【正文】 0 個絲頭， 應(yīng)用專用套筒檢查一次，剔除 不 合格絲頭。 （ 3） 套筒基本尺寸： 4 螺紋鋼筋公稱直徑 Ф 28 Ф 32 備注 套筒外徑 D 44 50 套筒內(nèi)徑 d 套筒長度 L 66 72 螺 距 3 3. 5 4 接頭連接： （ 1） 接頭拼接借助管鉗扳手使兩 個 絲頭于套筒中央位置頂緊。 接頭力學(xué)性能現(xiàn)場檢驗(yàn)： （ 1） 采用現(xiàn)場隨機(jī)取樣，同一施工 條 件下采用同一材料的同等 級、 同型式、同規(guī)格接頭，以 500 個 為一驗(yàn)收批（不足 500 個作為 一個驗(yàn)收批 ） 。 ： 、結(jié)構(gòu)總說明、施工規(guī)范 、 00G101 圖集內(nèi)容 ， 核 對半成品鋼筋的級別 、 直徑 、 尺寸和 數(shù) 量是否與料牌相一致 ， 如有差 錯，及時整改糾正。 ， 清理基礎(chǔ)墊層上的垃圾 ， 支好地下室外側(cè)墻 模板 ， 做好周圍排水 ， 保持邊坡穩(wěn)定 。 . 模板工程已驗(yàn)收合格，脫模劑已按要求涂刷完成，無漏刷。鋼筋綁扎完成后，必須及時 墊設(shè)墊塊，墊塊間距控制在 1m 內(nèi)，墊塊厚度嚴(yán)格按照設(shè)計保護(hù)層要 求。 （ 1）當(dāng)基礎(chǔ)或下層墻、板、柱混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度后，即可開 始暗柱、墻板鋼筋綁扎。柱主筋多于四根鋼筋 時，同一截面鋼筋接頭不得超過總根數(shù)的 50%，上下接頭錯開 500MM 以上，暗柱鋼筋接頭采用電渣壓力焊。 （ 4） 當(dāng)上下層柱 、 墻板截面有大小變化時 ， 參照 00G101 圖集節(jié)點(diǎn)進(jìn) 行處理。 米以上結(jié)構(gòu)剪力墻 ， 剪力墻水平筋布置在 豎向鋼筋的外側(cè)，兩層鋼筋之間，綁扎“ S”型Ф 8 拉 筋間距（ 7樓 =500*500， 6=300*300） ， S 拉筋交叉布置，控制兩層鋼筋之間 的距離；保護(hù)層墊塊綁扎在水平筋外側(cè)。 （ 2）梁的鋼筋 （ Ф25 以下直徑）接 頭采用“對焊”連接，位置應(yīng)相 互錯開，在受力鋼筋 30d 區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于 500MM） ，有接頭的 受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分 ： 在受拉且不得超過 25%，受壓區(qū)不得超 過 50%。 （ 5） 樓板 、 次梁與主梁交叉處 ： 板的鋼筋在上 ， 次梁的鋼筋在中層， 主梁的鋼筋在下層 。 （ 8）框梁梁端錨固長度按 00G101 圖集 3 37 頁 節(jié)點(diǎn)處理。外墻轉(zhuǎn)角處設(shè)置放射鋼筋，范圍大于板跨的 1/3，鋼 筋間距小于 100MM。 鋼筋搭接應(yīng)在中心和兩端（ 3 道）用鐵絲扎牢。 樓板上有隔墻 ， 板下無梁支撐時 ， 需在板底按設(shè)計圖紙要求布設(shè) 暗梁鋼筋。 ，根據(jù)鋼筋品 種 、直徑和選用焊機(jī)功率大小、 天氣情況選用 ： “連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光－預(yù)熱－閃光焊” 等不同工藝。 當(dāng) 閃 光到預(yù)定長度 ， 使鋼筋端頭加熱到將近 熔點(diǎn)時 ， 就以一定的壓力迅 速 進(jìn)行頂鍛 ， 再滅電頂鍛到一定長度 ， 焊 接接頭即告完成。 連續(xù)閃光預(yù)熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開 ， 發(fā)出斷續(xù) 閃光來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。 焊后通電熱處 理 ：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊 鋼筋 ； 接頭降溫至暗黑后 ， 即 采取低頻脈沖式通電加熱 ； 當(dāng)加熱至鋼 筋表面呈暗紅色時，通電結(jié)束；松開 夾 具，待鋼筋冷后取下鋼筋。 焊接參數(shù)包括 ： 調(diào)伸長度 、 閃 光留量 、 閃光速度 、 頂鍛留量 、頂 鍛速度 、 頂鍛壓力及變壓級此 。 采用預(yù)熱閃光焊時其操作要點(diǎn)為： 一次閃光，閃光為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高； 二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程，快速有力。 焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性，氣溫高低，電壓、焊機(jī)性能等情況 由操作工自行修正。 