【正文】 。 160/112= Fe2O3 有 40% 與 ZnO 結(jié)合成 ZnO178。 重慶科技學(xué) 院課程設(shè)計 18 表 鋅煙塵的物料組成 組成 Zn Cd Pb Cu Fe Ss Sso4 CaO MgO SiO2 O 其他 共計 ZnS 18 94 ZnSO4 59 615 235 ZnO 18.989 31 ZnO178。 Fe2 O3 的量為 *=* kg 其中含 Zn： Zn： ， Fe： ， O： 余下的 Fe 2 O3 的量為： = ，其中含 Fe ： ， O： kg。 45%= CaO ： 179。 ） /40= kg 其中： MgO 量： kg CO2量： = kg SiO2量： kg 其它成分中一部分為 CO2 的量，故剩余的其它成分量為： = 根據(jù)以上計算結(jié)果列于表 重慶科技學(xué) 院課程設(shè)計 15 表 混合鋅精礦物相組成， kg 組成 Zn Cd Pb Cu Fe S ?24SO CaO MgO CO2 SiO2 其他 共計 ZnS 45.3 CdS 4 PbS CuFeS 2 FeS2 Fe7S8 CaCO3 5 25 MgCO3 2 SiO2 其它 共計 45.3 4 5 45 100 煙塵產(chǎn)出率及其化學(xué)和物相組成計算 硫酸化焙燒有關(guān)指標(biāo)： 焙燒鋅金屬回收率： % 脫硫率： 50% 脫鎘率： 60% 空氣過剩系數(shù)： 煙塵產(chǎn)出率 及煙塵物相組成計算： 以 100kg 鋅精礦計算。 根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，和以上的對比，將選擇的技術(shù)經(jīng)濟 指標(biāo)列表如下： 表 焙燒工序經(jīng)濟指標(biāo) 序號 項目 單位 指標(biāo) 1 床能力 t/(㎡178。如葫蘆島鋅廠高溫 焙燒的實際脫硫率為 95% ～ 98% 。 D）。當(dāng)過?？諝庀禂?shù)在一定范圍內(nèi)，焙燒爐的生產(chǎn)能力與直線速度成正比例。各冶煉廠采用的焙燒溫度一般為 850℃ ～ 950℃ （ 1123 K ～ 1223K ）。 焙燒溫度 重慶科技學(xué) 院課程設(shè)計 10 硫化層溫度是通過調(diào)整加料量、鼓風(fēng)量以及二者之間的比例來控制的。由于前室下料量大，爐料須迅速擴散，故按單位爐床面積計算，前室風(fēng)量通常比爐本體風(fēng)量約大 5%。但又由于焙燒過程本身的特點以及后續(xù)工藝的要求，氧化過程也會生成少量的硫酸鹽。余熱鍋爐排出的煙氣經(jīng)兩組高效旋風(fēng)收塵器除塵后再經(jīng)熱煙風(fēng)機送電收塵除塵，開爐時可 直接由熱煙風(fēng)機送開爐煙窗放空。溢流排放口和爐氣出口帶出的焙砂比例主要取決于精礦的粒度、軟化點，爐子的線速度和焙燒溫度。干燥后的精礦通常在鼠式破碎機中進行因此它還能起到混合作用。世界上最大的沸騰焙燒爐是澳大利亞里斯頓煉鋅廠的焙燒爐，其面積為 123 ㎡，由魯奇公司設(shè)計，自 1975 年投產(chǎn)以來一直很正常。上部直徑與沸騰床直徑之比為 ～ ，魯奇型爐上部結(jié)構(gòu)采用擴大段，造成煙氣流速減慢和煙塵率降低，延長煙氣在爐內(nèi)的停留時間，煙氣中的煙塵得到從分焙燒，從而使煙塵中的含硫量達到要求，煙塵質(zhì)量得到保證。風(fēng)嘴多為菌形，孔眼方向分為側(cè)孔 式或傾斜式。 綜上所述，由于本設(shè)計為大型車間，年產(chǎn) 萬噸鋅，對大型化等各種要求嚴格，所以本次設(shè)計采用濕法煉鋅工藝。這樣做是為了使焙燒礦中形成少量硫酸鹽以補償電解與浸出循環(huán)系統(tǒng)中硫酸的損失。如橫罐煉鋅的焙燒可用直線型燒結(jié)機焙燒，所得燒結(jié)礦破碎至 1～ 5 毫米顆粒，適于蒸餾用。在焙燒過程 中脫去的硫形成 SO2 進入煙氣，用于生產(chǎn)硫酸。其中主要有：回轉(zhuǎn)窯還原揮發(fā)，用作密閉鼓風(fēng)爐煉鋅及煉鉛的烷結(jié)配料；也有的將其烷結(jié)脫硫后用電爐蒸鋅或浸出渣硫酸化焙燒等。在焙燒、浸出和電積車間實現(xiàn)了設(shè)備的大型化、機械化和自動化，明顯地減輕了勞動強度，提高了勞動生產(chǎn)率。將精餾鋅澆鑄成錠，得到純度在 %以上的精鋅。 重慶科技學(xué) 院課程設(shè)計 4 2 工藝流程的選擇與論證 鋅冶煉方法 現(xiàn)在鋅冶金工藝分為兩大類：火法煉鋅和濕法煉鋅。 氧化鋅和立德粉：氧化鋅主要用于生產(chǎn)化工原料、顏色、涂料、催化劑和化學(xué)助劑。我國干電池主要以糊狀和紙板電池為主，堿錳電池比例僅占 10%左右，而發(fā)達國家堿錳電池比例占 50%以上，美國達 80%，這方面我國還有發(fā)展?jié)摿Α? (5)2021 年秘魯鉛、鋅儲量分別為 600 萬噸和 2300 萬噸，分別占世界儲量的 8%和9% (6)加拿大鉛、鋅儲量分別占世界 1%和 2%， 2021年鉛、鋅儲量為 65 萬噸和 600萬噸。在硫化礦中鋅呈或 nZnS? mFeS狀態(tài)，最多的還是 ZnS 狀態(tài)。 我國鋅的重要消費領(lǐng)域是：干電池、冶金產(chǎn)品鍍鋅、氧化鋅、黃銅材、機械制造用鋅合金及建筑、五金制品等。鋅（ Zinc）是第四 常見 的金屬，僅次于鐵、鋁及銅，不過地殼含量最豐富的元素前幾名分別是氧、硅、鋁、鐵、鈣、鈉、鉀、鎂。 