過(guò)程設(shè)備制造及安裝第三章焊條電弧工藝(完整版)
【正文】 體表面微裂紋的起源地。 ? 車間內(nèi)、野外施工現(xiàn)場(chǎng)。 ? 復(fù)雜結(jié)構(gòu)、不規(guī)則、單件、小批量、不易機(jī)械化。 ? 應(yīng)當(dāng)是： 坡口內(nèi)壁、前層焊道上引弧， 引弧點(diǎn)必須被電弧完全重焙。 通常 ， 材料強(qiáng)度高 、板厚大的易淬鋼 ， 焊前一般要進(jìn)行預(yù)熱 。 （ 2）后熱 ? 目的 : 同預(yù)熱（ V冷 下降） ? 方法：焊后立即 ? 工藝：同預(yù)熱，溫度稍高 效果較預(yù)熱好一些 （ 3） 消氫處理：對(duì)于冷裂紋傾向大的低合金高強(qiáng)鋼等材料 ， 還有一種專門(mén)的后熱處理 ， 稱為消氫處理 ， 即在焊后立即將焊件加熱到 250～ 350℃ 溫度 范圍 ， 保溫2～ 6h后 空冷 。 但焊件過(guò)大往往受加熱爐大小的限制 。 火災(zāi) 、 爆炸和有毒氣體與煙塵中毒等 。 ； ?沒(méi)有特殊措施時(shí) ， 不得在內(nèi)有壓力的壓力容器和管道上焊接； ?焊補(bǔ)裝過(guò)易燃易爆物品的容器前 ， 要放盡 ，用水 、 水蒸氣或氮?dú)馀Z換 ， 并清洗干凈； ?用測(cè)爆儀等檢驗(yàn)分析氣體介質(zhì)； ?焊接作業(yè)時(shí) ， 要打開(kāi)蓋口 ， 操作人員要躲離容器孔口 。 ⑸ 防止有毒氣體和煙塵中毒 ?手弧焊時(shí)會(huì)產(chǎn)生可溶性氟 、 氟化氫 。 因此 ， 要采取防止觸電措施 。 ② 整體爐外熱處理 ， 對(duì)于球罐等大型容器 ， 可以在容器外部覆蓋保溫材料 ， 從內(nèi)部用火焰加熱處理 。 （ 4） 焊后熱處理 對(duì)于低碳鋼與低合金鋼 ， 除電渣焊件外 ，焊后進(jìn)行的熱處理主要是消除焊接殘余應(yīng)力的熱處理 。 可以用火焰加熱 、 工頻感應(yīng)加熱或紅外線加熱等方法 。 不銹鋼焊接，易弧坑內(nèi)形成裂紋。 ? 常用于：不銹鋼、耐熱鋼、低溫鋼等合金結(jié)構(gòu)鋼。 木粉、頂分、大理石、菱苦土； 降低 脫除金屬中的氧 熔渣 藥皮 的氧化性 脫氧劑 —OFe—O ④脫氧劑 錳鐵、硅鐵、鈦鐵、鋁粉 ⑤ 合金劑 補(bǔ)償有益元素的燒損 獲得必要的合金成分 鐵合金或金屬粉、錳鐵、硅鐵、鉬鐵等； ⑥粘結(jié)劑：涂敷到焊芯上，藥皮具有一定的強(qiáng)度 鈉水玻璃、鉀水玻璃； ⑦成形劑：藥皮具有一定的塑性、彈性及流動(dòng)性， 便于焊條壓制、焊條表面光滑不裂，白泥、鈦白 粉、糊精等； 三 、 焊條電弧焊的特點(diǎn) 操作靈活 設(shè)備簡(jiǎn)單 、 移動(dòng)靈活 、 電纜長(zhǎng) 、 焊把輕 ? 平、立、橫、仰各種空間位置。 焊接工藝 焊前準(zhǔn)備 焊接材料選擇 焊接方法 焊接規(guī)范參數(shù) 操作要求 一 、 焊條電弧焊焊接規(guī)范參 數(shù) 焊接規(guī)范參數(shù)：質(zhì)量、效率 手工焊接工藝主要包括： 焊接技術(shù) 焊接規(guī)范： 影響 焊接質(zhì)量 生產(chǎn)效率 的各個(gè)工藝參數(shù)的總和； 手工焊條焊接規(guī)范 焊條牌號(hào)以及直徑 電源種類和接法 焊接電流大小 焊接層數(shù) 焊接速度 接頭形式坡口 焊條牌號(hào)的選用原則 低碳鋼 普低鋼 的承壓設(shè)備及鋼結(jié)構(gòu) 選用 J422 等強(qiáng)度原則：強(qiáng)度焊縫 ==母材強(qiáng)度 根據(jù) δs、 δb選用結(jié)構(gòu)鋼焊條 例： d=16mm Q235（鋼材按屈服強(qiáng)度定） δs:185~235 δb:375~460 （抗拉強(qiáng)度 δbmin強(qiáng)度過(guò)高有害 )
研究報(bào)告相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1