機(jī)械加工工藝路線的擬定(完整版)
【正文】 修補(bǔ)，避免繼續(xù)加工造成浪費(fèi)。 圖 711 床身加工粗基準(zhǔn)的兩種方案比較 1) 若工件必須首先保證某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)。第 七 章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 第一節(jié) 工藝路線的擬定 一、定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn) 粗基準(zhǔn) 精基準(zhǔn) 用毛坯表面作的定位基準(zhǔn) 用已經(jīng)加工過的表面作的定位基準(zhǔn) 一、定位基準(zhǔn)的選擇 選擇精基準(zhǔn)時，應(yīng)從整個工藝過程來考慮，如何保證工件的尺寸精度和位置精度，并使工件裝夾方便可靠。 1) 若工件必須首先保證某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)。 3）可以合理使用機(jī)床設(shè)備。 2) 對工人的技術(shù)水平要求較低 。 3 檢驗(yàn) 4 滲碳 半精加工 5 車 夾左端 ?20mm段 ， 車右端面 ， 留余量 1mm， 打中心孔；車 ?7mm、 ?12mm圓柱段 。 7 銑 銑削 17mm 17mm方頭 。 五、安排加工順序的原則 如： 檢驗(yàn)工序 動平衡 去磁 去毛刺 倒鈍銳角邊 六、擬定工藝路線舉例 例： 圖 714所示方頭小軸，中批生產(chǎn)，材料為 20Cr，要求 ?12h7 mm段滲碳（深 ~）， 淬火
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