【正文】 度，坡向泄水裝置。 間距可按 1000— 1500mm 敷設。檢查口中心高度距操作地面一般為 1m，允許偏差 20mm。 、 埋在地下或地板下的排水管道的檢查口，設在檢查井內(nèi)。 、雨水管道不得與生活污水管道連接，雨水漏斗的連接應固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上，雨水斗與屋面相連處應嚴密不漏。 、要合理安排施工程序，一般先裝地下，后裝地上；先裝大口徑管道，后裝小口徑管道；先裝支、吊架，后裝管道系統(tǒng)。試壓時要防止跑水、漏水，以免建筑裝修造成經(jīng)濟損失。含氯水在管中應滯留 24h 以上。如較大模具與多根鋼筋相碰時，與土建技術(shù)人員協(xié)調(diào)解決后固定，不得任意割斷鋼筋。在 ` 第 19 頁 共 51 頁 常用的焊接方法中， TIG 焊的熱輸人 較小，且氬氣流除了保護高溫金屬外，還具有一定的 冷卻作用，提高焊縫的抗裂能力，減少焊接變形。 、 由過 6 點 5mm39。 、 卡壓式連接 ： 、 工藝流程 :不銹鋼管道卡壓式管件端口部分有環(huán)狀 U 型槽，內(nèi)裝有 O 型密封圈。插入后，立即確認管子上所畫標記線距端部的距離，公稱直徑 15～25mm 時為 3mm；公稱直徑 32～ 65mm 時為 5mm。具體規(guī)格見表。 ~ ~ 32 177。 ~ ~ 80 177。 、 先將管材插入管件承口并到底端，沿管件邊緣 在管材上劃線；再將密封圈套在管材上，插入承插口底端，使管材深度標記與管件邊緣對齊，最后把密封圈推入管件與管材之間的間隙內(nèi) (密封腔內(nèi) ). 、 將 管件的環(huán)壓連接部位按管材端朝向著色面，將管件密封部位置于上下環(huán)壓模具 鉗頭的上下壓塊 之間；管件和管材必須垂直于環(huán)壓模具著色面方可環(huán)壓操作。 ` 第 25 頁 共 51 頁 、 當與轉(zhuǎn)換螺紋接頭連接時，應在鎖緊螺紋后再進行卡壓。 、 熔接操作技術(shù)參數(shù)表 外徑 熔接深度 加熱時間 熔接時間 冷卻時間 ` 第 26 頁 共 51 頁 （ mm） （ mm） (S) (S) (min) 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 18 6 5 63 24 24 6 6 75 26 30 10 8 90 32 40 10 8 110 50 15 10 、 BP 管的線脹系數(shù)較大，但其熱脹應力較小，當管道直埋時填充物對管道的摩擦力大于熱脹應力就約束了管道的變形。 、 電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或連接上施加任何外力。 熱熔對接焊接時，要求管材或管件應具有相同熔融指數(shù)，且最好應具備相同的SDR 值。 、采用自動焊接機可自動控制連接過程。 、加熱完畢，加熱工具應迅速脫離待連接件，并應用刮切除干管連接部位，形成均勻。 、 安裝時先在抗震柔性接口鑄鐵管插口上畫好安裝線，取隨插口端部的間隙510mm，在插口外 壁上畫好安裝線，安裝線所在的平面應與管子的軸線垂直。 、 柔性接口鑄鐵官水平管道安裝時，先將水平官安裝尺寸測量好，按正確尺寸和安裝的難易程度在地面進行預制（若水平管過長或吊裝有困難時可分段預制和吊裝）。 ②準備足夠的支撐物 , 保證待焊接管材可與機架中心線處于同一高度 , 并能方便移動 。 ④置入銑刀 , 先打開銑刀電源開關(guān) , 然后再合攏管材兩端 , 并加以適 ` 第 32 頁 共 51 頁 當?shù)膲毫?, 直到兩端有連續(xù)的切屑出現(xiàn)后 (切屑厚度為 ～ 10mm, 通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚 度 ) , 撤掉壓力 , 略等片刻 ,再退開活動架 , 關(guān)閉銑刀電源 。破壞性試驗可把焊口切成 4條，檢查內(nèi)部熔合情況，未完全熔合視為不合格，也可做拉伸試驗，看拉伸強度是否符合設計及規(guī)范要求。一般閥門，在閥體上有方向標志；萬一沒有，應根據(jù)閥門的工作原理，正確識別。要避免仰天操作，尤其是酸堿、有毒介質(zhì)等，否則很不安全。 