At last, this article on industrial three wastes also had to deal with the description of of this article can be divided into five,The first part is to introduce fourth part is the choice of ancillary equipment in the factory and the threewastes to deal second part of the contents chosen the site， technology,and III is divided into metallurgical calculation and the furnace design. Key words : Plant design； Zinc hydrometallurgy； Roasting； Lurgi fluidized bed roasting furnace 重慶科技學(xué)院課程設(shè)計 IV 目錄 1 緒論 .................................................................... 1 性質(zhì)和應(yīng)用前景 ................................................. 1 鋅的性質(zhì) ..................................................... 1 鋅的用途及前景 ............................................... 1 ..................................................... 2 鋅的原料 ..................................................... 2 世界鉛鋅礦資源的分布特征 ..................................... 2 我國氧化鋅資源分布情況 ....................................... 2 鋅的消費 .......................................................... 2 2 工藝流程的選 擇與論證 ................................................... 4 ......................................................... 4 火法煉鋅及其優(yōu)缺點 ........................................... 4 濕法煉鋅及其優(yōu)缺點 ........................................... 4 流程的選擇論證 ....................................... 4 ........................................... 5 焙燒的目的與要求 ............................................. 5 焙燒設(shè)備的選擇 ............................................... 6 選擇 ..................................................... 7 配料 ......................................................... 7 干燥 ......................................................... 8 加料方式 ..................................................... 8 排料方式 ..................................................... 8 煙氣處理 ..................................................... 8 3 技術(shù)條件與經(jīng)濟指標(biāo)（焙燒） .............................................. 9 ................................................... 9 鼓風(fēng)量與鼓風(fēng)壓力及空氣過剩系數(shù) ............................... 9 焙燒溫度 ..................................................... 9 空氣速度與空氣過剩系數(shù) ...................................... 10 技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)選擇 ................................................. 11 焙燒爐床能率（又稱焙燒 強度） ................................ 11 鋅精礦焙燒脫硫率 ............................................ 11 焙砂產(chǎn)出率和煙塵率 .......................................... 11 鋅的回收率 .................................................. 11 .............................................. 12 爐子開動周期 ................................................ 12 3 冶金計算 .............................................................. 13 .......................................... 13 鋅精礦物組成計算 ............................................ 13 .................................. 15 .................................. 18 重慶科技學(xué)院課程設(shè)計