【正文】 度，坡向泄水裝置。 間距可按 1000— 1500mm 敷設(shè)。檢查口中心高度距操作地面一般為 1m，允許偏差 20mm。 、 埋在地下或地板下的排水管道的檢查口，設(shè)在檢查井內(nèi)。 、雨水管道不得與生活污水管道連接，雨水漏斗的連接應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上，雨水斗與屋面相連處應(yīng)嚴(yán)密不漏。 、要合理安排施工程序，一般先裝地下，后裝地上；先裝大口徑管道，后裝小口徑管道；先裝支、吊架，后裝管道系統(tǒng)。試壓時(shí)要防止跑水、漏水，以免建筑裝修造成經(jīng)濟(jì)損失。含氯水在管中應(yīng)滯留 24h 以上。如較大模具與多根鋼筋相碰時(shí)，與土建技術(shù)人員協(xié)調(diào)解決后固定，不得任意割斷鋼筋。在 ` 第 19 頁 共 51 頁 常用的焊接方法中， TIG 焊的熱輸人 較小，且氬氣流除了保護(hù)高溫金屬外，還具有一定的 冷卻作用，提高焊縫的抗裂能力，減少焊接變形。 、 由過 6 點(diǎn) 5mm39。 、 卡壓式連接 ： 、 工藝流程 :不銹鋼管道卡壓式管件端口部分有環(huán)狀 U 型槽，內(nèi)裝有 O 型密封圈。插入后，立即確認(rèn)管子上所畫標(biāo)記線距端部的距離，公稱直徑 15～25mm 時(shí)為 3mm；公稱直徑 32～ 65mm 時(shí)為 5mm。具體規(guī)格見表。 ~ ~ 32 177。 ~ ~ 80 177。 、 先將管材插入管件承口并到底端，沿管件邊緣 在管材上劃線；再將密封圈套在管材上，插入承插口底端，使管材深度標(biāo)記與管件邊緣對(duì)齊，最后把密封圈推入管件與管材之間的間隙內(nèi) (密封腔內(nèi) ). 、 將 管件的環(huán)壓連接部位按管材端朝向著色面，將管件密封部位置于上下環(huán)壓模具 鉗頭的上下壓塊 之間；管件和管材必須垂直于環(huán)壓模具著色面方可環(huán)壓操作。 ` 第 25 頁 共 51 頁 、 當(dāng)與轉(zhuǎn)換螺紋接頭連接時(shí)，應(yīng)在鎖緊螺紋后再進(jìn)行卡壓。 、 熔接操作技術(shù)參數(shù)表 外徑 熔接深度 加熱時(shí)間 熔接時(shí)間 冷卻時(shí)間 ` 第 26 頁 共 51 頁 （ mm） （ mm） (S) (S) (min) 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 18 6 5 63 24 24 6 6 75 26 30 10 8 90 32 40 10 8 110 50 15 10 、 BP 管的線脹系數(shù)較大，但其熱脹應(yīng)力較小，當(dāng)管道直埋時(shí)填充物對(duì)管道的摩擦力大于熱脹應(yīng)力就約束了管道的變形。 、 電熔連接冷卻期間，不得移動(dòng)連接件或連接上施加任何外力。 熱熔對(duì)接焊接時(shí)，要求管材或管件應(yīng)具有相同熔融指數(shù)，且最好應(yīng)具備相同的SDR 值。 、采用自動(dòng)焊接機(jī)可自動(dòng)控制連接過程。 、加熱完畢，加熱工具應(yīng)迅速脫離待連接件，并應(yīng)用刮切除干管連接部位，形成均勻。 、 安裝時(shí)先在抗震柔性接口鑄鐵管插口上畫好安裝線，取隨插口端部的間隙510mm，在插口外 壁上畫好安裝線，安裝線所在的平面應(yīng)與管子的軸線垂直。 、 柔性接口鑄鐵官水平管道安裝時(shí)，先將水平官安裝尺寸測量好，按正確尺寸和安裝的難易程度在地面進(jìn)行預(yù)制（若水平管過長或吊裝有困難時(shí)可分段預(yù)制和吊裝）。 ②準(zhǔn)備足夠的支撐物 , 保證待焊接管材可與機(jī)架中心線處于同一高度 , 并能方便移動(dòng) 。 ④置入銑刀 , 先打開銑刀電源開關(guān) , 然后再合攏管材兩端 , 并加以適 ` 第 32 頁 共 51 頁 當(dāng)?shù)膲毫?, 直到兩端有連續(xù)的切屑出現(xiàn)后 (切屑厚度為 ～ 10mm, 通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚 度 ) , 撤掉壓力 , 略等片刻 ,再退開活動(dòng)架 , 關(guān)閉銑刀電源 。破壞性試驗(yàn)可把焊口切成 4條，檢查內(nèi)部熔合情況，未完全熔合視為不合格，也可做拉伸試驗(yàn)，看拉伸強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。一般閥門，在閥體上有方向標(biāo)志；萬一沒有，應(yīng)根據(jù)閥門的工作原理，正確識(shí)別。要避免仰天操作，尤其是酸堿、有毒介質(zhì)等，否則很不安全。 、 安裝前，應(yīng)將閥門作一檢查，核對(duì)規(guī)格 型號(hào)，鑒定有無損壞，尤其對(duì)于閥桿。 安裝法蘭閥門時(shí)，要注意對(duì)稱均勻地把緊螺栓。保溫材料有石棉，礦渣棉、玻璃棉、珍珠巖，硅藻土、蛭石等；保冷材料有軟木、珍珠巖、泡沫、塑料等。 、 在更換填料時(shí)，要一圈一圈地壓入。 1 衛(wèi)生器具安裝 、 工藝要求： 、 衛(wèi)生器具支、托架的安裝需平整牢固和器具接觸應(yīng)緊密，必要時(shí)應(yīng)加軟墊。 、 大便器，小便器的排水出口承插接頭應(yīng)用油灰填充，不得用水泥砂漿填充。 2。 、 然后安裝洗臉盆的排水管：在臉盆排水絲口下端涂鉛油，纏少許麻絲，將存水彎上接擰在排水口上（ P 型直接 把存水彎立節(jié)擰在排水口上），松緊適度，再將存水彎下節(jié)的下端纏油麻后在排水管口內(nèi)，將膠墊放在存水彎的連接處，把鎖母用手?jǐn)Q緊后調(diào)直找正，再用扳手?jǐn)Q緊到松緊適度，用油灰將下水管口塞嚴(yán)、抹平。將坐便器排水口及排水管口周圍抹上油灰后，將坐便器對(duì)準(zhǔn)螺栓 放平、找正，螺栓上套好膠皮墊、墊圈上螺母擰至松緊適度。盛水量：便器高、低水箱按要求灌滿；各種洗滌盆、面盆、分驗(yàn)盆盛至溢水口；水盤、拖布盤、洗 菜 ` 第 41 頁 共 51 頁 池等不少于盤深的三分之二；浴缸不少于缸深的三分之一。 水箱基礎(chǔ)表面水平，水箱安裝后與基礎(chǔ)接觸緊密。溢流管上不準(zhǔn)裝閥門，且不能與排水系統(tǒng)直接連接，以防污染水質(zhì)。通氣管管徑一般采用不小于 50MM。地腳螺栓孔留有一定的富裕量，以便進(jìn)行水泵安裝時(shí)好找正。 ` 第 44 頁 共 51 頁 、 泵地腳螺栓和墊鐵安設(shè)： 10/1000 15MM。設(shè)備找平后每一墊鐵組均被壓緊，并可用 手錘逐組輕擊聽音檢查。待水泥砂漿達(dá)到強(qiáng)度后，再將螺栓緊固。防止雜物吸入泵內(nèi)。根據(jù)泵的不同結(jié)構(gòu)，確定管線及閥門的位置，保證足夠的檢修空間。 ，發(fā)生異常要及時(shí)處理，若情況嚴(yán)重，停泵處理。 、 壓力試驗(yàn)： 、給水系統(tǒng)管道壓力試驗(yàn)可分為強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 、壓力實(shí)驗(yàn)前應(yīng)具備以下幾個(gè)條件：焊縫及其他待檢部位尚未涂漆；管道上的膨脹節(jié)已經(jīng)設(shè)置了臨時(shí)約束裝置；實(shí)驗(yàn)用的壓力表已經(jīng)校驗(yàn)；待實(shí)驗(yàn)管道上的安全閥、爆破閥及儀表件等已經(jīng)拆下或加以隔離；水壓實(shí)驗(yàn)使用的排氣閥和排泄閥已經(jīng)裝上并保證試壓后的排水有排放點(diǎn)。 、 實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板，膨脹節(jié)限位 設(shè)施，恢復(fù)管道所有裝置。 ` 第 48 頁 共 51 頁 、實(shí)驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于 50C。根據(jù)給水系統(tǒng)壓力等級(jí)分 四 個(gè)系統(tǒng)試壓。 ，先將出口閥緩緩關(guān)閉，然后切斷電源停泵。 、 水泵試運(yùn)行 ，拆下聯(lián)接盤（靠背輪 ）聯(lián)接螺絲，通電后檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方 ` 第 46 頁 共 51 頁 向，轉(zhuǎn)動(dòng)正確后，現(xiàn)行聯(lián)接，避免反轉(zhuǎn)。否則，水流在水泵進(jìn)口處的流量 分布不均勻，影響水泵的效率。松開連接盤螺栓，可用直尺靠在聯(lián)接盤的圓周上，測量兩外圈是否一致，再用塞尺試兩聯(lián)接盤垂 直平面的間距是否均勻。 ，先單獨(dú)試驗(yàn)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向，確認(rèn)無誤后再連接。 ，但灌漿孔上的與泵相連的螺紋部分涂油脂。 、 基礎(chǔ)減振裝置按圖紙要求安設(shè)。經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可投入使用。泄水管無特殊要求時(shí)，一般采用不小于 50MM的管徑。 當(dāng)基礎(chǔ)尺寸、位置不符合要求時(shí)，必須經(jīng)過修正達(dá)到安裝要求后再進(jìn)行安裝。 1不銹鋼水箱安裝 、 安裝前準(zhǔn)備工作 認(rèn)真熟悉圖紙，清理現(xiàn)場，畫線定位。根據(jù)水箱背面固定孔眼的距離，在水平線上畫好十字線。將鋼管（或塑料管）按尺寸斷好，將角閥與水嘴的鎖線卸下，背靠背套在銅管（或塑料管 ）上，分別纏好油盤根繩或鉛油麻線，上端插入水嘴根部，下端插下角閥中口，分別擰上、下鎖母至松緊適度，找直、找正，并將外露麻絲清理干凈。地漏水封深度不得小于 50 mm。 、 安裝浴盆混合式撓性軟管淋浴器掛鉤的高度，應(yīng)距地面 m。 ` 第 37 頁 共 51 頁 、 衛(wèi)生器具安裝位置應(yīng)正確。填料高度要考慮壓蓋繼續(xù)壓緊的余地，現(xiàn)時(shí)又要讓壓蓋下部壓填料室適當(dāng)深度，此深度一般可為填料室總深度的 1020%。 、 旁路和儀表 ` 第 36 頁 共 51 頁 有的閥門，除了必要的保護(hù)設(shè)施外，還要有旁路和儀表。對(duì)于脆性材料和強(qiáng)度不高的閥門，尤其要注意。還要清除閥內(nèi)的雜物。同時(shí)更換填料極不方便。這就是截止閥為什么不可安反的道理。 ` 第 33 頁 共 51 頁 管道支架的制作與安裝 ： 、 管道支架、支座應(yīng)按 照?qǐng)D樣要求進(jìn)行加工，代用材料應(yīng)取得設(shè)計(jì)的同意并辦理材料代用手續(xù) 、 支、吊架用受力部件如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求； 、 支吊架、支座制作完畢后，其表面要除銹、涂 防腐底漆兩遍； 、 管道支架在吊裝前，應(yīng)復(fù)檢土建的基礎(chǔ)標(biāo)高、外形尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。 管材兩端面間的間隙也不能超過 （ de225mm以下）、 （ de225mm~400mm）、 1mm（ de400mm以上），如不滿足要求，應(yīng)在此銑削，直到滿足要求。 ④接通焊機(jī)電源 , 打開加熱板、銑刀和油泵開關(guān)并試運(yùn)行。按圖紙及規(guī)范要求設(shè)置好管卡后，吊裝水平管。膠圈外邊緣線與安裝線對(duì)齊。 