、 安裝前，應將閥門作一檢查，核對規(guī)格 型號，鑒定有無損壞，尤其對于閥桿。 安裝法蘭閥門時，要注意對稱均勻地把緊螺栓。保溫材料有石棉，礦渣棉、玻璃棉、珍珠巖，硅藻土、蛭石等；保冷材料有軟木、珍珠巖、泡沫、塑料等。 、 在更換填料時，要一圈一圈地壓入。 1 衛(wèi)生器具安裝 、 工藝要求： 、 衛(wèi)生器具支、托架的安裝需平整牢固和器具接觸應緊密，必要時應加軟墊。 、 大便器，小便器的排水出口承插接頭應用油灰填充，不得用水泥砂漿填充。 2。 、 然后安裝洗臉盆的排水管：在臉盆排水絲口下端涂鉛油，纏少許麻絲，將存水彎上接擰在排水口上（ P 型直接 把存水彎立節(jié)擰在排水口上），松緊適度，再將存水彎下節(jié)的下端纏油麻后在排水管口內(nèi)，將膠墊放在存水彎的連接處，把鎖母用手擰緊后調(diào)直找正，再用扳手擰緊到松緊適度，用油灰將下水管口塞嚴、抹平。將坐便器排水口及排水管口周圍抹上油灰后，將坐便器對準螺栓 放平、找正，螺栓上套好膠皮墊、墊圈上螺母擰至松緊適度。盛水量：便器高、低水箱按要求灌滿；各種洗滌盆、面盆、分驗盆盛至溢水口；水盤、拖布盤、洗 菜 ` 第 41 頁 共 51 頁 池等不少于盤深的三分之二；浴缸不少于缸深的三分之一。 水箱基礎表面水平，水箱安裝后與基礎接觸緊密。溢流管上不準裝閥門，且不能與排水系統(tǒng)直接連接，以防污染水質(zhì)。通氣管管徑一般采用不小于 50MM。地腳螺栓孔留有一定的富裕量，以便進行水泵安裝時好找正。 ` 第 44 頁 共 51 頁 、 泵地腳螺栓和墊鐵安設： 10/1000 15MM。設備找平后每一墊鐵組均被壓緊，并可用 手錘逐組輕擊聽音檢查。待水泥砂漿達到強度后，再將螺栓緊固。防止雜物吸入泵內(nèi)。根據(jù)泵的不同結(jié)構(gòu)，確定管線及閥門的位置，保證足夠的檢修空間。 ，發(fā)生異常要及時處理，若情況嚴重，停泵處理。 、 壓力試驗： 、給水系統(tǒng)管道壓力試驗可分為強度試驗和嚴密性試驗。 、壓力實驗前應具備以下幾個條件：焊縫及其他待檢部位尚未涂漆；管道上的膨脹節(jié)已經(jīng)設置了臨時約束裝置；實驗用的壓力表已經(jīng)校驗；待實驗管道上的安全閥、爆破閥及儀表件等已經(jīng)拆下或加以隔離；水壓實驗使用的排氣閥和排泄閥已經(jīng)裝上并保證試壓后的排水有排放點。 、 實驗結(jié)束后，應及時拆除盲板，膨脹節(jié)限位 設施，恢復管道所有裝置。 ` 第 48 頁 共 51 頁 、實驗時環(huán)境溫度不宜低于 50C。根據(jù)給水系統(tǒng)壓力等級分 四 個系統(tǒng)試壓。 ，先將出口閥緩緩關(guān)閉，然后切斷電源停泵。 、 水泵試運行 ，拆下聯(lián)接盤（靠背輪 ）聯(lián)接螺絲，通電后檢查電機轉(zhuǎn)動方 ` 第 46 頁 共 51 頁 向，轉(zhuǎn)動正確后，現(xiàn)行聯(lián)接，避免反轉(zhuǎn)。否則，水流在水泵進口處的流量 分布不均勻，影響水泵的效率。松開連接盤螺栓，可用直尺靠在聯(lián)接盤的圓周上，測量兩外圈是否一致，再用塞尺試兩聯(lián)接盤垂 直平面的間距是否均勻。 ，先單獨試驗電動機轉(zhuǎn)向，確認無誤后再連接。 ，但灌漿孔上的與泵相連的螺紋部分涂油脂。 、 基礎減振裝置按圖紙要求安設。經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，方可投入使用。泄水管無特殊要求時，一般采用不小于 50MM的管徑。 當基礎尺寸、位置不符合要求時，必須經(jīng)過修正達到安裝要求后再進行安裝。 1不銹鋼水箱安裝 、 安裝前準備工作 認真熟悉圖紙，清理現(xiàn)場，畫線定位。根據(jù)水箱背面固定孔眼的距離，在水平線上畫好十字線。將鋼管（或塑料管）按尺寸斷好，將角閥與水嘴的鎖線卸下，背靠背套在銅管（或塑料管 ）上，分別纏好油盤根繩或鉛油麻線，上端插入水嘴根部，下端插下角閥中口，分別擰上、下鎖母至松緊適度，找直、找正，并將外露麻絲清理干凈。地漏水封深度不得小于 50 mm。 、 安裝浴盆混合式撓性軟管淋浴器掛鉤的高度，應距地面 m。 ` 第 37 頁 共 51 頁 、 衛(wèi)生器具安裝位置應正確。