【正文】 于單分型面注射模，注射機的開模行程應(yīng)滿足下式： H≥ H1 +H2 +（ 510） H—— 注射機最大開模行程 =500mm； H1—— 推出距離（脫模距離） H2—— 包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度（ mm） 500≥ +（ +33） +10 滿足條件。冷卻回路應(yīng)盡量地多。 冷卻裝置 的選用 由于塑件結(jié)構(gòu)形式較簡單，制造方便，是一個軸類的對稱圖形。 （ 6） 開空車運轉(zhuǎn)，觀察模具各部分運行是否正常，然后才可注射試模。而且熱流道技術(shù)是現(xiàn)今模具發(fā)展的方向，但是技術(shù)難度要求較高且成 本也較高，因為時間的關(guān)系和經(jīng)驗的不足，在本次設(shè)計中沒有使用熱流道技術(shù)。s Zhangye city during their journey to Kazakhstan, May 5, 2021. The caravan, consisting of more than 100 camels, three horsedrawn carriages and four support vehicles, started the trip from Jingyang county in Shaanxi on Sept 19, 2021. It will pass through Gansu province and Xinjiang Uygur autonomous regi on, and finally arrive in Almaty, formerly known as AlmaAta, the largest city in Kazakhstan, and Dungan in Zhambyl province. The trip will cover about 15,000 kilometers and take the caravan more than one year to plete. The caravan is expected to return to Jingyang in March 2021. Then they will e back, carrying specialty products from Kazakhstan A small art troupe founded six decades ago has grown into a household name in the Inner Mongolia autonomous region. In the 1950s, Ulan Muqir Art Troupe was created by nine young musicians, who toured remote villages on horses and performed traditional Mongolian music and dances for nomadic families. The 54yearold was born in Tongliao, in eastern Inner Mongolia and joined the troupe in says there are 74 branch troupes across Inner Mongolia and actors give around 100 shows every year to local nomadic people. I can still recall the days when I toured with the troupe in the early 39。s president, who is also a renowned tenor, tells China Daily. During a tour in 1985, he went to a village and met an elderly local man, who told him a story about his friendship with a solider from Shenyang, capital of Northeast China39。t help but sing the folk songs, Nasun says. The vastness of Inner Mongolia and the lack of entertainment options for people living there, made their lives lonely. The nomadic people were very excited about our visits, Nasun recalls. We didn39。