精密與特種加工技術(shù)第三章精密磨削加工(完整版)
【正文】 ，以原子級的加工單位去除工件材料，從而獲得無損傷的加工表面。 18 2. 拋光盤 拋光盤平面精度及其精度保持性是實現(xiàn)高精度平面拋光的關(guān)鍵。 7 2. 精密磨削機理 1) 磨粒的微刃性 2) 磨粒的等高性 3) 微刃的滑擦、擠壓、拋光作用 4) 彈性變形的作用 3. 磨削力 1) 磨削力的主要特征 2) 影響磨削力的因素 8 4. 單個磨粒的切削厚度 9 磨削溫度與磨削液 1. 磨削溫度 1) 磨削溫度的基本概念 2) 影響磨削溫度的主要因素 2. 磨削液 1) 磨削液的作用機理 2) 磨削液的添加劑 3) 磨削液的分類與使用 10 磨削質(zhì)量和裂紋控制 1. 磨削加工后的表面粗糙度 1) 幾何因素的影響 2) 物理因素的影響 —— 表面層金屬的塑性變形 2. 磨削加工后的表面層金屬力學物理性能 1) 加工表面層的冷作硬化 2) 表層金屬的金相組織變化 3) 表面金屬的殘余應(yīng)力 11 精密磨削加工的機床及其應(yīng)用 概述 1．高幾何精度 2．低速進給運動的穩(wěn)定性 3．減少振動 4．減少熱變形 12 精密磨削機床的結(jié)構(gòu)及特點 1. 精密主軸部件 1) 液體靜壓軸承主軸 2) 空
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