【正文】 股份有限公司委托浙江大學(xué)能源評估中心承擔(dān)《浙江富春江環(huán)保熱電股份有限公司 100 萬噸精密冷軋薄板項目后期（二期 ）工程節(jié)能評估報告》的編制工作。 科學(xué)性原則。 44′ ~30176。公司東側(cè)毗鄰聯(lián)合村，南側(cè)為空地，西側(cè)為浙江高陽有限公司，北側(cè)為春永公路，本項目位于公司南側(cè)，具體地理位置見附圖一所示。本項目是年產(chǎn) 100 萬 t 精密冷軋薄板 的后續(xù)工程。 表 22 主要原輔材料消耗 原料名稱 年消耗量（ t） 單耗（ kg/t） 備注 熱軋鋼卷 631800 1053 主要原料，主要來自杭鋼等各大大型鋼廠 鹽酸（ 32%） 600 用于推拉式酸洗機(jī)組去除氧化鐵皮用酸 乳化液 150 起到冷卻、潤滑、防銹等作用 鋅錠（ %） 9360 用于美聯(lián)法熱鍍鋅工序 鋅鋁合金 75 脫脂劑（液堿） 192 用于連續(xù)退火和美聯(lián)法熱鍍鋅工序化學(xué)清洗 電解除油粉 2774 用于連續(xù)退火和美聯(lián)法熱鍍鋅工序電解清洗 涂 料 4566 用于彩涂工序 液氨 用于保護(hù)氣站產(chǎn)氫氣和氮氣 原料規(guī)格要求分述如下： 原料狀態(tài)：熱軋鋼卷； 鋼種：低碳鋼、超低碳鋼、低合金高強(qiáng)度鋼等； 厚度： ~；寬度： 750～ 1280mm；卷重： Max. 23000kg； 鋼卷外徑： Max. ??2200mm；鋼卷內(nèi)徑： ??760mm； 含油量：小于 1800mg/m2； 機(jī)械性能：屈服強(qiáng)度：σ s=max 710N/mm2。 ②處理鋼卷規(guī)格，見表 23。因此采用其生產(chǎn)本項目的各種產(chǎn)品，質(zhì)量是有保證的。 1000kw，每邊兩臺。 機(jī)組產(chǎn)量： 300000 噸 /年。 表 212 “美鋼聯(lián)”法熱鍍鋅機(jī)組生產(chǎn)設(shè)備選型 設(shè)備名稱 主要性能 數(shù)量 能源類型 備注 開卷機(jī) 開卷方式 上開卷 2 電 用于鋼卷的開卷 入口剪 形式 雙切剪 1 電 剪切有缺陷的帶鋼 剪切厚度 /mm ~ 切頭清除裝置 形式 氣缸操作 1 電 運輸切頭到廢料箱 收集方式 廢料箱 窄搭焊接機(jī) 形式 自動，帶月牙剪 1 電 將前一卷帶鋼的尾部和后一卷帶鋼的頭部焊接在一起，使機(jī)組連續(xù)運行 最大焊接速度 10m/min 最大焊接時間 45s 入 /出口活套 形式 立式 2 電 儲存并釋放一定長度的帶鋼，使工藝段仍按既定速度連續(xù)運行 預(yù)噴淋裝置 形式 立式 1 電、脫鹽水、余熱加熱 噴淋堿液預(yù)清洗帶鋼 介質(zhì) 堿液 堿刷洗裝置 形式 臥式 1 電 將堿 液噴在帶鋼表面，并對帶鋼的上下表面進(jìn)行刷洗，去除鐵粉，從而達(dá)到脫脂及除污的目的 介質(zhì) 堿液 電解清洗裝置 形式 臥式 1 電、脫鹽水、余熱加熱 電解法進(jìn)一步去除帶鋼表面油污 電解電壓 DC24V 電流密度 /A dm2 20 漂洗裝置 形式 臥式 1 電、脫鹽水、余熱加熱 通過脫鹽水進(jìn)一步去除帶鋼凹坑里的油污 介質(zhì) 脫鹽水 熱風(fēng)干燥系統(tǒng) 溫度 /℃ 140 1 電、余熱加熱 通過熱空 氣 — 水之間的熱交換產(chǎn)生的熱風(fēng)去除帶鋼表面的水滴 加熱方式 余熱加熱 退火爐 加熱方式 燃?xì)?W 型全輻射管 1 電、天然氣 