具體內(nèi)容包括模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 —— 模具型腔數(shù)量和布局的確定、注射機的選擇、澆注系統(tǒng)設(shè)計、溫度控制系統(tǒng)設(shè)計、模架及其標(biāo)準(zhǔn)件的選用、脫模及成型部件的設(shè)計；工藝設(shè)計 —— 注塑工藝、主要模具零件加工及模具裝配工藝設(shè)計。試模時，塑件上?？赡艹霈F(xiàn)各種弊病，為此必須進(jìn)行原因分析、排除故障。 塑料圓盒模具設(shè)計 31 第五章 模具安裝和試模 （一 ) 模具設(shè)計難點與特色總結(jié) （ 1） 清理模板平面定位孔及模具安裝面上的污物、毛刺； （ 2） 因模具外形尺寸不大，故采整體安裝法。冷卻通孔要盡量地大，以便型腔散熱均勻。 μ —— 塑料的泊松比， μ = A—— 塑件型芯在垂直于脫模方向上的投影面積， A= 由上可得，脫模力 ? ?? ? N35 102 %21500622 ???? ??????? ?F 模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 （一）模具溫度對塑件制品質(zhì)量的影響 模具溫度及其波動對制品的收縮率、尺寸穩(wěn)定性、力學(xué)行為、變形、應(yīng)力開裂和表面質(zhì)量均有影響。 塑料圓盒模具設(shè)計 27 第四章 塑料注射模其它設(shè)計 根據(jù)選擇的注射機 XSZY250，以及型腔側(cè)壁厚、型腔尺寸及型腔位置尺寸可確定模架的結(jié)構(gòu)形式和規(guī)格： BI3030125Z2 GB/T 定模板厚度： A=140mm； 動模板厚度： B=40mm； 墊塊厚度： C=160mm； 模具外形尺寸： 300mm*300mm*340mm； 模具厚度： H模 =125+A+B+C=125+140+40+160=465mm 成 型零件材料選用要求 （ 1） 機械性能良好 （ 2） 拋光性能良好 （ 3） 耐磨性和抗疲勞性能好 （ 4） 具有耐磨性 成型零件選用預(yù)硬鋼 5NiSCa，不用進(jìn)行熱處理直接可以進(jìn)行切削加工。 應(yīng)使 δ max ≤ [δ ]，則： =130mm； 按強度條件計算壁厚為： =85mm； 當(dāng) p＝ 50Mpa、 [δ ]=、 [σ ]=160Mpa 時，剛度條件和強度條件的分界尺寸是 r=86mm，內(nèi)半徑 r86mm 時按剛度條件計算型腔壁厚；反之按強度條件計算型腔壁厚。該塑件采用整體式型芯，如圖所示，因塑件的抱緊力較大，所以設(shè)在動模部分。如果型腔內(nèi) 因各種原因而產(chǎn)生的氣體不被排除干凈，一方面將會在塑件上形成氣泡、接縫、表面輪廊不清及充填缺陷，另一方面氣體受壓，體積縮小而產(chǎn)生高 溫會導(dǎo)致塑件局部炭化或燒 焦 ，同時積存的氣體還會產(chǎn)生反向壓力而降低充模速度。導(dǎo)柱固定部分表面粗糙度 Ra 為 ，導(dǎo)向部分表面粗糙度 Ra 為。生產(chǎn)大批量時，也可在模板中設(shè)置導(dǎo)套，導(dǎo)向孔磨損后，只需要更換導(dǎo)套即可。； 主流道長度 L=60； 主流道大端直徑 D=8； (二 )澆口套 塑料圓盒模具設(shè)計 19 如圖 推出機構(gòu)設(shè)計 推出機構(gòu)就是使塑件從成型零件上脫出的機構(gòu)。減少壓力和熱量損失及塑料消耗量，同時縮短了沖模時間； 3. 防止型芯變形和嵌件位移。 （ 2） 開模行程校核 由于該模具是單分型面注射機模具 ， 即 S總 =H1+H2+（ 5 ～ 10） mm，我們這里取最大值 10mm， S 總 =+（ +33） +10=305mm， 又因為 S 注 =500mm，所以 S 總 S 注 所以該注射機開模行程滿足要求。其分型面結(jié)構(gòu)圖 如下： 塑料圓盒模具設(shè)計 15 如圖 型腔的配置 這是模具結(jié)構(gòu)總體方案的規(guī)劃和確定。因為塑件沒有外螺紋，也沒有側(cè)向抽芯。保壓的目的一方面是防止注射壓力杰出后，如果澆口 尚未凍結(jié)，發(fā)生型腔中溶料通過澆口流向澆注系統(tǒng)，導(dǎo)致熔體倒流；另一方面則是當(dāng)型腔內(nèi)熔體冷卻收縮時，繼續(xù)保持施壓狀態(tài)的柱塞或螺桿可迫使?jié)部诟浇娜芰喜粩嘌a充進(jìn)模具中，使型腔中塑料能成型出形狀完整而致密的塑件。通過，柱塞式料筒可塑料圓盒模具設(shè)計 12 拆卸清洗，而螺桿式料筒可采用對空注射法清洗。動模和定模閉合后已塑化的塑料通過澆注系統(tǒng)注入到模具型腔中冷卻、固化和定型。一般內(nèi)外圓弧半徑 R1均為壁厚 1的 倍。但由于塑料收縮率范圍和穩(wěn)定性各有差異，首先必須合理化確定不同塑料所成形塑件的尺寸公差。聚丙烯的熔點為 164~170 攝氏度，其耐熱性好，能在 100 攝氏度以上的溫度下進(jìn)行消毒滅菌。 從圓盒的結(jié)構(gòu)性能和用途及成型等各方面考慮，它需要的材料耐話品性良好。 （ 4） 擠出模 擠出模常稱為擠出 機頭。這是塑料模具企業(yè)在發(fā)展中必須解決的重要問題。實現(xiàn)設(shè)計到制造的一體化是模具制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢。如：數(shù)控仿形銑床、加工中心、精密坐標(biāo)磨床、數(shù)控坐標(biāo)磨床、數(shù)控電火花成形機、慢走絲線切割、精密電加工機床、坐標(biāo)測量機、擠壓研磨機、激光快速成形機等。設(shè)計過程中經(jīng)過了多次計算和修改，使論文與設(shè)計達(dá)到預(yù)定的使用要求。因此。 （二） 發(fā)展?fàn)顩r （ 1） 制造設(shè)備水平的提高促進(jìn)模具制造技術(shù)的發(fā)展 先進(jìn)的模具加工設(shè)備拓展了機械加工模具的范圍，提高了 加工精度，降低了表面粗糙度，大大提高了生產(chǎn)效率。 （三） 發(fā)展趨勢 社會 快速發(fā)展，產(chǎn)品不斷增多，更新?lián)Q代加快，模具質(zhì)量和生產(chǎn)期尤為重要，從而決定了模具制造技術(shù)的發(fā)展趨勢： （ 1） 粗加工向高速加工發(fā)展 （ 2） 成形表面的加工想精密、自動化方向發(fā)展 （ 3） 光整加工向自動化方向發(fā)展 （ 4） 反響制造工程制模技術(shù)的發(fā)展 （ 5） 模具 CAD/CAM/CAE技術(shù)將有更快的發(fā)展 從模具結(jié)構(gòu)設(shè) 計 —— 模具工作狀態(tài)的模擬 —— 自動加工程序的生成 —— 自動化加工、自動檢測。 專家指出，面對國外先進(jìn)技術(shù)與高質(zhì)量制品的挑戰(zhàn)，中國塑膜企業(yè)不近要加快產(chǎn)業(yè)集群化，發(fā)揮規(guī)模效應(yīng)，還要注重模具產(chǎn)業(yè)鏈的全段研發(fā)、人才建設(shè)和產(chǎn)品鏈后端的檢測以及信息服務(wù)，盡快縮短技術(shù)、管理、工裝水平與國際水準(zhǔn)的差距。壓住模的加料室與型腔是通過澆注系統(tǒng)連接起來的，通過壓柱或柱塞將加料室內(nèi) 受熱塑化熔融的加固性塑料經(jīng)澆注系統(tǒng)壓入被加熱的閉合型腔，最后固化定型。 塑件材料 (PP)分析 選材在設(shè)計過程中是個關(guān)鍵步驟，對于指定部件的材料，最主要的是考慮部件的功能和決定部件功能的有關(guān)材料性能，同事還要考慮諸如部件的特點和禁忌、使用使的外界條件、臨界條件、使用壽命和使用方式、維修方法、制品尺寸和尺寸精度、成形加工工藝、生產(chǎn)數(shù)量、生產(chǎn)速度、成本、原料來源和經(jīng)濟效益等等。定向拉伸后的聚丙烯可制作鉸鏈，其具有特別高的抗彎曲疲勞強度，如用聚丙烯注射成型的一體鉸鏈（蓋和本體合一的容器），經(jīng)過 7x10 七次方次開閉彎折未產(chǎn)生損壞和斷裂現(xiàn)象。按照慣例，模具的加工公差為塑料公差的 1/4。此外，有了圓角，模具在淬火或使用時不致應(yīng)力集中而開裂。動模安裝 在注射機的移動工作臺上，定模安裝在注射機的固定工作臺面上。 （二）料筒的清洗 在注射成型過程中，當(dāng)改變產(chǎn)品、更換原料及顏色時均需清洗料筒。 （四） 保壓 保壓是自注射結(jié)束到柱塞或螺桿開始后移的這段過程，即壓實工序。 第 三章 塑料注射模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計 和注射機的選擇 塑料圓盒模具設(shè)計 14 注射模的分類方法很多，安注射模結(jié)構(gòu)特征進(jìn)行分類，可分為 10種類型： （ 1）單分型面注射模；（ 2）雙分型面注射模；（ 3）帶有活動鑲件的注射模；（ 4）斜滑塊側(cè)向抽芯注射模；（ 5）斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽 芯注射模；（ 6）自動卸螺紋的注射模；（ 7）定模設(shè)置推出機構(gòu)的注射模；（ 8）無流道注射模；（ 9）帶定距分型拉緊機構(gòu)的注射模；（ 10）層疊注射模 本設(shè)計采用：單分型面注射模 。分型面的形狀有平面和斜面，還有階梯面和曲面，現(xiàn)采用平面型分型面。 XYZY250 型螺桿式注射成型機主要參數(shù)如下表所示 項 目 參 數(shù) 項 目 參 數(shù) 理論注射量 250 cm3 移模行程 500mm 注射壓力 130MPa 定位孔的直徑 Φ 125 鎖模力 1800kN 噴嘴球半徑 SR18mm 最大模具厚度 350mm 噴嘴口孔徑 Φ 4 最小模具厚度 200mm 塑料圓盒模具設(shè)計 17 注射機的相關(guān)參數(shù)校核 （ 1） 鎖模力校核，塑件在分型面上的投影面積， A塑 =13478