、管子宜采用機(jī)械切割，切割面不得有飛邊、毛刺。 、承插連接前，應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。 、 熱熔連接保壓、冷卻時(shí)間，應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管件、管材生 ` 第 28 頁 共 51 頁 產(chǎn)廠規(guī)定，在保證、冷卻期間不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加外力。 、電熔承插連接前，應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。 、 本工程給水立管采用 BP 管在明敷時(shí)，一般采用伸縮節(jié)補(bǔ)償方法解決管道的熱脹變形，即給管道自由伸縮的空間和余地。 、 公稱直徑為 65~100mm 的管道系統(tǒng)與其它管材連接 時(shí)應(yīng)采用法蘭連接。直至上下環(huán)壓模具完全閉合，穩(wěn)壓 3秒鐘后卸壓，環(huán)壓操作完成。 ~ ~ 100 177。 ~ ~ ` 第 23 頁 共 51 頁 40 177。 公稱直徑DN 管材外徑 D0 密封帶長度 L 鎖緊槽外 徑 D1 密封端外徑 D2 15 177。 ` 第 22 頁 共 51 頁 、 管材應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割；采用砂輪切割或修磨時(shí)應(yīng)使用專用砂輪片。 施工工藝： 安裝準(zhǔn)備 → 卡壓式連接 → 管道試驗(yàn) → 質(zhì)量檢查 → 成品保護(hù) 、 安裝準(zhǔn)備 、 用專 用劃線器在管子端部畫標(biāo)記線一周，以確認(rèn)管子的插入長度。為了防止打底焊焊縫內(nèi)凹打底焊時(shí)仰焊位置采用內(nèi)填絲，立焊、平焊位置采用外填絲法進(jìn)行施焊。 、 坡口形式的選擇 本著保證焊透，減少母材的稀釋作用 ，同時(shí)有利于保護(hù)氣體覆蓋和減少熱輸人量的原則，宜采用帶鈍邊的 V 形坡口，見圖 1 坡口示意圖 : 、 焊 接參數(shù) 采用 2． 5mm 的 Wee 一 20 鎢極，噴嘴直徑 20mm，噴 嘴至 工件距 離 4～ 6 mm，焊 縫厚 度 3． 5ram，焊接位置為 45186。 、 套管長度 、 過墻套管長度＝墻厚＋墻兩面抹灰厚度。 預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件 、預(yù)留工序圖 、確定孔洞模具的大小及預(yù)埋件規(guī)格 待工程施工到預(yù)留部位時(shí)，有專人按設(shè)計(jì)圖紙找準(zhǔn)預(yù)留位置，用“ +”字線將其標(biāo)記出來，預(yù)留管孔中心位移允許偏差為 3 ㎜，預(yù)留洞中心線位移 10 ㎜。 、管道的防腐應(yīng)按 設(shè)計(jì)或規(guī)范要求選用防腐材料和施工方法。 、室內(nèi)明裝管道，宜在土建粉飾完畢后進(jìn)行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管。立管與排出管端部的連接應(yīng)采用兩個(gè) 45 度彎頭或彎曲半徑不小于 4 倍管外徑的 90 度彎頭。 、 屋面雨水斗盡量做到與土建澆砼時(shí)同時(shí)配合預(yù)埋，以防將來屋面滲漏，雨水斗與立管封閉式連接安裝。暗裝立管，在檢查口處安裝檢修門。其尺寸要符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定。 配合土建預(yù)埋 支吊架制作 支吊架防腐 管道裝配 管道預(yù)制 管段防腐 設(shè)備、器具安裝 、 管道與設(shè)備連接 試壓或通水 接口防腐 施工準(zhǔn)備 支吊架安裝 `