【正文】 ，屬疏勒河沖積階地堆積區(qū)。承臺(tái)（地系梁）澆筑抗硫 C30 砼 179。 第二章 工程概況及主要工程量 工程概況 本橋橋址區(qū)位于疏勒河河谷內(nèi)，橫跨疏勒河。 1 目 錄 第一章 、編制說(shuō)明 ........................................................................................... 3 第二章、工程概況及主要工程 工程概況 .......................................................... 3 主要工程量 ........................................................ 3 第三章、地質(zhì)情況 ............................................. 4 第四章、施工準(zhǔn)備工作 ......................................... 4 第五章、橋梁施工工藝及方案 ................................... 6 鉆孔樁施工工藝 .................................................... 6 承臺(tái)和系梁各道工序施工方 案 ........................................ 21 墩柱各道工序施工方案 .............................................. 25 蓋梁各道工序施工方案 ............................................... 29 支座及梁板預(yù)制的具體施工方案 ....................................... 31 第六章、質(zhì)量控制指標(biāo) .......................................... 38 裝基基本要求 ...................................................... 38 墩 柱 、承臺(tái) 質(zhì)量控制指標(biāo)和檢驗(yàn)方法 .................................. 39 第七章、工期保證體系及保證措施 ................................ 39 工期保證管理體系 .................................................. 40 組織保管措施 ...................................................... 40 第八章、工期質(zhì)量保證體系及保證措施 ............................ 43 工程質(zhì)量保管體系 ................................................... 43 第九章、質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)及自檢制度 ............................ 45 質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu) .................................................. 45 第十章、工程保證質(zhì)量措施 ...................................... 46 保證質(zhì)量保證管理措施 ............................................ 46 2 保證質(zhì)量保證技術(shù)措施 ............................................ 46 第十一章 、安全生產(chǎn)管理體系及保證措施 .......................... 48 第十二章 、環(huán)境保護(hù)、水土保持體系及保證措施 .................... 52 3 K1+370 疏勒河大橋施工組織設(shè)計(jì) 第一章 編制 說(shuō)明 編制依據(jù) 、依據(jù)施工招標(biāo)文件及施工圖設(shè)計(jì)文件。