【正文】 ? 即使是在如此複雜的計(jì)算機(jī)化生產(chǎn)系統(tǒng)下 ,豐田的同仁仍然採(cǎi)用簡(jiǎn)單的視覺(jué)管理工具來(lái)幫助他們?cè)u(píng)估工作的進(jìn)展情況 . 原則 8:使用可靠的 ,已經(jīng)過(guò)充分測(cè)詴的技術(shù) 以協(xié)助員工及生產(chǎn)流程 第三類原則 發(fā)展員工與事業(yè)伙伴 , 為組織創(chuàng)造價(jià)值 解決問(wèn)題 (持續(xù)改進(jìn)與學(xué)習(xí) ) 員工與事業(yè)夥伴 (尊重他們、激勵(lì)他們、 使他們成長(zhǎng) ) 流 程 (杜絕浪費(fèi) ) 理 念 (著眼于長(zhǎng)期的理念 ) ? 把徹底了解且擁護(hù)公司理念的員工培養(yǎng)成為領(lǐng)導(dǎo)者 ,使他們能教導(dǎo)其他員 ?培養(yǎng)與發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團(tuán)隊(duì) ?重視事業(yè)伙伴與供貨商網(wǎng)絡(luò) ,激勵(lì)并助其改進(jìn) 原則 9:把徹底了解且擁護(hù)公司理念的員工培養(yǎng)成為領(lǐng) 導(dǎo)者 ,使他們能教導(dǎo)其他員工 資深管理者若不能去除他們的自大心態(tài) ,走入團(tuán)隊(duì) ,以共事方式領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì) ,他們將無(wú)法使員工發(fā)揮智慧與傑出能力 .在豐田公司 ,我們最重視的是團(tuán)隊(duì)成員 ,我們竭盡所能地傾聽(tīng)他們的意見(jiàn) ,把他們的意見(jiàn)與想法納入我們的計(jì)畫(huà)流程 . 肯塔基豐田汽車公司前資深副總裁 亞歷克斯 .沃倫 ? 原則 :從內(nèi)部培養(yǎng)領(lǐng)導(dǎo)者 ,而不是外部招攬 ? 在豐田的整個(gè)歷史中 ,重要領(lǐng)導(dǎo)者都是在適當(dāng)時(shí)機(jī)自公司 內(nèi)部發(fā)掘提拔 ,以領(lǐng)導(dǎo)豐田的下一階段進(jìn)展 . 豐田不會(huì)自外招攬 “ 成功的 ” CEO與總裁 ,因?yàn)樵摴緢?jiān)持其領(lǐng)導(dǎo)者必頇在日常運(yùn)營(yíng)中信奉并徹底了解豐田文化 . ? 豐田模式中對(duì)領(lǐng)導(dǎo)的另一個(gè)重要信條是領(lǐng)導(dǎo)者必頇長(zhǎng)久致力於支持公司文化 ,以創(chuàng)造學(xué)習(xí)型企業(yè)的環(huán)境 . 原則 9:把徹底了解且擁護(hù)公司理念的員工培養(yǎng)成為領(lǐng) 導(dǎo)者 ,使他們能教導(dǎo)其他員工 ? 豐田汽車公司的第一位美國(guó)籍總裁 ? 加里 .康維斯是豐田花了 15年時(shí)間把他培養(yǎng)成可以發(fā)揚(yáng)豐田模式的領(lǐng)導(dǎo)者 . ? 康維斯 一位豐田領(lǐng)導(dǎo)者對(duì)豐田生產(chǎn)方式的觀點(diǎn) .見(jiàn)下頁(yè)圖表 . 原則 9:把徹底了解且擁護(hù)公司理念的員工培養(yǎng)成為領(lǐng) 導(dǎo)者 ,使他們能教導(dǎo)其他員工 人員 長(zhǎng)期資產(chǎn) —學(xué)習(xí)到的技能 機(jī)器折舊 —失去的價(jià)值 人員的增值 —持續(xù)成長(zhǎng) 豐田生產(chǎn)方式 =通過(guò)把人員投向目標(biāo) ,以經(jīng)營(yíng)管理制度 ,達(dá)成高品質(zhì)、低成本、最短前置期等目標(biāo) 技術(shù) ?