填料高度要考慮壓蓋繼續(xù)壓緊的余地，現(xiàn)時又要讓壓蓋下部壓填料室適當深度，此深度一般可為填料室總深度的 1020%。 、 旁路和儀表 ` 第 36 頁 共 51 頁 有的閥門，除了必要的保護設施外，還要有旁路和儀表。對于脆性材料和強度不高的閥門，尤其要注意。還要清除閥內(nèi)的雜物。同時更換填料極不方便。這就是截止閥為什么不可安反的道理。 ` 第 33 頁 共 51 頁 管道支架的制作與安裝 ： 、 管道支架、支座應按 照圖樣要求進行加工，代用材料應取得設計的同意并辦理材料代用手續(xù) 、 支、吊架用受力部件如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格應符合設計及有關(guān)規(guī)范要求； 、 支吊架、支座制作完畢后，其表面要除銹、涂 防腐底漆兩遍； 、 管道支架在吊裝前，應復檢土建的基礎標高、外形尺寸是否符合設計要求。 管材兩端面間的間隙也不能超過 （ de225mm以下）、 （ de225mm~400mm）、 1mm（ de400mm以上），如不滿足要求，應在此銑削，直到滿足要求。 ④接通焊機電源 , 打開加熱板、銑刀和油泵開關(guān)并試運行。按圖紙及規(guī)范要求設置好管卡后，吊裝水平管。膠圈外邊緣線與安裝線對齊。 、管子宜采用機械切割，切割面不得有飛邊、毛刺。 、承插連接前，應校直兩對應的待連接件，使其在同一軸線上。 、 熱熔連接保壓、冷卻時間，應符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管件、管材生 ` 第 28 頁 共 51 頁 產(chǎn)廠規(guī)定，在保證、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加外力。 、電熔承插連接前，應校直兩對應的待連接件，使其在同一軸線上。 、 本工程給水立管采用 BP 管在明敷時，一般采用伸縮節(jié)補償方法解決管道的熱脹變形，即給管道自由伸縮的空間和余地。 、 公稱直徑為 65~100mm 的管道系統(tǒng)與其它管材連接 時應采用法蘭連接。直至上下環(huán)壓模具完全閉合，穩(wěn)壓 3秒鐘后卸壓，環(huán)壓操作完成。 ~ ~ 100 177。 ~ ~ ` 第 23 頁 共 51 頁 40 177。 公稱直徑DN 管材外徑 D0 密封帶長度 L 鎖緊槽外 徑 D1 密封端外徑 D2 15 177。 ` 第 22 頁 共 51 頁 、 管材應采用機械或等離子方法切割；采用砂輪切割或修磨時應使用專用砂輪片。 施工工藝： 安裝準備 → 卡壓式連接 → 管道試驗 → 質(zhì)量檢查 → 成品保護 、 安裝準備 、 用專 用劃線器在管子端部畫標記線一周，以確認管子的插入長度。為了防止打底焊焊縫內(nèi)凹打底焊時仰焊位置采用內(nèi)填絲，立焊、平焊位置采用外填絲法進行施焊。 、 坡口形式的選擇 本著保證焊透，減少母材的稀釋作用 ，同時有利于保護氣體覆蓋和減少熱輸人量的原則，宜采用帶鈍邊的 V 形坡口，見圖 1 坡口示意圖 : 、 焊 接參數(shù) 采用 2． 5mm 的 Wee 一 20 鎢極，噴嘴直徑 20mm，噴 嘴至 工件距 離 4～ 6 mm，焊 縫厚 度 3． 5ram，焊接位置為 45186。 、 套管長度 、 過墻套管長度＝墻厚＋墻兩面抹灰厚度。 預留孔洞及預埋鐵件 、預留工序圖 、確定孔洞模具的大小及預埋件規(guī)格 待工程施工到預留部位時，有專人按設計圖紙找準預留位置，用“ +”字線將其標記出來，預留管孔中心位移允許偏差為 3 ㎜，預留洞中心線位移 10 ㎜。 、管道的防腐應按 設計或規(guī)范要求選用防腐材料和施工方法。 、室內(nèi)明裝管道，宜在土建粉飾完畢后進行，安裝前應配合土建正確預留孔洞或預埋套管。立管與排出管端部的連接應采用兩個 45 度彎頭或彎曲半徑不小于 4 倍管外徑的 90 度彎頭。 、 屋面雨水斗盡量做到與土建澆砼時同時配合預埋，以防將來屋面滲漏，雨水斗與立管封閉式連接安裝。暗裝立管，在檢查口處安裝檢修門。其尺寸要符合設計要求或規(guī)范規(guī)定。 配合土建預埋 支吊架制作 支吊架防腐 管道裝配 管道預制 管段防腐 設備、器具安裝 、 管道與設備連接 試壓或通水 接口防腐 施工準備 支吊架安裝 `