【正文】 kwPP 39。2 ???????? ?????HHEdtt ZZuuTKd ???? 23 ??????? ????? ???? ○2計算圓周的速度： 100060 21? ??? ndv t? = sm / 060 ?? ?? ○3計算齒寬： td db 1??? = ?? 模數(shù)： mmZdm tn 15c os11 ??????? 齒高： 1??ah ??c mmmchh na )()2( ??????? ?? 計算齒 寬 與 齒 高比 ??hb ○4計算 縱向重合度： P206 P205(1012) P205 表 107 P201 表 106 P215 圖 1026 P203(109) 機原 P195 表 105 7 15s i i n ??????? ?nmb? ?? ? ○5計算 載荷系數(shù)： 使用系數(shù) ?AK 由 smv /? ， 8級精度 ， 查表得 動載系數(shù) ?vK 齒 向載荷分布系數(shù) ??HK ??FK ? 1 0 3A ??? ??????? b bTKb FK tA ?齒間載荷分配系數(shù) ?? ?? FH KK 即 載荷系數(shù) ????????? ?? HHvA KKKKK ○6按實際載荷系數(shù)校正所得分度圓直徑： mmKKddtt 3311 ??? ○7計算模數(shù)： mmZdm n 15c os11 ????? ?? （ 6） 按齒根彎曲強度設計： ○1計算載荷系數(shù)： ????????? ?? FFvA KKKKK ○2縱向重合度 ??? ?? ?Y ○3計算 當量齒數(shù)： os 24c osZ 331v1 ??? ??Z P216 P193 表 102 P194 圖 108 P197 表 104 圖 1013 P195 表 103 P192(102) 機原 P196 表 105 P217 圖 1028 機原 P195 表 105 8 15c os87c osZ 332v2 ??? ??Z ○4查取 齒形系數(shù)： ?FaY ?FaY ?SaY ?SaY ○5計算大小齒輪的 ? ?111FSaFa YY?? ? ? 11 ????F SaFa YY ? ? ? 012 786 222 ????FSaFa YY ? ?? ? ?mmYYZYTKmFSaFadn 15c o c o s23223311121239。d mm 齒頂圓直徑 ad mm 齒根圓直徑 fd mm 16 齒寬 B mm 10 59 材料及齒面硬度 45鋼 250HBS 45鋼 220HBS 計算及說明 結果 1選擇材料 及硬度 ： 材料： 45 鋼 硬度：小錐齒輪硬度 280HBS 大錐齒輪硬度 260HBS （ 2）錐齒輪基本參數(shù)： 精度 ： 8級 齒數(shù)： 201?Z 50202 .5Z 12 ????? 錐iZ （ 3） 計算接觸疲勞強度： 設 ?20?? 區(qū)域系數(shù) ?HZ MPab 7005lim ?? MPab 6506lim ?? ?HNK ?HNK ? ? MP aSK HNbH 6301 ???? ?? ? ? MP aSK HNbH 6241 ???? ?? （ 4） 許用彎曲應力： 取 ? MPaFE 0655 ?? MPaFE 0606 ?? ?FNK ?FNK ? ? F FE5FN55 SK ?? ?F = 2/ mmN?? ? ? F FE6FN66 SK ?? ?F = 2/ mmN?? （ 5） 取 錐齒輪傳動的齒寬系數(shù) ?? (P224) ?t 9 MPaZE ? ? ?mmiTKZdRRtHE630)(3232325255?????????????????????????錐??? P191 表 101 P203 P201 P227（ 1026） 17 mmdid 3 3 ????? 錐 65 26 65 26 ?????? d 65 ???? 錐i 計算后 56 ???錐u mmZdm ??? 取 mmm 5? （ 6） 分度圓直徑： mmZmd 1 3 527555 ????? mmZmd 3 4 068566 ????? 節(jié)錐頂距： mmZZZm 27512R22565 ?????????????????????? 節(jié)圓錐角： rc t a n1t a na1 ?? 錐urc? 39。 右軸承 hPCnL h 83626 1060 10 ?????????????????????右 hh LL ?右 ， 符合要求 P321 表 135 P321 表 136 P320(138a) P319(135) 九、 聯(lián)軸器 的選擇 ： 型號 額定轉矩 許用轉速 軸孔直徑 軸孔長度 螺栓 質量 轉動慣量 數(shù)量 直徑 YL7 160 4800 7600 112 120 95 4 M10 228 YL10 630 3600 6000 45 112 84 160 M12 229 十、減速器 潤滑方式及 附屬零件的選擇 ：脂潤滑 （ P332） 潤滑脂形成的潤滑膜強度高，能承受較大的載荷，不易流失，容易密封，一次加脂可以維持相當長的一段時間， 44 ??????dn ，（表 1310） ： 減速 器的附屬零件包括：窺視孔蓋，放油螺塞，油標，通氣器，啟蓋螺釘，定位銷，調整墊片，吊環(huán)和吊鉤及密封裝置，具體見裝配圖 27 表 4 鑄鐵減速器機體結構尺寸 名稱 符號 減速器型式及尺寸關系 mm 機座壁厚 ? 10 機蓋壁厚 1? 10 機座凸緣厚度 b 15 機蓋凸緣厚度 1b 15 機座底凸緣厚度 2b 25 地腳螺釘直徑 fd 20 地腳螺釘數(shù)目 n 4 軸承旁聯(lián) 接螺栓直徑 1d 16 機蓋與機座聯(lián)接螺栓直徑 2d 12 軸承端蓋螺釘直徑 3d 10 窺視孔蓋螺釘直徑 4d 8 定位銷直徑 d 8 df、 d1 、 d2至外機壁距離 1c 182226 、 df 、 d2至凸緣邊緣距離 2c 162 軸承旁凸臺半徑 1R 20 凸臺高度 h 外機壁至軸承座端面距離 1l 48 大齒輪頂圓與內機壁距離 1? 12 齒輪端面與內機壁距離 2? 11 機蓋、機座肋厚 mm、1 ?