【正文】 ：綁扎接頭。 二、編制依據(jù)： 設(shè)計(jì)圖紙。 工具：鋼絲刷、工作臺(tái)、手 搖 板、卡盤、鋼筋板子、起拱板子、 小橇杠 、 骨架綁扎架 、 各 種鋼筋鉤 、 滑 輪 、 夾具 、 鋼筋剪刀和策力器 等。 ， 箍筋歪斜 、 外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值， 對(duì)于 I 級(jí)鋼筋 ， 加工時(shí)控制彎鉤彎弧內(nèi)直徑不得小于鋼筋直徑的 倍；可進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲 ； HRB335 熱軋帶肋鋼筋加工時(shí)控制 彎鉤彎弧內(nèi)直徑不得小于鋼筋直徑 的 4 倍， 嚴(yán)禁重新調(diào)直和反復(fù)彎 曲。 （ 2） 套筒：選用優(yōu) 質(zhì) 45碳素鋼 或 結(jié)構(gòu)鋼，其性能符合國(guó)標(biāo)《優(yōu)質(zhì) 碳素結(jié)構(gòu)鋼》 GB69988 或《低合金結(jié)構(gòu)鋼》 GB159188 要求。 （ 2） 套筒表面防銹處理。 ： 小扳手、撬杠、綁扎架、卷尺、塔吊等。 5 上 （用石 筆 或粉筆 ） 按設(shè)計(jì)圖紙尺寸標(biāo)明 鋼筋間距，控制鋼筋間距。 、剪力墻板： 施工順序 ： 清理樓層混凝土垃圾 —— 引測(cè)水平 、 軸線水平點(diǎn) 、 控 制線 —— 設(shè)置鋼筋皮數(shù)桿 —— 綁扎暗柱 、 剪力墻鋼筋 —— 梁 、 板鋼筋 。剪力墻豎向鋼筋采用綁扎搭接接頭， 搭接長(zhǎng) 度 41d 以上。 如縱向鋼筋直徑大于 25mm 時(shí) ， 墊立短鋼筋直徑規(guī)格與 縱向鋼筋相同，以滿足設(shè)計(jì)要求。如無法保證凈距，必須征得設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位同意，梁 鋼筋可適當(dāng)調(diào)整直徑 、 根數(shù) 、 排數(shù) ， 以 滿足澆筑砼和鋼筋握裹之需要 （ 7）梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍 筋 轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)雙 絲扎牢，箍筋 彎鉤應(yīng) 為 135 度。 受控區(qū)域內(nèi) ， I 級(jí) 鋼筋綁扎的末端應(yīng)做彎鉤 ， Ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎 鉤。 8 ：采 用 UN1100 型對(duì)焊機(jī)。 預(yù)熱方法有連續(xù)閃光預(yù)熱和電阻預(yù)熱兩種。 為了獲得良好的對(duì)焊接頭，應(yīng)合理選擇對(duì)焊參數(shù)。 10 當(dāng)調(diào)換焊工或更換鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)應(yīng)先制作對(duì)焊試件（不 小 于 2 個(gè) ）進(jìn)行冷彎試驗(yàn) ,合格后方能成批焊接。 （二）電渣壓力焊 ： 本工程暗柱等直徑Ф 14 以上豎向鋼筋連接采用 電渣壓力 焊 。焊劑回收重復(fù) 使用時(shí)，應(yīng)除去熔渣和雜物并經(jīng)干燥，一般采用 431 焊藥。用 22 號(hào)或 20 號(hào)鍍鋅鐵絲繞成直 徑約為 10mm 的圓球，每焊一個(gè)接頭用一顆。 施焊前應(yīng)搭好操作腳手架。 焊接鋼筋時(shí)，用 焊 接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋， 上下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致。 頂壓鋼筋 ， 完成焊接 ： “電渣過程 ” 延時(shí)完成 ， 電渣過程結(jié) 束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。 如不順 直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時(shí)將 其 扳直，然后稍延滯 1～ 2 分 鐘 后卸下夾具。 焊包不均 ： 焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形 成的焊包很不均勻 ， 一邊大一邊小 ， 小 的一面其高度不足 2mm； 另一 種情況是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均 。 （ 3） 驗(yàn)收資 料： A、 班組自檢表 B、 隱蔽工程驗(yàn)收記錄 C、 鋼筋分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定。 墊 塊間距應(yīng)適宜，防止墊塊厚薄、 間距不一，導(dǎo)致樓板和懸臂板出現(xiàn)裂縫，梁底、柱側(cè)露筋。 （ 10） 搬運(yùn)鋼筋時(shí) ， 要注意前后方向有無碰撞危險(xiǎn)或鉤掛料物 ， 特別 是避免碰 、 掛周圍和上下方向的電線 。 （ 3）鋼筋綁扎過程中，不得在已 綁 好的鋼筋上行人、堆放物 料或搭 設(shè)跳板 ， 特別是防止踏壓雨蓬 、 挑檐 、 陽臺(tái)等懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋 ，以免 上層鋼筋下陷，影響懸挑結(jié)構(gòu)的安全。 （ 2）鋼筋加工機(jī)械的電器設(shè)備， 應(yīng) 有良好的絕緣并接地，每臺(tái)機(jī)械 必須一機(jī)一閘 ， 并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān) ， 機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)的外露部分必須設(shè)有安 全防護(hù)罩，在停止工作時(shí)，應(yīng)斷開電源。綁 扎 作業(yè)結(jié)束，必須做好“落手清“工17 作。 （ 16）閃光火花飛濺的方向要有良好的防護(hù)安全設(shè)施。當(dāng)環(huán)境溫度低于 20℃，不 18 得進(jìn)行焊接。在以后的各層焊縫的焊接時(shí)， 采用分層控溫施焊。 （二） II 級(jí)及 III 及鋼筋接頭進(jìn)行焊接時(shí)，采用“回火 焊道施焊法 ” ， 即 最后回火焊道的長(zhǎng)度比前焊道在 兩端各縮短 4—— 6 毫米 ， 以消除 、 減少 淬硬組織， 改善接頭性能。 焊接參數(shù)符合下列規(guī)定： A：調(diào)伸長(zhǎng)度增加 10%—— 20%。 （ 18） 焊接電纜必須有完整 的 絕緣 ， 絕緣性能不良的電纜嚴(yán)禁使用。 （ 11）起吊或安裝鋼筋時(shí)， 要 和附近高壓線路或電源保持一定距離， 在鋼筋林立的場(chǎng)所和雷電時(shí)不準(zhǔn)操作和站人，以確保安全。 （ 4）鋼筋冷拉時(shí)，冷拉場(chǎng)地兩端 不 得站人，不得在正在冷拉的鋼筋 上行走，操作人員進(jìn)入安全 位 置后，方可進(jìn)行冷拉。 （ 5）綁扎鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁擅自移動(dòng)預(yù)埋鐵件及洞口模板。 （ 11） 起吊安裝鋼筋時(shí) ， 應(yīng)和附近電源 、 樓 屋等 ， 保持一定距離 ，在 鋼筋林立的場(chǎng)所和雷電時(shí)不 準(zhǔn) 操作和站人，以 確保安全。 （ 6）鋼筋骨架綁扎完成后，出現(xiàn) 斜 向一方的現(xiàn)象，此時(shí)綁扎鐵絲應(yīng) 綁成八字形 ， 左右口綁扎 ， 發(fā)現(xiàn)箍筋 遺 漏 ， 間距過大 ， 要及時(shí)調(diào)整整 改。 （ 4）工程質(zhì)量獎(jiǎng)罰：按項(xiàng)目部與 施 工班組簽定的《勞務(wù)合同》條款 執(zhí)行。 氣孔 ：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲 入熔池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。 焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。 鋼筋焊接完成后 ， 應(yīng)及時(shí) 進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢 查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。 裝上焊劑盒：先 在 安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后 再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。 在焊接施工前， 應(yīng) 根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小，按電渣焊機(jī) 說明書選定焊接電流 、 造渣工作 電壓 、 電渣工作電壓 、 通電時(shí)間等工 作參數(shù)。 切割機(jī)或圓片 鋸：用于切割鋼 筋，處理焊接鋼筋。 焊接夾具 ：應(yīng)具有一定剛度，使用靈巧，堅(jiān)固耐用，上、 下鉗口同心 。 1. 焊接前的施工準(zhǔn)備 材料 電渣壓力焊焊接 使 用的鋼筋端頭應(yīng)平直 、干凈，不得有馬 蹄形 、 壓扁 、 凹凸不平 、 彎曲歪扭等嚴(yán)重變形 。 焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)取出 鋼筋 ， 以免引起接頭彎曲 。 采用 預(yù) 熱閃光焊時(shí) ， 還要有預(yù)熱留量 和預(yù)熱頻率等參數(shù)。 閃光－預(yù)熱－閃光 焊：在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程。 連續(xù)閃光焊參數(shù) 鋼 筋 級(jí) 別 直 徑 （ mm） 閃光留量 （ mm） 頂鍛留 量（ mm） 變壓器級(jí)次 有電 無電 UN1— 50 UN1— 75 Ⅰ～Ⅲ級(jí) 10～ 12 8 3 Ⅳ Ⅲ 14 10 3 Ⅴ Ⅲ 16 10 2 3 Ⅴ Ⅳ 18 10 2 3 Ⅵ Ⅳ 20 12 2 3 Ⅵ Ⅳ 22 12 2 3 — Ⅴ 閃光 — 預(yù)熱 — 閃光焊參數(shù) 鋼 筋 級(jí) 別 直徑 （ mm ） 閃光留量（ mm） 頂鍛留量（ mm） 變壓器級(jí)數(shù) 一次閃光 預(yù)熱 二次閃光 有電 無電 ＵＮ 150 ＵＮ 150 Ⅰ～Ⅲ級(jí) 22 3+c 2 6 Ⅴ Ⅴ 25 3+c 4 6 2 4 Ⅵ Ⅴ 28 3+c 5 7 2 4 Ⅵ