本橋中心樁號(hào) K1+370，呈正交布置，交角 90 度，橋孔布置為 6 20+7 20m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，下部結(jié)構(gòu)為柱式墩、柱式臺(tái)、樁基礎(chǔ)。橋臺(tái) 蓋梁現(xiàn)澆 C30砼 179。河谷內(nèi)堆積園礫，稍密 中密，砂土填充，兩岸戈壁灘地層主要為礫砂，地表覆蓋薄層礫砂。 本項(xiàng)目所經(jīng)之處有輸電線路分布或沿路線走向延伸，照明用電、施工動(dòng)力用電等已主動(dòng)向供電部門(mén)取得專(zhuān)供。施工便道采用20cm 厚天然砂礫路面。做到交底一項(xiàng)，施工一項(xiàng)，不 交底不施工的原則。施工機(jī)械、設(shè)備表如下： 6 施工機(jī)械、設(shè)備一覽表 機(jī)械名稱(chēng) 規(guī)格型號(hào) 額定功率 (kw) 或容量 (m3) 或噸位 (t) 廠牌 數(shù)量（臺(tái)） 新舊 程度 （ %） 備注 反循環(huán)鉆機(jī) QZ1000 QZ1500 φ =, φ = 洛陽(yáng) 4 95 泥漿泵 22kW 常州 1 90 砼輸送車(chē) TZ5180 8m3 廣東 8 100 吊車(chē) ≥ 20T 錦州 2 95 砼拌和站 125 型 河南 2 95 振搗設(shè)備 蘭州 10 100 鋼筋彎曲機(jī) LV4040 40kW 杭州 1 90 鋼筋調(diào)直機(jī) P30 9kW 鄭州 1 90 鋼筋切斷機(jī) GQS20A 陜西 4 90 電焊機(jī) DN25 鄭州 7 95 變壓器 S9315 315kVA 揚(yáng)州 1 90 發(fā)電機(jī) 350kW 玉柴 1 90 發(fā)電機(jī) 50GF103 30kW 玉柴 1 95 全站儀 NTS352 北京 1 100 GPS 儀 586T 江蘇 1 100 水準(zhǔn)儀 萊卡 北京 1 100 坍落度筒 15㎝ 蘭州 1 100 第五章 橋梁施工工藝及方案 一、鉆孔樁施工工藝 鉆孔樁施工順序?yàn)椋簻y(cè)量定位→制作、埋設(shè)護(hù)筒→制備泥漿→鉆機(jī)就位→鉆進(jìn)→換漿法清孔→檢測(cè)→吊裝鋼筋籠→吊裝導(dǎo)管→灌注水下混凝土→開(kāi)挖基坑、處理樁頭→樁基檢測(cè)→墩、臺(tái)柱施工。樁位的測(cè)量定位工作由全站儀完成，樁頂及樁底標(biāo)高通過(guò)護(hù)筒頂標(biāo)高 來(lái)控制。護(hù)筒底部和周?chē)谜惩翐Q填并夯填密實(shí)。泥漿傳送采用泥漿槽和泥漿泵。在施工中需按現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)、試驗(yàn)人員的要求，制造優(yōu)質(zhì)泥漿，使泥漿起到一定的護(hù)壁作用，保持一定的水頭高度，嚴(yán)防坍孔 事故發(fā)生。鉆機(jī)應(yīng)保持良好工作狀態(tài)，電氣部分無(wú)安全隱患，電機(jī)外殼應(yīng)接地。 開(kāi)孔 時(shí)鉆機(jī)輕壓慢轉(zhuǎn)，隨著深度增加而適當(dāng)增加壓力和速度，在土質(zhì)松散層時(shí)采用比較濃的泥漿護(hù)壁，且放慢鉆進(jìn)速度和轉(zhuǎn)速，輕鉆慢進(jìn)以控制塌孔。鉆進(jìn)過(guò)程中要經(jīng)常檢查鉆機(jī) 的水平情況，并 隨時(shí)用兩臺(tái)經(jīng)緯儀檢查鉆桿位置及垂直度， 以此保證鉆桿的垂直度， 確保成孔質(zhì)量。 （ 8）、經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn)，不合要求時(shí)應(yīng)隨時(shí)改正。 檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。清孔時(shí)護(hù)筒中泥漿水位應(yīng)注意保持穩(wěn)定 ,以防止鉆孔的任何塌陷。鋼筋籠的組裝要求在硬化的砼平臺(tái)上進(jìn)行。 （ 7）、為保證鋼筋籠具有足夠的剛度，主筋與外環(huán)筋交叉點(diǎn)處全部焊牢。此時(shí)解除 16T 吊車(chē)的起吊點(diǎn)，檢查鋼筋骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)進(jìn)行處理。 下放過(guò)程不順利時(shí)，可將鋼筋籠正反旋轉(zhuǎn)、慢起、反復(fù)數(shù)次逐步下放。 