【正文】 ； 三、縮短作業(yè)時(shí)間； 四、均衡生產(chǎn)； 十、改進(jìn)與供商之間的 五、設(shè)備布置； 關(guān)系； 六、改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)； 十一、不斷改善經(jīng)營水 七、質(zhì)量保證； 平提高企業(yè)經(jīng)營素 八、作業(yè)人員多能化； 質(zhì)。 二、日本學(xué)派： 要以 JIT更新的層次，形成競爭優(yōu)勢。 第二節(jié) 工作研究與勞動定額 一、工作研究內(nèi)容： 概念：系統(tǒng)研究和改進(jìn)作業(yè)程序、方法的管理技術(shù)； 工作研究內(nèi)容及關(guān)系圖： 工作研究 方法研究 改進(jìn)工作方法、制定工作標(biāo)準(zhǔn) 時(shí)間研究 確定完成工作的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 提高勞動效率 二、工作標(biāo)準(zhǔn)制定 以比較為基礎(chǔ)的工作標(biāo)準(zhǔn)； 工作標(biāo)準(zhǔn)的制定； 爭議； 勞動定額及其制定： 估工法 統(tǒng)計(jì)分析法 技術(shù)測定法 第三節(jié) 學(xué)習(xí)和經(jīng)驗(yàn)曲線 特定產(chǎn)品的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)增加，生產(chǎn)過程的效率將會增加。 網(wǎng)絡(luò)圖繪制規(guī)則： 1） 網(wǎng)絡(luò)圖的開始節(jié)點(diǎn)與結(jié)束節(jié)點(diǎn)均為唯一的； 2）相鄰的兩個(gè)時(shí)間節(jié)點(diǎn)間，最多只能有一條矢線； 3）網(wǎng)絡(luò)中不能出現(xiàn)循環(huán)回路； 4）網(wǎng)絡(luò)時(shí)間節(jié)點(diǎn)編號應(yīng)按矢線方向進(jìn)行； 5）完成網(wǎng)絡(luò)圖邏輯關(guān)系描述后，應(yīng)標(biāo)明各矢線段工時(shí)數(shù)數(shù)據(jù)； 6）正確使用虛工序。 第三節(jié) 庫存控制模型 一、連續(xù)檢查控制模型 二、周期檢查控制模型 L L L Q Q 庫存量 時(shí)間 t t1 t2 t3 L 庫存量 時(shí)間 t 三、庫存重點(diǎn)控制方法 ——ABC分析法 四、庫存思想發(fā)展 100 75 50 25 0 20 50 100% A B C 90 財(cái)富 帕 累 斯 圖 第四節(jié) 庫存控制決策的定量分析方法 一、確定性固定訂貨是系統(tǒng) 特點(diǎn)：需求穩(wěn)定，訂貨提前期 L不變；每次訂貨批量 Q一定；每批定貨入庫很快完成；訂貨成本、存儲成本單價(jià)不變；不許出現(xiàn)缺貨。 第十三章 生產(chǎn)計(jì)劃 企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理的依據(jù)，是生產(chǎn)運(yùn)作管理的核心內(nèi)容。它根據(jù)總的交貨量、交貨質(zhì)量要求，編制所有較低層次的零部件生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃。 三、每個(gè)學(xué)生寫一份心得體會（一課時(shí)）。企業(yè)管理者無法回避現(xiàn)代技術(shù)影響力。 。 第十八章 業(yè)務(wù)流程重組 第一節(jié) 業(yè)務(wù)流程重組的思想理念 一、業(yè)務(wù)流程（ Business Process Reengineening簡稱 BPR） 重組概念 二、業(yè)務(wù)流程重組的思想理念 第二節(jié) 業(yè)務(wù)流程重組原則 原則 需要 原則 信息 原則 資源 原則 控制 原則 及時(shí) 原則 溝通 原則 目標(biāo) 第三節(jié) 流程重組步驟 表述現(xiàn)狀 流程識別 流程重組 能力估計(jì) 理解現(xiàn)有流程 創(chuàng)造新的流程設(shè)計(jì) 新設(shè)計(jì)流程實(shí)施 結(jié) 果 評 價(jià) 第四節(jié) 業(yè)務(wù)流程重組設(shè)計(jì) 