【正文】 扎好鋼筋，控制復核柱、墻、地梁軸線創(chuàng)造條件。 加強觀察 在鄰近建筑物上做好水準點，及時觀察水準變化，因在壓樁過程中隨著樁的不斷壓入，超靜孔隙水壓力又不能很快及時 消散，雖然采取了上述措施但為了以防萬一還是慎重為好，設立觀察點，每天早、中、晚各觀察一次水準變化，以便及時調整壓樁速度與壓樁順序，以確保鄰近建筑物的安全。 在保證質量的前提下，加快中間交換的傳遞過程，認真安排每一個環(huán)節(jié)，一切為質量進度服務。 夜間施工要 有充分的照明，確保夜間施工安全。 C、為保證接頭質量，下雨天盡量不施工。 B、做到焊縫飽滿分 層焊接 (滿足三級焊縫 )，兩節(jié)樁之間的空隙用扁鐵塞實焊牢，以保證受壓應力均勻。 平面位置的控制 A、在插樁前應復查樁位是否正確， 認定無誤后才能插入沉樁。 焊接接樁：采用焊接法接樁，使用直流電焊機， E43 電焊條焊接。作為細部放線、放樣的依據。 %L ＋ %L,－ %L ＋ ,% 端端傾斜 ≤ %D ≤ %D ≤ %D 外徑 D≤ 600 177。僅見于 Z5 Z5 Z56孔，頂板埋深 ～ ，厚度 ～ 。全場分布，頂板埋深 ～ ，厚度 ～ 。 粘土 深灰色，軟塑狀，中高壓縮性。 淤泥 青灰色，流塑狀，高靈敏度，高壓縮性，含粉細砂、貝殼碎片及半炭化物碎屑，局部夾砂薄層?？倶稊?shù)為 435 只 (Φ 500mm70 只、Φ 600mm365 只 )，屬摩端承樁，采用靜壓法施工。 結構階段及時插入墻體砌筑和內部粗裝修。 基礎工程：圍護挖土、截樁、鋪片石、砌磚胎模、砼墊層，做基礎 (地下室、承臺 )鋼筋砼工程。 主要周轉材料表 序號 名 稱 單 位 數(shù) 量 備 注 1 松木模 M2 3000 基 礎 、上部 2 九夾板模 M2 17000 基礎、上部 3 木橫檔 M3 80 支 模 用 4 鋼 管 T 1200 支模及腳手架 5 接頭扣 只 8000 支模及腳手架 6 旋轉扣 只 7000 支模及腳手架 7 十字扣 只 50000 支模及腳手架 8 麻袋或草簾 M2 2021 養(yǎng) 護 9 安全網 張 1500 腳手架立網 10 腳手片 M2 10000 圍護腳手架 四、施工準備 根據施工機械選用計劃和進場時間，組織施工機械和設備陸續(xù)進場，并按施工總平面布置圖規(guī)定的位置放置 (施工機械設備用量表見下表 )。 做好有關技術資料的收集工作，進行逐級技術交底的準備。 進度目標 確保在 560 天內完成自打第一根工程樁到一次裝飾完畢的所有工程量，準時交付。 墻體：框架填充墻采用 240 厚 MU10 多孔粘土磚 ， M5 混合砂漿砌177。 40 厚硬聚乙烯泡沫板隔熱層，油氈隔離層一道 40 厚 C20細石砼隨搗隨抹剛性防水層。大樓共設電梯 6 部。第一章 工程概況 一、編制依據 本施工組織設計的編制依據： 山西太原理工大學建筑設計研究院設計的濱江二期 F 區(qū)就地安置房工程建筑結構、水電安裝、施工圖紙； 濱江二期 F 區(qū)就地安置房地質勘測報告； 現(xiàn)行的國家及浙江省有關規(guī)范規(guī)程標準； 現(xiàn)行的國家及浙江省的有關標準圖集； 公司 ISO9002質量體系《質量手冊》、《程序文件》、《技術標準》。 (2)該工程裝飾工程量大，技術要求高，具體如下： a、主體部分： 墻砌體均采用空心粘土磚， M5 混合砂漿平砌，外墻為自潔性高級涂料，內墻面為 1:1:6 混合砂漿粉刷青灰面。內配Φ 4b150鋼筋網，防滑地磚面層。 以下基礎磚墻 MU10 標準磚 水泥砂漿實砌 第二節(jié) 施工準備 一、 人員準備 為滿足本工程質量、工期、安全生產、文明施工目標的實現(xiàn)，項目部組織機構建立的要求，組建濱江 F 區(qū)就地安置房項目經理部，下設“五科一室” (生產技術科、質量安全、財務經營科、安裝動力科、材料設備科、綜合辦公室 )負責各專業(yè)工作。 同建材試驗室取得聯(lián)系，做好有關建材復試、配合比申請工作，以便建材復試資料和配合比設計報告能及時提供建設單位及有關部門審核。 機械設 備進場就位后及時組織專業(yè)人員安裝調試，并經機械管理和安全部門驗收合格后方能掛牌使用。 主體結構：以模板、鋼筋、混凝土這三大工序為主，注意計算好支模所需材料、鋼筋及砼供應。 裝飾工程 (1)室內裝修 結構處理－→放線－→貼餅沖筋－→立門窗框－→水、電、設備管線安裝－→頂棚抹灰－→墻面抹灰－→掛鏡線安裝、房屋門窗扇－→油漆－→水電安裝－→清理－→竣工。 (一 )本樁基工程施工執(zhí)行主要 技術規(guī)范及標準 (1)《建筑樁基技術施工規(guī)范》 JBJ94－ 94 (2)《浙江省軟弱地基處理規(guī)范》 DBJ10－ 90 (3)《先張法預應力混凝土管樁》 99 浙 G22 (二 )工程地質 根據溫州工程勘察院提供的勘察報告，場內地基土自上而下可劃分為 10 個工程地質層，具體描述如下： 雜填土 雜色，松散狀，成份雜亂，主要為塊石、碎石、砂、粘性土以及建筑垃圾等組成，塊石大者達 40cm，均一性差，局部夾生活垃圾。全場分布，頂板埋深 ～ ，厚度 ～ 。刀切面較平整，含半炭化物碎屑，局部含粉細砂。 9a 中砂 為 9 粉質粘土層的夾層透鏡體，淺灰色，稍密――中密狀。 (三 )預應力管樁沉樁主要施工工藝流程圖 控制點交接 書面資料 測放樁位 自 檢 探樁清障 樁位復核 共同驗收 樁機就位 下節(jié)樁插入 監(jiān)測位移垂直度 下節(jié)樁沉樁 接樁 接頭質量檢驗 廠家提供樁質保書 外觀檢查 樁驗收 供運樁 時間、壓力值記錄 供運樁 (四 )沉樁施工 沉樁前準備 管樁的運輸、堆放 (1)管樁砼強度等級達到 100%后方能出廠。 2 ＋ 4,－ 2 +5,－ 4 壁厚 T ＋ 10,0 ＋ 15,0 正偏差不限， 0 保護層厚度 ＋ 5,0 ＋ 7,－ 3 ＋ 10,－ 5 樁身彎曲度 ≤ L/1500 ≤ L/1200 ≤ L/1000 樁 端 板 平面度 2 外徑 0， 1 內徑 177。并采用放部分樣沉部分樁的施工方法。 接樁具體操作方法：將下節(jié)樁沉至樁頂離地面 1m 處吊上節(jié)樁，焊接時從正側兩方向用經緯儀控制好樁身垂直度，使二節(jié)樁軸線重合后，兩臺電焊機先后在四個方向 點焊固定。 B、插樁時樁體必須對準樁位，發(fā)現(xiàn)在插入過程中有較大移位時，應拔樁回填樁孔，重新放樣后重插。 沉樁終 (中 )止控制 A、達到試打樁所規(guī)定的各種技術參數(shù)時，沉樁終止。 D、認真做好沉樁記錄。 工作結束后，所有電氣設備切斷電源。 (九 )主要機具 400T 全液壓靜力壓樁機 3 臺 QY－ 20T 汽車吊 3臺 10T 載重汽車 2 臺 1T 工具車 2 臺 BX－ 300~500型交流焊機 6臺 J2 經緯儀 6 臺 水準儀 3 臺 (十 )勞動組織 項目負責人 1 人 樁機組 40 人 施工員 3 人 機修 3 人 質安員 2 人 電工 3 人 資料員 1 人 電焊工 6 人 合計 59 人 (十一 )減少變位及對鄰近建筑物影響的技術措施 為了減少樁基施工時產生的土體擠壓及超靜孔隙水壓對周邊建筑物和道路以及已施工的樁位影響，擬采用以下技術措施。 防震溝及釋放孔屬預算外工程，不包括在樁基預算內，如發(fā)生此項費用應由業(yè)主支付。 現(xiàn)場放線驗線結束后，方可進行底板鋼筋鋪設與綁扎。 鋼筋綁扎尺寸、軸線要隨時復核，以便保證柱、墻等軸線位置正確。柱及墻板中鋼筋直徑大于Φ 14 的采用電渣壓力焊連接。墻板對拉螺栓中間焊止水片，兩端各設小木片，在混凝土澆搗完畢、拆模后取出小木片，割去螺桿后，用防水砂漿補眼。以保證混凝連續(xù)澆筑的順利進行，確保混凝土質量。在嚴寒冬季施工時，混凝土輸送管道用保溫材料包裹，以防止管內混凝土受凍，并保證混凝土的入模溫度。 4)為提高混凝土極限抗拉強度，采用級配良好的骨料，并嚴 格控制砂、石的含泥量，在施工時精心施工，保證搗實的質量，有利于提高混凝土的極限拉伸應力。 梁、板混凝土的澆搗先澆梁混凝土，后再澆板的混凝土，振搗時要注意構件及管子予埋留部位，平板澆完后，分次用平板震動器拖震，另配泥工用 3m 長刮尺刮平，搓壓、整平、檢查標高，并及時地進行兼護工作。 ⑥后澆帶 處理 1)根據設計圖紙，在工程庭院四周地下室處設有后澆帶，后澆帶必須待主樓結頂且主樓沉降穩(wěn)定后才可澆筑，后澆帶采用比設計混凝土強度等級高一級的無收縮土澆筑。 (2)鋼筋采用信譽良好的大廠產品，鋼筋應有 出廠質量證明書或試驗報告，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應有明確標志。 (4)圓盤鋼筋調直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏么笥阡摻罱孛娴?5%。 鋼筋綁扎 鋼筋綁扎前，應檢查其品種、規(guī)格 、長度是否符合設計要求，其表面不得污染、銹蝕及彎折現(xiàn)象?？蚣苤恢蒙舷赂?50cm 左右（或柱子凈高的 1/6 高度）范圍內箍筋應加密，加密處箍筋間距為 10cm。雙向受力筋，短筋在下，長筋在上。 柱箍間距為 600mm，梁的豎檔間距為 800— 1000mm 頂端加斜撐固定，當梁高大于 700mm 時，在距梁頂 2/3 高度處加ф 12 對拉螺栓。 (2)拆模順序為后支先拆、先支后拆、先拆非承重模板后拆承重模板。 砼的拌制 ①砼的拌制設置小型攪拌站，拌制砼所 用的水泥、砂、石子、外加劑必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，并有檢測試驗報告。澆筑前對木模板澆水濕潤。每一插點要掌握好振搗時間，一般每點振搗時間為 20~30S，且應視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。 ③清除已硬化的砼表面垃圾，水泥浮漿，表面松動砂石和軟弱砼層，同時加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在砼 表面的積水應及時清除。 砌筑時須拉準線，一磚半厚以上的墻要雙面拉線，磚塊依準線砌筑。 6）一般磚墻每天可砌高度不超過 。驗收柱內鋼筋時，同時檢查驗收拉結筋的預埋情況，并做相應隱蔽工程驗收記錄，不符合要求的，應在整改并重新驗收合格后才允許澆筑。 外架拉墻桿設置：外架拉墻桿水平 7m 一支，垂直層層設置，上下層呈梅花形布置，拉墻桿以Ф48 鋼管端部 焊Ф 16 鋼筋加彎鉤埋入砼結構外側，并與外架以扣件相連。立桿和大橫桿的接頭位置要錯開，以保證整體剛度。 六級以上大風和雨天不可進行外架的搭設，同時各架體材料放置點必須穩(wěn)定。首層網設在二層樓面處，另一道位于結構施工操作層，隨結構同步升高，外架操作層滿鋪腳手片不少于三步。在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應及時拆除運走，避免誤扶和誤靠已松脫連結的桿件。 鋪貼天溝、檐溝卷材時，宜順天溝、檐溝方向，減少搭接。 ④防水層的厚度和層數(shù)、層次應符合設計規(guī)定。 ③石灰膏質量要求 石灰膏應用塊狀生石灰淋制，必須用孔徑不大于 3mm 3mm 的篩過濾 ,并貯存在沉淀池中。抹灰前在大角兩個面，陽臺、窗臺、旋臉兩側，根據圖示尺寸要求，用經緯儀打出基準線，以此做為抹灰打底的依據。 H、外墻涂料施工工藝 1)清掃基層→填補縫隙 、局部刮膩子→磨坪→第一遍滿刮膩子→磨平→第二遍滿刮膩子→磨平→第一遍刷漿→復補貳子→磨平→第二遍刷漿→清除遮擋物、清掃飛濺涂料。 B、要及時擦干凈殘留在門窗框上的砂漿。 F、抹灰時注意保護樓地面。 B、抹灰面層起泡、有抹紋、曝灰開花 ①、抹完罩面灰后，壓光跟得太緊，灰漿沒有收水，在壓光后多余水分的氣化產生氣泡。 B、門窗應放在防風、防曬、防雨淋的庫內，豎直排放，嚴禁傾斜，并應墊枕木，保證產品平穩(wěn)；塑料門窗應與熱源隔開，以免受熱變形。 G、安裝過程中應及時清理門窗表面的水泥砂漿、密封膏等，以保護表面質量。 F、連接固定：按照設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定進行固定，凡經過處理、加有防護膜的門窗飾面框均不得采用焊接。 門窗的安裝連接應采用自攻螺絲，但嚴禁直接用錘擊將螺絲釘入；應預先鉆孔再擰入自攻螺絲。 (4)木門框安裝時，框的每根立梃的正、側面都要認真進行垂吊，并用靠尺與立梃靠嚴。 (6)注意成 品保護，在木門框安裝過程中，要采取相應的專項措施，保護門框不受損傷。 固定件與墻體宜用尼龍脹管螺栓連接牢固。連接件和預埋件連接必須牢固。 B、按照設計圖紙檢查核對門窗的型號、規(guī)格、開啟形式、開啟方向、安裝孔方位組合桿和附件等。（如安放腳手、懸掛重物），以防門窗變形損壞。 ③、淋制石灰時，對欠火灰、過火灰顆粒及雜質應過濾徹底，保證灰膏熟化時間，避免抹灰后遇水或潮濕空氣繼續(xù)熟化、體積膨脹，造成抹灰表面曝裂、出現(xiàn)開花。 抹灰質量通病及防治 A、門窗洞口、墻面、踢腳板上口空鼓裂縫 ①、門窗框兩邊塞灰不嚴，墻體預埋木磚間距過大或木磚松動，經開關振動，在門窗框處產生空鼓