【正文】 制及安全獎懲制度，確保每個員工必須遵守安全操作規(guī)程，明確安全責任及安全目標。 ○14帶電導線接頭間必須絕緣包扎，嚴禁掛壓其它物體。 ○7保護零線的截面不小于工作零線截面的 1/2，同時必須滿足機械強度要求。 加強現場防火安全管理，在堆放易燃材料和重點倉庫設置滅火器材。 針對不同部位，不同工序的特點和要求，施工前要對操作人員進行安全交底，14 并在施工中檢查落實。配合安全員做好本班組人員崗位安全教育，杜絕無證上崗。幫助班組做好安全檢查，教育工人不違章作業(yè)，遵章守紀及時阻止一切不安全行為，經常抽查班組安全活動記錄，從中總結經驗，發(fā)現問題并以及時處理和改進。對安全生產進行目標管量，層層落實，責任到人。 局部坍塌 在砂性土或貝類土中開挖時，如果裸露時間過長，極易失去水分，受到擾動會使砂層成片剝落。鎖定張拉機具事先經過 標定，并用此油壓表的讀數換算成張拉壓力進行控制。 9 現場人員機械安排 項目經理部：由工程負責人及工程技術人員、管理人員 23 人全權負責工程進度、工程質量和施工安全。 腰梁施工方案 腰梁采用 2 根 25a工字 鋼焊接而成，腰梁對焊連接時， 2根工字鋼之間的連接焊縫平面 間距不應大于 2mm。注漿作業(yè)開始和中途停止較長時間，再作業(yè)時宜用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及注漿管口。 ） 177。 錨頭用冷擠壓法與錨盤進行固定，在壓頂梁及加勁樁強度達設計強度 70%后再用錨具鎖定鋼絞線。成孔至設計深度后，進行注 漿，待孔口返出的泥漿不含砂粒與土時，退出鉆桿同時鋼絞線安放完畢，該施工過程中應嚴格控制返漿量。 ，應進入旋噴樁底，待旋噴樁養(yǎng)護 7天后施加張拉力鎖定 。 2. 加勁樁直徑為 600mm，水平傾角 分別為 15度， 。 三． 施工工藝 施工流程 施工準備 第一排攪拌加勁樁定位放線 局部開挖，具備機械施工作業(yè)面 第一排 Ф 600 加勁樁 Ф 200沖 孔施工 第一排 Ф 600 加勁樁噴漿作 業(yè) ，擴大頭反復噴漿 2 次 鋼絞線、錨定板加工 插入 4Ф 鋼絞線、錨釘板 腰梁安裝，焊接、固定 鋼絞線、錨具固定，做好保護 4 施工流程圖 注：加勁樁施工 7 天后 進行張拉 ，開挖第一層土方，再分段間隔開槽施工第 2道加勁樁。 雙拼工字鋼 25a腰梁施工，第 2 道Ф 600 加勁樁張拉鎖定后，分段分塊開挖第 2層。 由鉆桿中空孔，向內旋噴水泥漿液。 ，上層的加勁樁必須有 7天以上的養(yǎng)護時間并已完成張拉鎖定。 錨筋體采用 4 根Φ 鋼絞線制作而成，錨筋長度按設計樁長 +圍護墻厚度，并考慮腰梁外預留長度，一般外留長度不應小于 1000mm。 采用高壓油泵和 100 噸穿心千斤頂進行張拉鎖定。 1 經緯儀量測 4 加勁體平面位置 mm 177。除旋噴外孔口溢出漿液時，可停止注漿，硬化后不能充滿錨固體時，應進行補漿。 計交底要求，以腰梁的軸線 經緯儀或全站儀 檢驗位置，現場 測量 復核實際長度尺寸，并按 腰梁 的實際尺寸編號登記，工字鋼吊裝到位后，進行水平度的調整，檢查各連接焊接點和螺栓達到堅固可靠，經監(jiān)理檢查符合要求后，形成完整的鋼圍檁系統(tǒng)。 技術組：由工程技術人員及各施工班、組長組成，負責施工技術會審，技術交底工作，解決施工中技術問題。 為防止擴大頭在同一豎向截面，造成地面裂縫，將第一排加勁樁進行調整，長度隔一布一， MZ6001800， L=22m/18m，傾角為 15176。為減少對砂層的擾動機會，縮短清坡到支護的時間，將開挖分段長度減少，并改變施工順序，清坡后，立即制作鋼筋網片并噴射混凝土?