高壽命金屬?gòu)?fù)合陶瓷滑板(完整版)
【正文】 ? 楊丁熬等研究表明， Mg與 Al之比為 1:1時(shí)材料的水化速度最??；并提出控制水化的措施如下：①采用浸油隔開(kāi)水汽；②低于 33℃ 干燥處存放。 (5)對(duì) MgOC材料應(yīng)優(yōu)先選用 Al；對(duì)含細(xì)顆粒結(jié)構(gòu)的 Al4C3C材料優(yōu)先選用 Si，對(duì)含粗顆粒結(jié)構(gòu)的 Al4C3C材料優(yōu)先選用 Si或 Al。 Al4C3(s)+6CO(g)=2Al2O3(s)+9C(s) ? 陳肇友、田守信等指出燒成 Al2O3C材料時(shí)各種物質(zhì)與氧反應(yīng)趨勢(shì)的大小順序?yàn)椋? Al4C3 Si C Si3N4 AIN SiC 因此， Al4C3和 Si能保護(hù)碳不被氧化， Si3N4， AIN和 SiC對(duì)碳起不到防氧化的作用。 4 ? 各種材質(zhì)滑板的主要使用性能對(duì)比如表 。 ? 碳能溶解于鋼水，對(duì)鋼水有增碳污染。但是，這些研究?jī)H將 Al和 Si作為添加劑使用，其加入量較少。 ? 周長(zhǎng)東等認(rèn)為：使用雙元素的合金具有分步抑制氧化進(jìn)行的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)AlSi合金而論，氧化時(shí)首先生成 SiC，其次生成 Al4C3，第一階段，Al4C3起抑制氧化的作用， Al4C3消失后， SiC繼續(xù)起抑制氧化的作用。 (2) Al的影響是局部的 (形成固態(tài)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu) )，而 Si會(huì)給整個(gè)材料帶來(lái)更大的機(jī)械強(qiáng)度。金屬基復(fù)合滑板與普通 Al2O3C（ AG）材料性能比較如下表。 塑性成型工藝示意圖 15 金屬塑性相可以改善材料的斷裂韌性，結(jié)果如圖所示，其原因?yàn)?: ① 金屬 Si起到顆粒彌散增韌作用 。 17 金屬塑性過(guò)渡相復(fù)合耐火材料 洪彥若等將金屬過(guò)渡相工藝的思想應(yīng)用到耐火材料中，認(rèn)為金屬相在材料中不但起到塑性相作用，諸如塑性成型、助燒、增韌等，而且在燒結(jié)時(shí)進(jìn)一步與其中的化合物或周?chē)鷼怏w作用，即發(fā)生原位反應(yīng)，生成新的非氧化物增強(qiáng)相，從而提高了材料的性能。 ? 阮國(guó)志等研究表明：在空氣中加熱 Al2O3SiCAl復(fù)合材料時(shí)，其結(jié)合方式由物理結(jié)合逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榻饘俳Y(jié)合為主，高溫時(shí) Al原位反應(yīng)生成Al4C3和 AIN，形成陶瓷結(jié)合，從而提高了材料的強(qiáng)度。 22 熱處理溫度與常溫抗折強(qiáng)度的關(guān)系 熱處理溫度與線變化率的關(guān)系 熱處理溫度與體積密度、氣孔率關(guān)系 試樣的 MORT曲線 23 2) AI/Si復(fù)合 Al2O3C材料的抗折強(qiáng)度 溫度關(guān)系特征為：低溫階段隨溫度升高材料的強(qiáng)度降低，中溫階段其強(qiáng)度顯著增加，高溫階段材料的強(qiáng)度繼續(xù)增加，只是增加的幅度減小， 1400℃ 材料的抗折強(qiáng)度高達(dá)~。 27 。 試樣在不同溫度下的抗折強(qiáng)度 24 3) AI粉的加入量從 5%增加到 11%，材料 1400℃ 的抗折強(qiáng)度從 提高到 ，△ T=1200℃ 熱震后的殘余強(qiáng)度保持率由 55
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