多軸 , 對一個孔進行多次珩磨或幾個孔同時進行珩磨。 根據(jù)孔的結(jié)構(gòu)形式選機床往復機構(gòu)的性能。臥式珩磨機的工作行程較長，適用于珩磨深孔，深度可達 3000 毫米。 本文主要闡述傳統(tǒng)珩磨與數(shù)控順序珩磨的特點，以及它們之間的區(qū)別和聯(lián)系。然而 ,我國的大部分珩磨設備卻比較落后 ,已滿足不了精加工行業(yè)迅猛發(fā)展的要求。與國外先進的珩磨設備相比 ,國內(nèi)的珩磨設備主要體現(xiàn)在自動化水平不高 ,珩磨工藝落后。 對 B3HM034 型數(shù)控順序珩磨機主軸往復運動和 珩磨 主軸 旋轉(zhuǎn)運動 系統(tǒng) 進行設計選型及計算。水平安置的珩磨頭不旋轉(zhuǎn)，只作軸向往復運動，工件由主軸帶動旋轉(zhuǎn)，床身中部設有支承工件的中心架和支承珩磨桿的導向架。如盲孔 , 要求往復行程機構(gòu)換向重復精度高 , 超程小 , 應能適應手動或自動交替控制長、短沖程 。 根據(jù)孔的尺寸精度、孔徑大小、結(jié)構(gòu)形 式 , 油石的耐磨程度 , 珩磨頭的3 結(jié)構(gòu)形式 , 生產(chǎn)批量 , 選定尺寸控制方式。 數(shù)控順序珩磨 順序珩磨 工藝是在傳統(tǒng)珩磨基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，它 是 將珩磨加工方法和鉸孔加工方法結(jié)合起來，所以又叫鉸珩；另外， 順序珩磨 一般只有一次往復動作，所以也叫做單沖程珩磨。 通常， 對內(nèi)孔進行順序 珩加工作為內(nèi)孔的最后一道精加工工序 。 設計方案的確定 根據(jù)用戶 的要求，在同臺機床上同時進行珩磨壓縮機連桿的大孔和小孔。 見圖（ 1） 所示。 2℃ 。 根據(jù) 主軸部件的質(zhì)量 M主軸 = 550kg,快速移動 速度 VMAX = 16 m/min 。 （ 5） 滾珠絲杠副 壽命的核算 對于珩磨 機 來說，切削加工時的軸向力很小，可以不計算。 進給伺服電機的選擇 圖 （ 4） （ 1）負載轉(zhuǎn)動慣量的計算 JL = J1 +J2 +J3 式中 ① J1移動部件的總質(zhì)量折算到電機軸上的轉(zhuǎn)動慣量 J1 = M ( P2π)2 Kg? cm2 M移動部件的質(zhì)量 考慮到配重的失效可能所以 M = 550 Kg P絲杠的導程 P = 10 mm = 1 cm 所以 J1 = 550 ( 12π)2 = Kg? cm2 ② J2絲杠本身折算到電機軸上的轉(zhuǎn)動慣量
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