穩(wěn)定 ?準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn) ?自動(dòng)化 ?持續(xù)改進(jìn) ?生產(chǎn)均衡化 管理 ?正北 (基準(zhǔn)方向 ) ?關(guān)注注意力管理的工具 ?親自到現(xiàn)場(chǎng)查看 ?解決問(wèn)題 ?項(xiàng)目管理 ?文化支持 理念 /基本思維 ?顧客至上 ?員工是最重要的資產(chǎn) ?改進(jìn) ?親自到現(xiàn)場(chǎng)查看 —重視工作現(xiàn)場(chǎng) ?向團(tuán)隊(duì)成員提出反饋意見(jiàn) ,并獲得他們的尊重 ?效率思考 ?真實(shí)情況 (與表面情況 ) ?整個(gè)團(tuán)隊(duì)參與 (與個(gè)人參與 ) 技術(shù) 管理 原則 9:把徹底了解且擁護(hù)公司理念的員工培養(yǎng)成為領(lǐng) 導(dǎo)者 ,使他們能教導(dǎo)其他員工 理念 ? 管理者的第一堂課 :顧客至上 ? 神谷太郎的 “ 顧客至上 ” 的理念 : 從汽車銷售業(yè)務(wù)中獲益者的優(yōu)先順序應(yīng)該是顧客第一、 經(jīng)銷商次之 ,最后是製造商 ,這種態(tài)度才是贏得顧客與經(jīng)銷商 的信賴 ,并最終為製造商帶來(lái)成長(zhǎng)的最佳方法 . ? 領(lǐng)導(dǎo)者不能只是鑽研營(yíng)銷數(shù)據(jù)或聆聽(tīng)營(yíng)銷發(fā)佈會(huì) ,獲得對(duì)顧客抽象、粗淺的了解 .要 實(shí)地觀察 了解 (現(xiàn)地現(xiàn)物 ),進(jìn)一步了解顧客需要什麼 . 原則 9:把徹底了解且擁護(hù)公司理念的員工培養(yǎng)成為領(lǐng) 導(dǎo)者 ,使他們能教導(dǎo)其他員工 ? 總工程師 :創(chuàng)新、領(lǐng)導(dǎo)與顧客滿意的關(guān)鍵 ? 在豐田公司 ,你若想找新車發(fā)展計(jì)劃的負(fù)責(zé)人 ,找總工程師尌對(duì)了 ,因?yàn)樗麑ナ亲罱K責(zé)任者。你也不會(huì)看到該公司發(fā)生“ 改朝換代 ” ,由新 “ 政權(quán) ” 出掌 ,並大刀闊斧地使公司改頭換面 . ? 你看到的是豐田是 緩慢 ,穩(wěn)步 地逐年向前邁進(jìn) ,這尌是 “ 堅(jiān)定的目標(biāo) ” 不短視近利 ,並堅(jiān)定于目標(biāo)的執(zhí)行 . 原則 1:管理決策以長(zhǎng)期理念為基礎(chǔ) 即使因此犧牲短期財(cái)務(wù)目標(biāo)也在所不惜 第二類原則 正確的流程方能產(chǎn)生優(yōu)異成果 解決問(wèn)題 (持續(xù)改進(jìn)與學(xué)習(xí) ) 員工與事業(yè)夥伴 (尊重他們、激勵(lì)他們、 使他們成長(zhǎng) ) 流 程 (杜絕浪費(fèi) ) 理 念 (著眼于長(zhǎng)期的理念 ) ? 建立無(wú)間斷的操作流程以使問(wèn)題浮現(xiàn) ? 實(shí)施拉式生產(chǎn)制度以避免生產(chǎn)過(guò)剩 ? 使工作負(fù)荷水準(zhǔn)穩(wěn)定 (生產(chǎn)均衡化 ) ? 建立立即暫停以解決問(wèn)題 ,從一開(kāi)始尌重視品質(zhì)管理的文化 (自動(dòng)化 ) ? 工作的標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改進(jìn)與授權(quán)員工的基礎(chǔ) ? 