保證焊縫的長(zhǎng)度及質(zhì)量，單面焊接長(zhǎng)度大于 25cm，焊縫表面無(wú)砂眼、焊渣，鋼筋表面及根部無(wú)灼燒現(xiàn)象； 灌注前鋼筋骨架頂面應(yīng)采取有效方法固定，可用鋼筋將鋼筋籠固定在鋼護(hù)筒上，防止混凝土灌注過(guò)程中鋼筋骨架上升。 20mm；骨架外徑177。 （ 3） 導(dǎo)管使用前應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員旁站的情況下做拼裝、水密、承壓試驗(yàn)，試驗(yàn)方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌入 70%的水，一端焊 輸風(fēng)管 接頭，輸入計(jì)算的風(fēng)壓力，導(dǎo)管滾動(dòng)數(shù)次，經(jīng)過(guò) 15 分鐘不漏水即為合格。 導(dǎo)管就位一定要居中，軸線順直，穩(wěn)步下放，防止卡掛鋼筋。 10. 灌注水下砼 灌注水下砼前要用導(dǎo)管配合再次清孔即二次清孔，清孔時(shí)導(dǎo)管上下竄動(dòng)，使泥漿上浮，并測(cè)量泥漿的各種指標(biāo)，同時(shí)用 測(cè)錘測(cè)量沉淀厚度，確保沉淀小于 30cm 時(shí)，再澆注水下砼。灌注工作必須連續(xù)進(jìn)行，在灌注過(guò)程，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員及主要施工負(fù)責(zé)人要經(jīng)常（可參考泵車(chē)輸送量）測(cè)量砼頂面高程，始終保持導(dǎo)管的埋置深度在 4～ 6m為宜，嚴(yán)禁導(dǎo)管的埋置深度小于 2 米及過(guò)深。另外當(dāng)砼灌注到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，根據(jù)測(cè)量深度技術(shù)人員計(jì)算剩余砼數(shù)量，然后通知拌和站需要的砼數(shù)量，以免造成浪費(fèi)。導(dǎo)管下口離孔底 25～ 40cm。在在整個(gè)灌注時(shí)間內(nèi)，導(dǎo)管埋入砼深度不應(yīng)小于 2m 且不大于 6m，且導(dǎo)管中不進(jìn)水或冒氣泡。所 有樁基申請(qǐng)有省質(zhì)檢站頒發(fā)資質(zhì)的單位檢測(cè)樁基。同時(shí)檢查拼裝后的垂直情況，并在灌注前進(jìn)行升降試驗(yàn)，保證在需要減慢或停止混凝土流動(dòng)時(shí)使導(dǎo)管能迅速升降，鉆孔中的水位應(yīng)保持穩(wěn)定，導(dǎo)管下口距孔底 。水下混凝土灌注過(guò)程中要經(jīng)常測(cè)量孔內(nèi)混凝土灌注面層高程，以控制導(dǎo)管的提升速度和高度，避免將導(dǎo)管拔出混凝土頂面，造成斷樁。正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除，保證提升后導(dǎo)管的埋深不宜小于 2m， 以免造成夾層和斷樁，影響成樁質(zhì)量，導(dǎo)管的埋深不宜大于 6m。 90%以上時(shí)，方可進(jìn)行下一施工程序的施工。如換工作班時(shí)，每班都應(yīng)制取試塊。首批砼進(jìn)入料斗后，即可剪料隔水塞上拉線，首批砼澆注后，即可拆除上部料斗，用拔桿吊到一邊。 砼澆注完畢 4 小時(shí)后，方可拆除鋼筋籠吊掛。 系梁（樁基）及承臺(tái)施工 樁基系梁及承臺(tái)采用常規(guī)方法開(kāi)挖基坑施工。施打鋼板樁必須備有導(dǎo)向設(shè)備，以保證鋼板樁的正確位置?；娱_(kāi)挖采用人工配合抓泥斗進(jìn)行，挖至基底后設(shè)置集水井，以便排水。開(kāi)挖時(shí)根據(jù)不同的土質(zhì)狀況和開(kāi)挖深度的不同，可采用放坡或支護(hù)開(kāi)挖。模板的制作根據(jù)模板設(shè)計(jì)進(jìn)行，做到拼縫嚴(yán)密。鋼筋綁扎順序，一般情況下先長(zhǎng)軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行，操作時(shí)按圖紙要求劃線、鋪鋼筋、穿箍筋、綁扎、成型。振搗時(shí)插點(diǎn)均勻，成行或交錯(cuò)式前進(jìn)，以免過(guò)振或漏振，振棒振動(dòng)時(shí)間約 20～ 30s，每一次振動(dòng)完畢后，邊振動(dòng)邊徐徐拔出振動(dòng)棒。 