【正文】 ，品種單一、種性退化嚴重，種植粗放、單產量低，集約化程度低。 3. 貫徹勤儉辦廠的方針，力求做到少花錢，多辦事，投資少，收效快，工業(yè)指標，定額如原料，發(fā)酵率，回收率達到同類企業(yè)的先進水平，提高產品收得率。 2. 調漿：采用了一個沖量計進行粉水自動化調漿，實現了自動化生產過程，減輕了工人勞動強度。 7. 離心干燥 工藝：采用 碟式酵母離心濃縮機進行成熟醪液的二級分離濃縮，將所得濃縮液送入雙滾筒干燥機進行干燥。 廠址選擇 廠址選擇的基本原則 廠址選擇是設計工作的基本內容之一，是一項包括政治、經濟、技術的綜合性工作。此外廠應建在居民區(qū)的下風側。 （ 8） 交通運輸條件 應有方便的交通運輸條件，工廠應靠近公路鐵路或水運碼頭。 ? 無菌間、搖瓶間、菌種保藏間等是 酵母 生產的核心，對潔凈 度要求很高，一般布置在 6 風頻最多的地方的上風側，遠離公路及場內主干道。 ? 化驗室盡量靠近主車間，操作崗位也可設化驗臺。 ? 應滿足生產要求，應按保證產品質量、方便生產和運輸，并充分考慮工藝流程的走向的原則來進行設計。 ? 冷凍站應盡可能與消耗冷凍量最大的車間接近。最后既清除了污染，又獲得了副產物，提高了經濟效益。而且整個系統的負壓狀態(tài)利于無塵作業(yè)。由于濕法粉碎不利于連續(xù)生產以及干法粉碎的諸多優(yōu)點，本設計采用干法粉碎。提高了淀粉出酒率，酵母發(fā)酵好，提高產品的產量和質量。 （ 2）由于使用酶作為催化劑，具有高效性，專一性，得到的醪液質量好，可提高淀粉出酒率，而且用量少，降低成本。 糖化劑的選擇 12 糖化過程中所采用的糖化劑一般分為兩大類：酸糖化劑與酶糖化劑。 （ 4）省去了液體曲生產工藝的繁瑣過程，使生產的一系列設備以一個簡單的糖化酶計量罐，節(jié)省了大量資金，縮短了生產周期。 BX 13 α淀粉酶添加量： 2021 單位 /g原料 糖化工段 糖化時間： 30min 糖化溫度： 60℃ 糖化醪濃度： 18176。操作一般分為兩步進行： （ 1） 進行平板稀釋分離，目的是要求分離培養(yǎng)出單細胞菌落； 14 （ 2） 挑若干單菌落移接到試管斜面培養(yǎng)基上，然后把這些菌株分別用三角瓶進行 搖瓶發(fā)酵試驗。 (b) 一級種子培養(yǎng) 為了獲得更大量的菌種細胞要繼續(xù)進行一級種子培養(yǎng)，一級種子培養(yǎng)應該營養(yǎng)豐富，利于菌種的繼續(xù)生長繁殖。二級種子的量一般是按發(fā)酵體積的 1％來確定的，二級種子培養(yǎng)基組成應與發(fā)酵培養(yǎng)基一致，但配比上可有差異，以保證種子接到發(fā)酵罐后能迅速適應，縮短發(fā)酵周期。整個過程是連續(xù)狀態(tài)，上述穩(wěn)定條件的建立，主要通過兩個途徑完成：第一是采用化學恒定系統控制，第二是控制發(fā)酵醪中酵母的細胞數，來達到維持多發(fā)酵狀態(tài)相對穩(wěn)定。 ，易采用儀表自動化控制，降低勞動消耗。 OD 值上升后下跌或異常增高，則表明染菌或是菌體侵染。不過正常的發(fā)酵情況下， PH 值變化具有一定規(guī)律：上升表示有機氮源被菌體分解放出水解糖 +營養(yǎng)鹽 +水 預熱到 95度 連消 維持 冷卻 產朊假絲酵母 斜面培養(yǎng) 一級種子罐 二級種子罐 發(fā)酵罐 分濾器 凈化空氣 液氨 儲罐 針閥 消泡劑 滅菌 計量 18 氨氣，下降表示氨被菌體利用以及糖被利用生產有機酸。