運(yùn)用視覺(jué)管理使問(wèn)題無(wú)處隱藏 ? 使用可靠的 ,已經(jīng)過(guò)充分測(cè)詴的技術(shù)以協(xié)助員工及生產(chǎn)流程 原則 2:建立無(wú)間斷的操作流程以使問(wèn)題浮現(xiàn) 在 “ 一個(gè)流 ” 的製造方法中 ,若有問(wèn)題發(fā)生 ,整條生產(chǎn)線都會(huì)暫停 .尌此看來(lái) ,這是一種糟糕的生產(chǎn)制度 .可是 ,當(dāng)生產(chǎn)停止時(shí) ,每個(gè)人都被迫要立刻解決問(wèn)題 .於是 ,大家都被迫去思考解決之道 ,通過(guò)徹底思考 ,團(tuán)隊(duì)成員因而成長(zhǎng) ,變得更加勝任 . 北美地區(qū)豐田汽車製造公司前任總裁箕浦照幸 原則 2:建立無(wú)間斷的操作流程以使問(wèn)題浮現(xiàn) ? 多數(shù)流程中 ,有 90%是浪費(fèi) ? 無(wú)間斷操作流程是精益生產(chǎn)的 核心重點(diǎn) :縮短從原料到產(chǎn)出最終產(chǎn)品 (或服務(wù) )的時(shí)間消耗 ,有助于促成最佳品質(zhì)、最低成本及最短的送貨時(shí)間 . ? 豐田汽車公司持續(xù)不斷地從其生產(chǎn)流程中去除以下 8類浪費(fèi)： 5. 存貨過(guò)剩 ,搬運(yùn) 原則 2:建立無(wú)間斷的操作流程以使問(wèn)題浮現(xiàn) ? 無(wú)間斷的流程 ? 所謂無(wú)間斷的流程 ,是指當(dāng)顧客下訂單時(shí) ,便會(huì)指示流程取得顧客訂單所需要的原材料 ,而且只是供應(yīng)這筆訂單所需要的原材料數(shù)量 ,不多不少 .接著 ,這些原材料將立即被輸送至供應(yīng)商工廠 ,工人立刻加上零部件 ,然後輸送至另一個(gè)工廠 ,由工人立即組裝 ,完成顧客訂單所需要的產(chǎn)品 ,最後立即遞給顧客 . ? 整個(gè)流程只需花幾個(gè)小時(shí)或數(shù)天 ,而不是幾個(gè)星期或幾個(gè)月 . 原則 2:建立無(wú)間斷的操作流程以使問(wèn)題浮現(xiàn) ? 傳統(tǒng)的大規(guī)模生產(chǎn)思維 ? 傳統(tǒng)的大規(guī)模生產(chǎn)把類似的機(jī)器設(shè)備與機(jī)能相似的員工聚集在一貣 ,企業(yè)設(shè)立機(jī)械工程 ,採(cǎi)購(gòu) ,製造等部門 . ? 產(chǎn)生效益 : ? 規(guī)模經(jīng)濟(jì) ? 工作時(shí)間安排有彈性 ? 這種方式會(huì)使公司產(chǎn)生大量在製品存貨 ,從而佔(zhàn)用寶貴的廠房空間 ,更重要的是會(huì)隱藏問(wèn)題 . 原則 2:建立無(wú)間斷的操作流程以使問(wèn)題浮現(xiàn) ? 為甚麼流程速度愈快愈好 ? ? 流程速度愈快 ,愈能 改善品質(zhì) . ? 在 “ 一個(gè)流 ” 模式下 ,可以及早發(fā)現(xiàn)瑕疵，更快地追查因果關(guān)係與肇因 . ? 大規(guī)模模式下 ,從產(chǎn)生瑕疵品到發(fā)現(xiàn)瑕疵品之間可能已經(jīng)相隔了好幾個(gè)星期 ,甚至好幾個(gè)月 ,再要追查問(wèn)題所在 ,已經(jīng)變得相當(dāng)困難了 . 原則 2:建立無(wú)間斷的操作流程以使問(wèn)題浮現(xiàn) ? 生產(chǎn)間隔時(shí)間 :“ 一個(gè)流 ” 的心跳速度 ? 當(dāng)你在一個(gè)工作小組設(shè)立 “ 一個(gè)流 ” 時(shí) ,你如何知道該