大體積混凝土專項(xiàng)施工方案(完整版)
【正文】 產(chǎn)生。 （ 3） 拌 和 水用量不宜大于 175kg/m3?，F(xiàn)階段日間平均溫度處于28℃左右，夜間平均溫度處于 18℃ 左右 。 材料準(zhǔn)備 本工程混凝土均采用商品混凝土， 由預(yù)拌商品混凝土站供應(yīng)， 已簽訂混凝土供應(yīng)合同 。項(xiàng)目部制定了以項(xiàng)目 3 經(jīng)理為組長(zhǎng)，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人為副組長(zhǎng)，項(xiàng)目技術(shù)員、施工員、質(zhì)檢員、材料員、安全員及混凝土班組長(zhǎng)為成員的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組。 （ 3）做好預(yù)防天氣變化的覆蓋材料 (塑料布、雨衣 )及降水、排水措施。 (8) 外加劑的選擇應(yīng)符合下列要求： A 外加劑的品種、摻量應(yīng)根據(jù)工程 所用膠凝材料經(jīng)試 驗(yàn)確定； B 應(yīng)提供 外加劑對(duì)硬化混凝土收縮等性能的影響； C 耐久性要求較高 或 寒冷地區(qū)的 大體積混凝土 ， 宜采用引氣劑或引氣減水劑。 在混凝土制備前，應(yīng)進(jìn)行常規(guī)配合比試驗(yàn)，并應(yīng)進(jìn)行水化熱、泌水率、可泵性等對(duì)大體積混凝土控制裂縫所需的技術(shù)參數(shù)的試驗(yàn)；必要時(shí)其配合比設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)通過試泵送。保溫的作用是使尚在混凝土強(qiáng)度發(fā)展階段，潮濕的條件可防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，亦可使水泥的水化順利進(jìn)行，提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度。 布點(diǎn)方式及順序：測(cè)點(diǎn)的布置以控制底板的中心最高溫度，表面最低溫度為準(zhǔn)， 測(cè)溫制度 A、砼拌制過程應(yīng)對(duì)使用的砂、石、水泥、粉煤灰、水等要進(jìn)行溫度測(cè)量，并做好記錄，每班要對(duì)出罐溫度進(jìn)行測(cè)量，商品砼由砼攪拌站現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員 檢測(cè)砼出罐車和入模溫度。 C、上下表面測(cè)點(diǎn)距底板頂、底面 50mm，中點(diǎn)設(shè)在板厚的中間。 (3)溫度裂縫：水 泥水化過程中產(chǎn)生大量的熱量 ，從而使混凝土內(nèi)部溫度升高，在澆筑溫度的基礎(chǔ)上，通常升高 35℃ 左右，如果澆筑溫度為 28℃ ，則混凝土內(nèi)部溫度將達(dá)到 65℃ 左右。 加強(qiáng) 混凝土的振搗，現(xiàn)澆底板和頂板振搗完畢后，用鐵滾筒壓兩遍，終凝前用木抹子搓二遍鐵抹子一遍進(jìn)行抹面，提高混凝土的密實(shí)度，減小收縮變形。 六 、 質(zhì)量保證措施 施工前制定嚴(yán)密的施工措施和各項(xiàng)操作細(xì)則，進(jìn)行周密部署和組織，加強(qiáng)技術(shù)交底的執(zhí)行檢查和監(jiān)督。 混凝土面無凹凸不平，缺棱掉角質(zhì)量問題。 所有在作業(yè)者必須提高安全防護(hù)意識(shí)，振動(dòng)棒手必須佩戴絕緣手套及膠鞋。 施工時(shí)對(duì)工人進(jìn)行安全技術(shù)交底，教育工人自覺做好砼澆筑過程中的安全防護(hù)，牢固樹立 安全第一、預(yù)防為主 的思想，文明施工。 外加劑的摻加種類及摻量根據(jù)實(shí)際由試驗(yàn)室試配確定，施工中定時(shí)分別在攪拌站和泵送前測(cè)定混凝土坍落度，根據(jù)實(shí)測(cè)情況做適當(dāng)調(diào)整。 混凝土澆筑時(shí)間應(yīng)盡量避開當(dāng)日的高溫時(shí)間，對(duì)混凝土的輸料管采取覆蓋澆水的降溫方法?；炷羶?nèi)部的最高溫度大約發(fā)生在澆筑后的 3— 5d，因?yàn)榛炷羶?nèi)部和表面的散熱條件不同，所以混凝土中心溫度高，表面溫度低，形成溫度梯度，造成溫度變形和溫度應(yīng)力，當(dāng)這種溫度應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生裂縫。 E、測(cè)點(diǎn)的布置： 表面溫度測(cè)點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)距上表面 50 ㎜
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