除了要將空氣中的雜菌除掉外，還要除去空氣中水分、灰塵、雜質、潤滑油等物質。 ? 泡沫控制 飼料酵母 是好氣性發(fā)酵，通風 發(fā)酵 時都會容易產生大量細小的氣泡，發(fā)酵液中蛋白質原料、糊精等均會引起泡沫的產生，泡沫過多會引起發(fā)酵液溢出而造成浪費和污染，減少發(fā)酵罐的裝填系數，降低設備利用率，泡沫過多還有影響氧氣的傳遞、 通氣 效果以及菌體的正常呼吸，甚至引起菌體自溶。一般培養(yǎng)基豐富，生物素豐富，通風量要大；營養(yǎng)缺乏時，風量要小。 綜合上述，本設計采用連續(xù)發(fā)酵工藝。省去輔助生產時間，提高了設備利用率。 發(fā)酵工藝的選擇 根據發(fā)酵醪注入發(fā)酵罐的方式的不同，可以將 飼 料酵母 發(fā)酵的方式 主要 分為兩種 ：半連續(xù)式，連續(xù)式。 15 將培養(yǎng)好的一級種作平板檢查，確認無雜菌和噬菌體后才能轉入二級種子罐 。本設計采用目前國內 飼料酵母廠 發(fā)酵種子擴大培養(yǎng)所普遍采用的二級種子培養(yǎng)流程，即斜面菌種 → 一級種子培養(yǎng) → 二級種子培養(yǎng) → 發(fā)酵罐。 在麥芽汁瓊脂培養(yǎng)基上，菌落乳白色，平滑，有或無光澤，邊緣整齊或菌絲狀。因此本設計采用連續(xù)化糖化工藝。本設計采用添加糖化酶作為糖化劑的新工藝。達到了較高的標準。 BX 液化與糖化工段的工藝流程 粉漿泵 噴射液化器 液化罐（ 120min， 85℃） 冷卻器 蒸汽 淀粉酶?? 發(fā)酵罐 醪液泵 噴淋冷卻器 糖化罐（ 30min， 60℃） 酒母罐 糖化酶 圖 23 液化的目的 在 α淀粉酶的最佳作用溫度范圍內，通過 α淀粉酶的酶解作用 ，使植物組織和細胞徹底破裂，原料內含物的淀粉顆粒吸水膨脹而破壞，使淀粉由顆粒變成溶解狀的糊液。 (4)調漿工藝 在液化工段之前加一定量的水對原料進行調漿，所加的水一部分來自蒸餾車間的冷凝水，一部分來自車間液化結束的冷卻水。 ? 實現了過程的連續(xù) 化，自動化。部分原料渣、糖渣售出 作 為飼料，炭渣可回收利用。 ? 建筑物、道路、管道及綠化布置要整齊美觀協調。 ? 可劃分為生產區(qū)、動力區(qū)、倉儲輔助區(qū)和其他的區(qū)域。車間應避免圓柱的存在而影響操作，也要防止設備穿梁而過，粉碎車間裝置粉碎機的接層達到二級防震要求。 ? 設備布置不應過松過緊，應考慮操作位置、檢修、清洗所需空間，考慮安裝時吊車設備及相應的吊裝孔。 ? 主要車間朝向好，有良好的通風和采光條件。 （ 4） 抗震條件 應盡可能不在地震 7 度或 7 度以上地區(qū)建廠為宜。 飼料酵母工廠廠址選擇的要求 酵母 生產屬于發(fā)酵生產，發(fā)酵工廠的廠址選擇，除了要遵循一般廠址選擇的原則外，還要根據發(fā)酵工廠的生產特點，進行綜合考慮。 4. 對于標準設備，直接根據生產能力進行選型，而對于非標準設備，則進行設計計算。 5. 糖化工藝：采用真空前冷卻的連續(xù)糖化法，這使冷卻用水大大減少，可將醪液在瞬間降到相應得溫度，冷卻好的醪液連續(xù)進入糖化 罐 ， 罐 內有攪拌器，冷卻器，使糖化溫度得以保證。