；鶎影踩芾沓闪⒁园嘟M為基本單位，各班組組長為成員，施工員為組長的“安全管理小組”，貫徹“安全第一，預防為主”的方針，落實安全生產法規(guī)，消除隱患，保障安全，做到“不傷害自己，不傷害別人，不被別人傷害“。杜絕使用未經安全教育合 格人員上崗。隨時安全巡查糾正違章和一切不安全因素。 由項目經理組織，各職能部門、各施工區(qū)域有關管理人員參加，對施工現場每周 進行一次聯合安全大檢查。 安全用電技術措施和電氣防火措施： （ 1）安全用電技術措施 ○ 1 施工現場的一切用電設備的安裝必須嚴格按施工組織設計進行。 ○8一切用電的施工機具運至現場后，必須由電工檢測其絕緣電及檢測各部分擔電氣附件是否完整無損，絕緣電阻小于 0。 ○15配電箱、開關箱應配鎖，專人負責，定期檢修 。 定期對施工現場進行安全教育，開工前進行全員安全作業(yè)規(guī)范教育，施工前對班組進行安全技術交底，針對各專業(yè)組進行崗位安全責任教育。 ，隨時提供救助服務，與現場附近當地醫(yī)院及時聯系，以確保突發(fā)疾 病和受傷人員能夠得到及時救治。 基坑大幅度變形應急措施 ，一旦發(fā)現變形速率及變形值增大，應立即停止開挖，并根據變形的部位和原因采取加強、加密加勁樁、施加預應力和其他相應的有效措施。 18 根據本工程的特點及施工工藝的實際情況，認真的組織了對危險源和環(huán)境因素的識別和評價，特制定本項目發(fā)生緊急情況或事故的應急措施，開展應急知識教育和應急演練，提高現場操作人員應急能力，減少突發(fā)事件造成的損害和不良環(huán)境影響 . 不同類型突發(fā)事故預防及應急搶險措施： A、圍護墻體大面積 滲漏水甚至涌土、噴砂 開挖后如發(fā)現圍護出現坑外水向內滲漏現象應立即在滲漏附近采用雙液注漿方法進行 堵漏，施工時必須控制注漿壓力。 ⑤ 對輕微的流砂現象，采用加快墊層澆筑或加厚墊層；對較嚴重的流砂應增加坑內降水措施；坑內局部加深部位產生流砂，一般采用井點降水方法。 中雨以上降雨量天氣禁止一切挖槽活動。 每天安排專人對基槽的護坡進行檢查，確保護坡為整體殼狀，不得有滲水縫隙，如發(fā)現縫隙，采用 1:1 水泥漿（內摻 3%水泥含量膨脹劑）灌縫，并加強養(yǎng)護。 B、基坑邊坡 縱向失穩(wěn)滑坡 對于深基坑工程而言，基坑邊坡縱向滑坡導致圍護結構破壞，一旦發(fā)生此類惡性事故，首先應在不危及人員安全前提下補強加密旋噴加勁樁；如果不能補強則應立即組織回填基坑坍方處，并組織周圍人員撤離，防止事態(tài)進一步惡化。 b、注漿采取自下而上分層注漿方法，分層提升的高度應根 據滲漏情況實際調整 c、注入的漿液需保證有足夠短的初凝時間，并密切注意壓力表的變化，不致讓圍護體變形。 ，做好土坡封閉，防止地表 水滲入開挖面內，并及時排出基坑內積水。 ，并向職工進行自救和急救知識的教育，添置必要的急救藥品和器材。 應急指揮領導小 組 16 根據本項目的實際情況，由公司組織策劃成立應急指揮領導小組，對可能發(fā)生事故、火災、臺風、暴雨、中毒等突發(fā)事件編制應急預案，并準備相應的急救物資。 （ 2）電氣防火裝置 A、在電器裝置和線路周圍不堆放易燃、易爆和強腐蝕物質，不使用火源。 15 ○9保護移動式設備的漏電開關、負荷線每周檢查一次；保護固定使用設備的漏電開關應每月檢查一次；防雷接地電阻每月十日進行全面檢測。 ○3接地裝置必須在線路及配電裝置投入運行前完工，并會同動力科及設計者共同檢測其接地電阻值。 施工現場安全保證措施 做好掛牌施工，將工程名稱、工程規(guī)模、施工期限、各級負責人及工程示意圖公布于眾，接受社會監(jiān)督。杜絕違章施工，冒險蠻干，浪費材料現象。 監(jiān)督機械操作人員保證遵守操