寧夏大壩汽機(jī)輔機(jī)q(完整版)
【正文】 ： 2021年 3月 29日 制定對策 對策實(shí)施一 查漏壓力低 創(chuàng)造檢修條件 一、消除系統(tǒng)泄漏 ： 對高加汽側(cè)所以閥門進(jìn)行檢修，用打壓平臺進(jìn)行打壓實(shí)驗(yàn)。 3 0 %1 0 0 %0 %2 0 %4 0 %6 0 %8 0 %1 0 0 %活 動 前 活 動 后堵 頭 裝 配 合 格 率調(diào)查人：任保江 調(diào)查時間： 對策實(shí)施三 二、焊接區(qū)溫度要求： ≤149℃ ，＞ 149℃ 時停止焊接，冷卻至 65℃重新焊接。為提高給水溫度煤耗增加 項(xiàng)目 煤耗增加 /給水溫度提高 1℃ 負(fù)荷 時間 標(biāo)準(zhǔn)煤價 數(shù)值 數(shù)據(jù)來源 廠熱力實(shí)驗(yàn) 廠負(fù)荷 每次 廠購價 計(jì)算 167元 /噸 * 11g /KWh*30h* 300MW= /次 價值估算 平均泄漏（次） /月 驗(yàn)證期 3個月 *3*= 效果檢查四 二、安全價值 高加傳熱管泄漏焊后泄漏情況得到了有效的控制。使高加在機(jī)組運(yùn)行中解列處理傳熱管的次數(shù)大大減小，直接減小了我班在危險(xiǎn)環(huán)境下的工作次數(shù)。 不熟悉堵管焊接工藝 堵頭焊接工藝培訓(xùn) 三、焊接注意事項(xiàng)：保持短電弧，如需進(jìn)行多層焊道，焊下一道前徹底清潔前一焊道，并錯開起弧點(diǎn)和?；↑c(diǎn)。 二 .改進(jìn)壓縮空氣進(jìn)汽接管 : 采用高壓皮管（承壓 10MPa，活接頭 ） 。為此，將 “降低 3機(jī) 3 高加傳熱管堵焊后泄漏率” 作為本次活動的課題 廠部生產(chǎn)目標(biāo) 確保并提高高加投運(yùn)率 班組目標(biāo) ≤10% 2..不發(fā)生因高加泄漏造成的設(shè)備障礙 生 產(chǎn) 現(xiàn) 狀 發(fā)生高加原堵管處焊口泄漏，泄漏 率達(dá) % ，工作時間長， 直接威脅 到高加投 運(yùn)率的目標(biāo) ，工作環(huán)境惡劣，危險(xiǎn)性極大 降低3機(jī) 3高 加傳 熱管 堵焊 后泄 漏率 選定課題 選題理由 3機(jī) 3高加泄漏情況調(diào)查表 泄漏次數(shù)（次） 2 共計(jì)堵管數(shù)（個） 34 焊口重復(fù)泄漏根數(shù)（個） 27 堵管焊后泄漏率 % 調(diào)查統(tǒng)計(jì)：李吉波 時間： 3 42 7051 01 52 02 53 03 5共 計(jì) 堵 管 焊 后 泄 漏 對 2021年 1月 — 3月 2日 3機(jī) 3高加焊口泄漏情況進(jìn)行調(diào)查 7 9 . 4 0 %1 0 %0 . 0 0 %2 0 . 0 0 %4 0 . 0 0 %6 0 . 0 0 %8 0 . 0 0 %現(xiàn) 狀 目 標(biāo)焊 后 泄 漏 率確 定 目 標(biāo)必要性 1. 高加停運(yùn)，嚴(yán)重影響機(jī)組熱經(jīng)濟(jì)性 、溫度高、系統(tǒng)復(fù)雜，危險(xiǎn) 性大。 處理傳熱管泄漏的方法是將 U型傳熱管兩頭用專用 堵頭堵焊。 目標(biāo)依據(jù) 課題目標(biāo) 3 機(jī) 3 高 加 傳 熱 管 焊 口 泄 漏 原因分析 制圖人：葉生軍 制圖時間： 2021年 3月 19日 料 環(huán) 人 機(jī) 法 不熟悉堵管焊接工藝 空間狹小 焊工焊接不當(dāng) 維修時留有缺陷 三級驗(yàn)收疏忽 留有缺陷無法查出 查漏壓力低 運(yùn)行時間長 焊口疲勞損壞 溫度高
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