按工藝所要求完成加熱、冷卻、過時效、終冷等熱處理，以改善帶鋼性能 爐子組成 加熱段、均熱段、保護(hù)氣體循環(huán)噴射冷卻段等 鋅鍋 形式 陶瓷熔溝式 1 電 熔化并保存一定的的鋅或鋁鋅硅液，用于帶鋼表面鍍鋁鋅硅或鍍鋁鋅硅 加熱方式 工頻感應(yīng) 功率 340*2 氣刀 噴吹介質(zhì) 壓縮空氣 1 電 用于調(diào)整鍍鋁鋅硅板或鍍鋁鋅硅板鍍層的厚度 供氣壓力 /kPa 最大 65 鍍后冷卻裝置 方式 氣體噴吹 1 電 冷卻帶鋼（低于 300℃），防止鍍層和輥面粘接 換熱方式 噴管式冷卻器 糾偏輥 8 電 防止帶鋼跑偏 張力輥 5 電 形成一定的帶鋼張力并向后續(xù)設(shè)備輸送帶鋼 拉矯機(jī) 形式 六輥濕式 1 電 拉伸矯直帶鋼 最大拉伸率 % 2 鈍化裝置 形式 立式、 雙頭 1 電 通過涂敷化學(xué)溶液對帶鋼表面進(jìn)行預(yù)涂膜，以改善和提高基板的防銹性與粘附性 烘干裝置 形式 熱風(fēng)循環(huán)臥式干燥 1 電、余熱加熱 用熱的空氣干燥鈍化處理后帶鋼表面的水分 空氣溫度 /℃ 100 涂油機(jī) 形式 靜電涂油 1 電 利用靜電原理在帶鋼表面均勻涂上一層防銹油 單面涂油量 /g/m2 ~ 卷取機(jī) 形式 上卷取 1 電 在一定的張力下與 EPC 裝置配合完成對卷取的卷取 彩涂機(jī)組 生產(chǎn)工藝技 術(shù)及流程 本項目選用國內(nèi)先進(jìn)的兩涂兩烘彩涂工藝，國內(nèi)上生產(chǎn)工藝流程見圖 26 所示。 熱 鍍鋅跨：主要布置熱鍍鋅機(jī)組，長度 261m，寬度 24m，吊車起重量： 25t。 天然氣供應(yīng) 本項目所需天然氣由富陽市華潤燃?xì)庥邢薰窘y(tǒng)一供應(yīng)，主要用于連續(xù)退火機(jī)組退火爐、熱鍍鋅機(jī)組退火爐、彩涂機(jī)組固化焚燒爐和廢酸再生回收站噴霧焙燒反應(yīng)爐工藝用熱，除上述用氣設(shè)備外堿洗、電解清洗、漂洗、熱風(fēng)干燥等其余用熱均由高溫廢氣余熱加熱。 ③循環(huán)供水系統(tǒng)：根據(jù)工藝對循環(huán)水質(zhì)的不同要求，循環(huán)水分為凈環(huán)水系統(tǒng)和凈化濁環(huán)水二個循環(huán)系統(tǒng)。凈環(huán)水總供水量為 2150m3/h，供水壓力 ，供水溫度為小于等于 32?C。 ②酸洗機(jī)組產(chǎn)生的含酸廢水為 14m3/h；連退及脫脂各機(jī)組排出的含堿廢水共 24 m3/h。經(jīng)除塵的高溫氣體進(jìn)入文氏預(yù)濃縮器，在預(yù)濃縮器內(nèi)與廢酸進(jìn)行熱交換，使廢酸濃縮。 旋風(fēng)分離器：由鋼殼、旋轉(zhuǎn)閥、補(bǔ)償器等組成。 空壓系統(tǒng) 本項目壓縮空氣統(tǒng)一由空壓站統(tǒng)一供應(yīng)，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模測算，本項目各生產(chǎn)工序壓縮空氣消耗量見表 214 所示。雙螺桿空壓機(jī)額定參數(shù)如下： 排氣量： 35m3/min 最大排氣壓力： 外形尺寸： 4200*2210*2200（ mm） L*W*H 機(jī)組重量： 5920kg 保護(hù)氣站 本項目選用氮氣、氫氣作為工藝保護(hù)氣體，氮氣和氫氣均采用 PSA變壓吸附法制備，保護(hù)氣體站工藝可分為制氮系統(tǒng)和制氫系統(tǒng)兩個系統(tǒng)。 