三、墩柱各道工序的具體施工方法 施工準(zhǔn)備工作 樁系梁或樁柱變徑施工完成后， 經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師對(duì)樁基或系梁質(zhì)量驗(yàn)收認(rèn)可，質(zhì)量合格后 方可進(jìn)行墩柱施工。為保證砼保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置水泥砂漿墊塊。施工中嚴(yán)格控制模板的質(zhì)量。 ⑶、澆筑混凝土 ○ 1 .墩柱砼的澆筑前應(yīng)檢查孔洞、預(yù)埋件位置是否正確并加固使之不至于因砼的振搗而移位。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。定期檢查土工布和塑料薄膜的完整性，發(fā)現(xiàn)有破損的地方，立即重新用土工布和塑料薄膜將破損的地方包裹嚴(yán)密，并澆水養(yǎng)護(hù)。 28 ○ 2 、檢查橋墩里程線、橋中線、墩身底標(biāo)高，由其是曲線上的墩身應(yīng)認(rèn)真檢查各墩的位置，以確保各墩的跨徑符合設(shè)計(jì)要求。 ○ 6 、所有鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確安裝，并在澆筑混凝土過(guò)程中將鋼筋牢靠地固定好。所有框架榫眼及角撐均預(yù)先制好，安裝時(shí)只用木楔尖緊框構(gòu)四周，就能迅速而正確地使 模板定位。灌注至墊石部分時(shí)，傾倒混凝土及振搗不得造成模板及栓孔木塞位置偏移，墊石頂面應(yīng)平整，標(biāo)高正確。 箱 梁臺(tái)座間距 4m 布置。在 箱 梁臺(tái)座端位置澆 的素砼墩。立內(nèi)模時(shí)，對(duì)張拉頂板束預(yù)留孔處做單獨(dú)處理。 預(yù)應(yīng)力孔道采用波紋管成孔，波紋管采用圓形塑料波紋管，使用前取樣進(jìn)行抗壓、防滲試驗(yàn)，合格后方可使用。先澆筑底板混凝土，采用插入式振動(dòng)棒和平板式振動(dòng)器相結(jié)合，從兩邊和底面同時(shí)振搗，保證芯模下混凝土的密實(shí)。 下料：鋼絞線的下料長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)圖中的下料長(zhǎng)度進(jìn)行下料，下料長(zhǎng)度計(jì)算時(shí)加上張拉時(shí)需要的工作長(zhǎng)度。鋼絞線在穿束前，檢查外表是否有刻痕、燒傷等情況，如有，須更換后才能穿束。穿束時(shí)注意防止各股鋼絞線絞扭在一起。 編束：按設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力鋼束編束。對(duì)于梁體變截面部分和錨固區(qū)應(yīng)用插入式振搗棒進(jìn)行充分振搗，既不過(guò)振，更不能少振或漏振。 波紋管采用“ ”字型鋼筋定位，直線段每 1m 位置設(shè)置一道，曲線段每 位置設(shè)置一道，在預(yù)應(yīng)力索的起彎點(diǎn)和終彎點(diǎn)處加設(shè)一根。其余各模板接縫處使用海棉橡膠8槽鋼肋帶方木2％Φ16鋼筋預(yù)制箱梁模板結(jié)構(gòu)圖Φ16鋼筋 Φ12鋼筋對(duì)拉螺桿50槽鋼φ55膠管Φ20 拉桿 33 條塞緊以防漏漿。 （ 3）模板制作 ⑴底模：使用 [50 槽鋼做頂邊（其槽口向外放置）、Ф 12 鋼筋做拉筋，頂鋪鋼筋網(wǎng)，內(nèi)灌 C50 砼形成底模，并在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 90%以后，對(duì)其表面進(jìn)行磨光處理。臺(tái)座中部設(shè) 1m 寬20cm 厚鋼筋砼墊層。 (5)灌注完成后，及時(shí)復(fù)測(cè)墊石及預(yù)留孔的位置和標(biāo)高，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。墊石模板（或預(yù)埋件），應(yīng)通過(guò)測(cè)量準(zhǔn)確定位，并固定穩(wěn)固，灌注時(shí)不移位。 ○ 7 、當(dāng)采用吊機(jī)配合澆筑混凝土?xí)r，布置串筒下混凝土。施工支架要安全可靠。 ，施工縫的表面應(yīng)用鋼絲刷刷洗或鑿毛。每次振搗完畢，振動(dòng)棒邊振動(dòng)邊徐徐拔出，不得將棒斜或橫拔，嚴(yán)禁在停振后把棒拔出，以免造成混凝土出現(xiàn)空洞