焊接場地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施。焊工必須持證上崗。 處理鋼筋應(yīng)在當(dāng)天進(jìn)行 ， 防 止處理后再生銹。 機(jī)具設(shè)備 11 電渣焊機(jī) 。 焊劑 盒：應(yīng)與所焊鋼筋的大小相適應(yīng)。 秒表 ：用于準(zhǔn)確掌握焊劑通電時間。 電渣壓力焊的機(jī) 具 設(shè)備以及輔助設(shè)備等應(yīng)齊全、完好。 鋼筋端 頭 已處理好，并清理干凈，焊劑干燥。 “造渣工程”是 接 通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電 弧 ， 焊劑在電弧周圍熔化 ， 在電弧熱能的作用下 ， 焊劑熔化逐漸增多， 形成一定深度渣池 ， 在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒 平。 安放引弧鐵絲球 ： 抬起 上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安 放在上 、 下鋼筋焊接端面的中間位置 ， 放下鋼筋 ， 輕壓鐵絲球 ， 使之 接觸良好。 “造渣過程 ” 工作電壓控制在 40～ 50V 之間 ， 造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電 時間的 3/4。 卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉及夾具。 在頂壓 鋼筋時 ， 要保持壓力數(shù)秒鐘后方能松 開 操縱桿 ， 以免接頭偏斜或接合 不良 。 電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑 16～ 40m 的 I、 II 級鋼筋 的焊接 ， 當(dāng)采用其他品種 、 規(guī) 格的鋼筋進(jìn)行焊接時 ， 其焊接工藝的參 數(shù)應(yīng)經(jīng)實(shí)驗(yàn)、鑒定后方可采用。 咬邊 ：主要發(fā)生于上鋼筋。 主要原因是鋼筋斷頭傾斜過 大而熔化量又不足 ， 頂壓時熔化金屬在接頭四周分布不均或用鐵絲球 引弧時，鐵絲球安放不正，偏正一邊。 成形不良 ： 主要原因是焊接電流大 ， 通電時間短 ， 上鋼筋 熔化較多 ， 如頂壓時用力過大 ， 上鋼筋端頭壓入熔池較多 ， 擠出的熔 化金屬容易上翻 ； 焊接過程中焊劑泄漏 ， 熔化鐵水失去約束 ， 隨焊劑 泄漏下來。 D、 原材料、焊接試驗(yàn)報告。 （ 3）鋼筋綁扎注意保持鋼筋骨架 外 形正確，綁扎宜將多根鋼筋端部 對齊。 15 （ 5） 超過 5M 以上長的半成品鋼筋 ， 吊裝入模時應(yīng)用鐵扁擔(dān)起吊 ， 捆 點(diǎn) 布置均勻平穩(wěn)，綁扎牢固 ， 控制半成品不發(fā)生彎曲變形現(xiàn)象。 綁扎時檢查搭 接長度是否符合設(shè)計和施工規(guī)范的要求 ， 接頭應(yīng)避開受力鋼筋的最大 彎矩處。 人工抬運(yùn)鋼筋 ， 上肩卸料要注 意安全。 八、成品保護(hù)措施： （ 1）加工成型的鋼筋，分別按結(jié) 構(gòu) 部位、鋼筋編號和規(guī)格等整齊堆 放 ， 保持鋼筋表面清潔 ， 防止被油漬 ， 泥土污染或被其它硬物壓彎變 形，儲存期不宜過久，以免鋼筋雨淋而銹蝕。 （ 4） 墻板鋼筋在澆筑砼及時進(jìn)行檢查 、 整修 ， 保持鋼筋骨架不變形。 （ 8）不準(zhǔn)過早拆卸電渣壓力焊卡具，防止接頭彎曲變形。 （ 3） 鋼筋加工機(jī)械使用前，應(yīng)先空轉(zhuǎn)試車 正 常后，方能開始使用。 （ 7）焊機(jī)操作棚周圍，不得放易燃易爆物品。 （ 10） 現(xiàn)場施工的照明電線 及 砼振動器線路嚴(yán)禁直接掛在鋼筋上 ， 如 操作確實(shí)需要 ， 應(yīng)在鋼筋上架設(shè)橫擔(dān)木 ， 把電線掛在橫但木上 ， 采用 行燈時，電壓不得超過 36V。 （ 13） 對焊前應(yīng)清理鋼筋與電級表面 污 泥 ， 使電級接觸良好 ， 以免出 現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。 （ 17） 電渣焊使用的焊機(jī)設(shè) 備 外殼應(yīng)接零或接地 ， 露天放置的焊機(jī)應(yīng) 有防雨遮蓋。 （ 21） 在大 、 中雨天嚴(yán)禁進(jìn)行焊接施 工 ， 在細(xì)雨天時 ， 焊接施工現(xiàn)場 要有可靠的遮蓋防護(hù)措施 ， 焊接設(shè)備要遮蓋好 ， 電線要保證絕緣良好， 焊藥 必須保持干燥。 （ 1） 鋼筋低溫閃光對焊： （一） 采用“預(yù)熱閃光焊或閃光 — 預(yù)熱 — 閃光焊工藝 ” 。 （二 ） 預(yù)熱時的接觸壓力適當(dāng)提高 ， 預(yù)熱間歇時間值當(dāng)增 長。層間溫度控制在 150— 350℃ 之間，以起到緩冷