吸附塔：由噴嘴、 2 個塔體、收集槽等組成。 氣體流動由設(shè)在 2吸附塔與 2洗滌塔之間的煙氣輸送風(fēng)機(jī)進(jìn)行抽吸。 廢鹽酸再生系統(tǒng) 為了充分利用酸洗所產(chǎn)生的廢酸和減少廢酸對環(huán)境的污染，采用 KCS噴霧焙燒法對廢酸進(jìn)行再生，回收廢酸中 99%以上的鹽酸，并能獲得可作為磁性材料的氧化鐵粉附加產(chǎn)品。凈環(huán)回水經(jīng)冷卻塔冷卻降溫后自流進(jìn)入循環(huán)水泵站吸水井，再用泵加壓經(jīng)自清洗管道過濾器供各用戶循環(huán)使用。 凈化濁環(huán)水系統(tǒng)：主要用戶 是熱鍍鋅機(jī)組和連續(xù)退火機(jī)組。 供水系統(tǒng) 本項目供水系統(tǒng)分為廠區(qū)生活、消防供水系統(tǒng)、設(shè)備循環(huán)水系統(tǒng)和除鹽水供應(yīng)系統(tǒng)。 成品倉庫：主要布置退火及涂鍍類鋼卷堆放場地，長度 261m，寬度 21m，吊車起重量： 25t。 生產(chǎn)設(shè)備選型 彩涂機(jī)組生產(chǎn)設(shè)備選型見表 213。 表 210 連續(xù)退火機(jī)組生產(chǎn)設(shè)備選型 設(shè)備名稱 主要性能 數(shù)量 耗能類型 備注 開卷機(jī) 開卷方式 上開卷 1 電 用于鋼卷的開卷 窄搭接焊機(jī) 型號 FNY2500 1 電 將前一卷帶鋼的尾部和后一卷帶鋼的頭部焊接在一起，使機(jī)組連續(xù)運行 形式 自動，帶月牙剪 最大焊接速度 10m/min 最大焊接時間 45s 堿噴淋浸潤裝置 形式 立式堿洗 1 電、余熱加熱、脫鹽水 高壓堿液噴在帶鋼表面，同時帶鋼浸泡在堿液中溶解表面油脂再進(jìn)行沖洗 , 去除鐵粉，從而達(dá)到脫脂及除污的目的 堿洗介質(zhì) 2%~3%NaOH 溫度 70 加熱方式 余熱加熱 堿刷洗裝置 形式 水平式刷洗 1 電、余熱加熱 將堿液噴在帶鋼表面，并對帶鋼的上下表面進(jìn)行刷洗，去除鐵粉，從而達(dá)到脫脂及除污的目的 堿液溫度 /℃ 60~80 加熱方式 余熱加熱 電解清洗裝置 形式 立式襯膠電解清洗 1 電、余熱加熱、脫鹽水 通過電化學(xué)反應(yīng)和堿液沖洗，進(jìn)一步去除帶鋼凹坑里的油污 介質(zhì) 2%~3%NaOH 電流密度 /A dm3 約 （每面） 加熱方式 余熱加熱 漂洗槽 形式 立式漂洗 1 電、余熱加熱 清洗從酸洗槽出來的帶鋼表面的殘留堿液 介質(zhì) 脫鹽水 熱風(fēng)烘干系統(tǒng) 熱風(fēng)溫度 /℃ 約 95 1 電，余 熱加熱 用于帶鋼表面的附著的水分連續(xù)烘干 連續(xù)退火爐 保護(hù)氣體 氫氣、氮氣 1 天然氣、電 按工藝所要求完成加熱、冷卻、過時效、終冷等熱處理，以改善帶鋼性能 加熱段 燃?xì)?W 型輻射管加熱 均熱段 輻射管加熱 第一冷卻段方式 緩冷 第二冷卻段方式 保護(hù)氣體噴吹冷卻 平整機(jī) 形式 四輥濕式平整 1 電 改變表面粗糙度，消除或部分消除屈服平臺，改善板形，提高帶鋼產(chǎn)品平直度 傳動方式 上下?lián)?輥傳動 軋制力 /kN 8000（最大） 軋制速度 /m/min 240（最大） 拉伸彎曲矯直機(jī) 原料板形 40I 1 電 在一定的張力即延伸率作用下，對退火板帶進(jìn)行拉伸彎曲矯直，用以改善板型，提高平直度，部分消除屈服平臺 拉矯后板形 8I 延伸率 % ~2 涂油機(jī) 方式 靜電涂油 1 電 利用靜電原理在帶鋼表面均勻涂