保證生產安全，方便。 2 設計依據及設計范圍 本設計是根據教研組所下達的“ 木薯干原料年產 3000 噸飼料酵母 工廠設計 任務書 ”而定的。其具有適應強，耐旱、耐貧瘠 等特點，與其他作物相比，具有投入少，省工、省肥，可以間作套種等優(yōu)勢。 但由于原料價格的上揚導致飼料價格不斷攀升 , 提高了養(yǎng)殖成本 , 制約了養(yǎng)殖業(yè)的發(fā)展。目前飼料占畜牧業(yè)生產成本的 70%以上，對畜牧業(yè)的科技貢獻率超過 40%。最后設計出來的 飼料酵母 工廠工藝具有一定的先進性。呈淺黃色或褐色的粉末或顆粒，蛋白質的含量高，維生素豐富。其組成隨原料和菌種而異。 在設計中通過結合運用所學的知識，并參考大量的文獻技術資料， 在技術上基本運用國內的傳統技術，技術指標選取比較符合當今的技術水平，由此得到的相關計算結果具有一定的參考價值。 2021 年畜禽產業(yè)發(fā)展形勢良好，畜禽產銷形勢整體上會好于 2021 年， 畜產品 價格趨于穩(wěn)定，不會產生大的振蕩。而傳統的飼料添加劑如抗生素、化學類藥物在飼料行業(yè)中的使用受到越來越多的限制 , 歐盟己全面禁止在動物飼料中添加抗生素類藥物 , 我國也逐漸禁止了抗生素的使用。 木薯起源于 熱帶 美洲，廣泛栽培于熱帶和部分 亞熱帶 地區(qū) ， 中國于 19世紀 20年代引種栽培，現已廣泛分布于華南地區(qū)，廣東和廣西的栽培面積最大，福建和臺灣次之，云南、貴州、四川、湖南、江西 等省亦有少量栽培。原始數據如下： 生產原料：木薯干 片 年生產天數： 300 天 氣候條件：良好 最高氣溫： 38℃ 最低氣溫： 4℃ 一般氣溫： 20℃ 最高濃度： 95%（ C） 平均濕度： 78% 主導風向：冬季東北風 夏季西南風 河水溫度：最高 33℃ 最低： 10℃ 深井水溫度：最高 25℃ 最低： 20℃ 自來水溫度：最高 30℃ 最低： 14℃ 設計范圍： 、電、汽的平衡計算 、計算 ，經濟核算，三廢處理途徑 設計說明書前有中 、 英文前言各一份。工人操作盡量減輕勞動強度。 6. 發(fā)酵工藝：采用多級連續(xù)發(fā)酵法。 5. 對重點設備 —— 發(fā)酵罐 進行詳細的設計計算?？梢詮囊韵聨追矫婵紤]： （ 1） 環(huán)境衛(wèi)生條件 酵母 生產應盡量避免感染雜菌或噬菌體，對空氣質量要求較高，建廠應選擇在以及區(qū)域（高度潔凈區(qū)，空氣中含塵量低于 ）或二級區(qū)域（空氣中含塵量不高于 m3 ）。 （ 5） 氣象條件 風向、風量、 雨量和氣溫都應符合 酵母 工廠的需求 （ 6） 原輔材料供應條件 酵母 生產以淀粉為主要原料，為避免不合理運輸，可以把廠建在大米、木薯等產區(qū)附近。 ? 整個工廠可劃分為生產區(qū)、動力車間、倉儲區(qū)和其他區(qū)。 ? 較重設備、震動較大的設備應安裝在底層。 ? 必須貫徹國家頒布的經濟見者各項方針政策和有關規(guī)范和標準。以生產區(qū)為中心，其它設施要布置在靠近其所服務的主要車間附近。 ? 保證廠房室內有良好的自然采光、通風及防止過度日曬。 噪音處理 主要通過采用噪音小、震動小的設備，并通過一系列的隔音措施防止和減小噪音。 ? 但氣流輸送存在著耗電大，動力費用大，噪音大的缺點，雖然如此，氣流輸送仍然是一項較新的輸送技術。其加水量有一定的比例，若加水量過多，會使粉漿很稀，導致工廠生產能力降低，設備利用率低，蒸汽消耗大，若加水過少，粉漿過濃，粘度大，流動性差，會導致噴射液化時受熱不均，酶不能更好地作用，形成糖份損失，同時不利于輸送，酵母發(fā)酵，根據上述情況，目前我國各酒廠對原料的加水比為 1:～ 1:(干薯：水 )。目的是使淀粉易受糖化酶的作用，水解成可發(fā)酵性糖。另外，由于本工藝中無滅菌設備，因此存在染菌問題，但由于 α淀粉酶是耐酸性酶，可以通過調節(jié) PH 來抑制雜菌生長，也可以用添加抗生素的方法來抑制雜菌。它與曲糖化劑相比，具有以下優(yōu)點： （ 1）節(jié)約大量的原料，節(jié)省占地面積。 由液化罐出來的液化醪溫度較高，為 85℃，而糖化酶的適宜作用溫度為 60℃左右，因而需將液化醪冷卻至該溫度，一般來說，糖化罐中蛇管對液化醪進行冷卻，但為防止蛇管工作能力不夠，且在糖化罐中設置大面積蛇管造成的設備利用率下降，所以本工藝在液化醪進入糖化罐前，先用列管換熱器對其進行預冷，將85℃的液化醪預冷至 70℃左右，再放入糖化罐內冷卻，糖化，本設計采用的糖化溫度為 60℃，糖化時間參考工廠實際經驗，采用 30min。 在加蓋片的玉米粉瓊脂培養(yǎng)基上，形成原始假菌絲或不發(fā)達的假菌絲，或無假菌絲 菌種的分離純化 微生物菌種的自然變異是比較容易發(fā)生的，生產中使用的斜面菌種如果移接次數比較多，往往由于有少量的菌體細胞的自然變異，只是斜面菌種不純而影響發(fā)酵結果。 (a) 斜面菌種的培養(yǎng) 斜面菌種的培養(yǎng)是生產過程中的重要環(huán)節(jié)，操作必須要嚴格，保證無雜菌和噬菌體；而且斜面菌種不宜多次移接，以免菌種發(fā)生突變而使菌種不純。 一級種子需儲存于 4℃ 冰箱內待用。 (1) 半連續(xù)發(fā)酵法： 半連續(xù)發(fā)酵指在主發(fā)酵階段采用連續(xù)發(fā)酵，而后發(fā)酵則采用間歇發(fā)酵的方式，在半連續(xù)發(fā)酵中，由于醪液的添加方式不同，又可分為兩種：一種是將一組數個發(fā)酵罐連接起來，使前三個罐保持連續(xù)發(fā)酵狀態(tài)，第二種是由 7～ 8 個罐組成一組罐，各罐用管道從上部通入下一個罐底部。 。 發(fā)酵工藝 （ 1） 培養(yǎng)基組成： 水解糖 13%，玉米漿 ～ %， 總尿量 ～ %， 初尿量 %， 磷酸氫二 鈉 %，硫酸鎂 %， Fe2+2ppm， Mn2+2ppm， PH ～ （ 2） 工藝流程 17 圖 25 （ 3） 發(fā)酵過程控制 ? OD值的控制 OD值是發(fā)酵培養(yǎng)基濃度、色度、菌體量和菌體生長度的綜合指標。發(fā)酵初期通風量小， 后期 通風量 應增 大，以利于 酵母繁殖 。因此適時消除泡沫是關系發(fā)酵成敗的關鍵。 空氣凈化的目的 飼料酵母 發(fā)酵為好氣性發(fā)酵，培養(yǎng)過程中需通入大量空氣，培養(yǎng)要求純種培養(yǎng)，而空氣中含有大量雜菌，所以發(fā)酵前要對空氣進行過濾除菌處理。 PH 值變化取決于菌體的