一、流程重組設(shè)計(jì)的構(gòu)成要素 二、流程重組設(shè)計(jì)切入點(diǎn)識別 動機(jī) 質(zhì)詢 業(yè)務(wù) 知識 創(chuàng)新 重要性 績效矩陣 分析法 信息源 分析法 基準(zhǔn)化 比較分析 質(zhì)量成本 評價(jià)法 三、流程重組的設(shè)計(jì)方式 四、現(xiàn)有流程再設(shè)計(jì) 消除浪費(fèi) 簡化流程 流程整合 作業(yè)自動化 五、重新設(shè)計(jì)新流程 新流程設(shè)計(jì)框架 高度理解現(xiàn)有流程 基準(zhǔn)化分析 頭腦風(fēng)暴思維 有效性 評估 作業(yè)內(nèi)容：滿足顧客需要 績效目標(biāo)：限制條件 人員素質(zhì)與技能 基準(zhǔn)化分析： 可能性與途徑 技術(shù)水平 流 程 設(shè) 計(jì) ① ② ③ ④ 第五節(jié) 實(shí)施 BPR的指導(dǎo)性原則 領(lǐng)導(dǎo)驅(qū)動 統(tǒng)一認(rèn)識 尊重員工 有人負(fù)責(zé) 明晰目的 規(guī)模適度 目標(biāo)明確 理解流程 效益理念 適應(yīng)市場 兼顧客商 保障投入 把握機(jī)會 不斷開拓 第十八章小結(jié) 本章介紹了 BPR的思想理念、實(shí)施原則和設(shè)計(jì)步驟。為此，采用了一些方法進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃編制。 第二節(jié) MRP系統(tǒng)原理 一、系統(tǒng)目標(biāo)： 維持最低庫存水平； 保證計(jì)劃生產(chǎn)物料需求； 充分均衡負(fù)荷； 規(guī)劃制造、交貨、采購各種活動。 一、企業(yè)的計(jì)劃及其相互關(guān)系 企業(yè)有戰(zhàn)略層次計(jì)劃、戰(zhàn)術(shù)層次計(jì)劃和作業(yè)層次計(jì)劃。 L L R 庫存量 時(shí)間 D Q Q 2 二、非確定性固定訂貨量系統(tǒng) 缺貨成本 = —— St2 CS = —— （ Q – I ) t2Cs 存儲成本 = ——I (t1 – t2 )PH S—訂貨間隔期內(nèi)最大缺貨量 I——訂貨間隔期內(nèi)最大庫存量 Q—每次訂貨量 CS—單件缺貨成本 t1 = Q / D t2 = (Q – I)/d T C = C—— + ——+—— ———— 而可求出經(jīng)濟(jì)訂貨批量 Q和獲最大庫存量 I 。 第十二章 庫存管理 第一節(jié) 庫存管理的基本內(nèi)容 一、庫存及其基本功能 保證生產(chǎn)環(huán)節(jié)的獨(dú)立性；適應(yīng)市場變化；增強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)劃的靈活性；增強(qiáng)企業(yè)抵御原料市場變化的能力；達(dá)到經(jīng)濟(jì)訂貨規(guī)模。 三、學(xué)習(xí)效應(yīng)及其應(yīng)用 學(xué)習(xí)曲線效應(yīng) 學(xué)習(xí)曲線應(yīng)用 50 100 150 200 250 300 累積產(chǎn)量 學(xué)習(xí)時(shí)間 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 學(xué)習(xí)曲線 每單位工序時(shí)間 第四節(jié) 勞動組織與勞動報(bào)酬 一、編制定員 二、作業(yè)組與工作輪班組織 三、多機(jī)床管理的組織 四、工作地組織 五、勞動報(bào)酬 第十章小結(jié)： 工作研究的目的是提高勞動生產(chǎn)率，含時(shí)間、研究及方法研究。 JIT是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，將各項(xiàng)管理相互聯(lián)系、相互依賴、相互制約，形成一個(gè)有機(jī)整體。 四、看板管理運(yùn)行規(guī)則 每個(gè)產(chǎn)品上必須帶有一個(gè)看板； 后道工序從前道工序取零件； 沒有取貨看板，不能運(yùn)走零件容器； 容器內(nèi)始終只裝相同數(shù)量零件； 不能將質(zhì)量不好的零件送往后道工序； 總生產(chǎn)數(shù)量不能超過生產(chǎn)看板指令的總量。