影響精餾塔操作的因素(完整版)
【正文】 損失。 (2)飽和液。影響精餾塔操作的因素？ ? 影響精餾操作的因素有以下幾種： ? （ 1）回流比的影響； ? （ 2）進料狀態(tài)的影響； ? （ 3）進料量大小的影響； ? （ 4）進料組成變化的影響； ? （ 5）進料溫度變化的影響； ? (6）塔頂冷劑量大小的影響； ? （ 7）塔頂采出量大小的影響； ? （ 8）塔底采出量大小的影響。 (3)氣液混和物。總之，進料過大的波動，將會破壞塔內(nèi)正常的物料平衡和工藝條件，造成了系列的波動。另外，進料溫度的改變，會引起進料狀態(tài)的變化，會影響精餾段、提餾段負荷的改變，使產(chǎn)品質(zhì)量、物料平衡都會發(fā)生改變。當塔釜液排出過大時，會造成釜液面下降或排空，使通過再沸器的釜液循環(huán)量減少，從而導致傳熱不好，輕組分蒸不出去，使塔頂、塔釜產(chǎn)品均不合格。減壓精餾通常分離沸點較高的混合物或高溫下易聚合的混合物。但強制回流需回流泵，動力消耗大，特別是低沸點的物料容易造成泵不上量。另外，儀表故障、設(shè)備 和管道的凍堵，也可引起塔壓的變化。常用的方法有三種： (1)在進料不變時，改變塔頂取出量可改變壓差。 (2)在取出不變時，用進料來調(diào)節(jié)壓差；進料量大，塔壓差上升，反之下降。加大蒸汽量，釜溫上升；減少蒸汽量，釜溫下降。但回流量隨塔壓的變化而變化，回流比不嚴格，生產(chǎn)不正常時扭轉(zhuǎn)起來慢，廠房需框架結(jié)構(gòu)。 ？為什么要用靈敏板控制釜溫？
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